CN207188575U - 一种钢管自动冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管自动冲孔机，所述冲孔机的结构包括机架、液压冲孔装置、钢管夹持装置，其中液压冲孔装置设置于机架的一端，机架上设置有导向装置，钢管夹持装置通过导向装置设置于机架，并能沿导向装置移动。本实用新型在打孔过程中，通过钢管夹持装置固定住钢管，冲孔精读更高，打孔过程中钢管不会偏移，冲孔效果更好。

Description

一种钢管自动冲孔机

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种钢管自动冲孔机。

背景技术

钢管是两端开口并具有中空的断面，而且其长度与断面周长之比较大的钢材，当长度与断面周长之比较小时，可称为管段或管形配件，都属于管材产品的范畴，其中不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。不锈钢管按生产方式分为无缝管和焊管两大类，无缝钢管又可分为热轧管，冷轧管、冷拔管和挤压管等，冷拔、冷轧是钢管的二次加工；焊管分为直缝焊管和螺旋焊管等。

现代生产离不开钢管，但是钢管在安装或者连接时常常需要开孔，而普通的开孔机开孔质量差，操作复杂，结构也十分复杂，不满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：本实用新型针对以上问题，提供一种钢管自动冲孔机。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种钢管自动冲孔机，所述冲孔机的结构包括机架、液压冲孔装置、钢管夹持装置，其中液压冲孔装置设置于机架的一端，机架上设置有导向装置，钢管夹持装置通过导向装置设置于机架，并能沿导向装置移动。工作时，钢管夹持装置夹持住待打孔钢管后，沿导向装置移动，将钢管待打孔位置移动到液压冲孔装置下，进行打孔。

优选的，所述钢管夹持装置包括夹持部、滑动部，其中夹持部负责夹持钢管，滑动部负责沿导向装置移动。

优选的，所述钢管夹持装置上设置有电机，电机的转轴下端设置有齿轮，机架相对应的位置设置有齿条，通过齿轮和齿条之间的啮合驱动钢管夹持装置沿导向装置运动。

优选的，所述夹持部固定于钢管夹持装置的前端；所述夹持部的结构包括转轴、连接件、夹块、滑槽座，其中滑槽座中间设置有导向槽，夹块设置于导向槽中，并通过连接件与转轴连接，工作时，通过转轴转动，驱动连接件带动夹块沿导向槽移动，将钢管夹紧。

优选的，所述导向装置为两根导杆，分别设置于机架上。

优选的，所述转轴通过气缸驱动。

优选的，所述机架台面上相对于夹持钢管位置设置有输送辊，当钢管夹持装置沿导向装置移动时，所夹持的钢管能沿输送辊前进或后退，避免直接在台面上滑动。

优选的，所述机架上设置有两台液压冲孔装置，两台液压冲压装置并排设置于机架的一端；相应的，钢管夹持装置和导向装置各为两台。工作时，可以同时对2根钢管进行夹持和打孔操作，提高工作效率。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的一种钢管自动冲孔机，所述冲孔机的结构包括机架、液压冲孔装置、钢管夹持装置，其中液压冲孔装置设置于机架的一端，机架上设置有导向装置，钢管夹持装置通过导向装置设置于机架，并能沿导向装置移动。在打孔过程中，通过钢管夹持装置固定住钢管，冲孔精读更高，打孔过程中钢管不会偏移，冲孔效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的一个实施例的俯视角度结构示意图；

图3为本实用新型的一个实施例的钢管夹持装置的结构示意图；

图4为本实用新型的一个实施例的钢管夹持装置应用示意图。

具体实施方式

下面根据说明书附图，结合具体实施方式对本实用新型进一步说明：

如图1、2所示，一种钢管自动冲孔机包括机架1、液压冲孔装置2、钢管夹持装置3，其中液压冲孔装置2设置于机架1的一端，机架1上设置有导向装置4，钢管夹持装置3通过导向装置4设置于机架1上，并能沿导向装置4移动。工作时，钢管夹持装置3夹持住待打孔钢管6后，沿导向装置4移动，将钢管待打孔位置移动到液压冲孔装置2下，进行打孔。

所述钢管夹持装置包括夹持部5、滑动部7，其中夹持部5负责夹持钢管6，滑动部7负责安置于导向装置4并沿导向装置4移动。

所述钢管夹持装置3上设置有电机3-1，电机3-1的输出轴下端设置有齿轮（图中未显示），机架相对应的位置设置有齿条8，通过齿轮和齿条8之间的啮合驱动钢管夹持装置3沿导向装置4运动。所述导向装置4为两根导杆，分别设置于机架1上。滑动部包括有支撑板和滑块。

如图3、4所示，所述夹持部5固定于钢管夹持装置3的前端；所述夹持部3的结构包括转轴9、连接件10、夹块11、滑槽座12，其中滑槽座12中间设置有导向槽，夹块11设置于导向槽中，并通过连接件10与转轴9连接，所述转轴9通过气缸13驱动。工作时，通过气缸13驱动转轴9转动，驱动连接件10带动夹块11沿导向槽移动，将钢管夹紧。

为了提高工作效率，所述机架1上设置有两台液压冲孔装置2，两台液压冲压装置2并排设置于机架1的一端；相应的，钢管夹持装置3和导向装置4各为两台。工作时，可以同时对2根钢管进行夹持和打孔操作，提高工作效率。

本实施例中，所述机架台面上相对于夹持钢管位置设置有输送辊，当钢管夹持装置3沿导向装置4移动时，所夹持的钢管能沿输送辊前进或后退，避免直接在台面上滑动。

实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (8)

1.一种钢管自动冲孔机，其特征在于，所述冲孔机的结构包括机架、液压冲孔装置、钢管夹持装置，其中液压冲孔装置设置于机架的一端，机架上设置有导向装置，钢管夹持装置通过导向装置设置于机架，并能沿导向装置移动。

2.根据权利要求1所述的一种钢管自动冲孔机，其特征在于，所述钢管夹持装置包括夹持部、滑动部，其中夹持部负责夹持钢管，滑动部负责沿导向装置移动。

3.根据权利要求1或2所述的一种钢管自动冲孔机，其特征在于，所述钢管夹持装置上设置有电机，电机的转轴下端设置有齿轮，机架相对应的位置设置有齿条，通过齿轮和齿条之间的啮合驱动钢管夹持装置沿导向装置运动。

4.根据权利要求3所述的一种钢管自动冲孔机，其特征在于，所述夹持部固定于钢管夹持装置的前端；所述夹持部的结构包括转轴、连接件、夹块、滑槽座，其中滑槽座中间设置有导向槽，夹块设置于导向槽中，并通过连接件与转轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢管自动冲孔机，其特征在于，所述导向装置为两根导杆，分别设置于机架上。

6.根据权利要求5所述的一种钢管自动冲孔机，其特征在于，所述转轴通过气缸驱动。

7.根据权利要求6所述的一种钢管自动冲孔机，其特征在于，所述机架台面上相对于夹持钢管位置设置有输送辊。

8.根据权利要求5所述的一种钢管自动冲孔机，其特征在于，所述机架上设置有两台液压冲孔装置，两台液压冲压装置并排设置于机架的一端；相应的，钢管夹持装置和导向装置各为两台。