CN206794499U - 一种管件冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件冲孔装置，包括工作台、用于对管件进行冲孔的冲孔装置、滑移设置于所述工作台上的滑动座、设置于所述滑动座上供管件穿过的内筒、多个沿所述内筒径向贯穿所述内筒侧壁的滑槽、滑移插接于所述滑槽内的滑块、滑移套设于所述内筒上的外筒、用于调节所述外筒沿所述内筒轴线滑移和定位的调节件。本实用新型具有以下优点和效果：采用在内筒上设置滑块和外筒，通过调节件调节外筒相对于内筒滑动，对管件进行夹持和松开，其次，在滑块端面上设置橡胶垫，减少管件外壁的磨损；再次，通过驱动电机、齿轮和齿条的方式驱动滑动座沿滑轨滑动，减少人工操作，达到了降低劳动强度、提高加工效率和良品率的效果。

Description

一种管件冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及钢构件加工技术领域，特别涉及一种管件冲孔装置。

背景技术

钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。在钢构件加工过程中,常需要在钢制的管件上打孔,现有技术中常用手工固定管件后再用打孔设备进行打孔,加工时工人需要手工固定管件,劳动强度大,加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管件冲孔装置，具有加工效率高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管件冲孔装置，包括工作台、用于对管件进行冲孔的冲孔装置、滑移设置于所述工作台上的滑动座、设置于所述滑动座上供管件穿过的内筒、多个沿所述内筒径向贯穿所述内筒侧壁的滑槽、滑移插接于所述滑槽内的滑块、滑移套设于所述内筒上的外筒、用于调节所述外筒沿所述内筒轴线滑移和定位的调节件，所述外筒内壁设置有抵触于所述滑块一端的导向面，所述外筒相对于内筒滑移时所述导向面导向所述滑块朝向所述内筒轴线滑移。

通过采用上述技术方案，管件穿过滑动座后进入到冲孔装置内，通过调节件驱动外筒相对于内筒滑动，滑块受力于外筒上的导向面后朝向内筒轴线滑动，滑块的一端抵紧在管件外壁并且另一端抵紧在导向面上，驱动滑动座滑移靠近冲孔装置后，冲孔装置对管件冲孔后，再次驱动滑动座靠近冲孔装置，冲孔装置再次对管件进行冲孔，不需要人工固定管件，降低劳动强度，提高加工效率。

本实用新型的进一步设置为：所述调节件包括转动连接于所述内筒侧壁且分布在所述内筒两侧的一对转动杆、固定于所述转动杆上且曲面抵紧于所述外筒一端端面的凸轮、套设于所述内筒上且抵紧于所述外筒另一端端面的复位弹簧、固定于所述内筒外壁供所述复位弹簧远离所述外筒一端抵紧的挡圈，所述滑动座上铰接有用于驱动所述转动杆转动的调节气缸。

通过采用上述技术方案，调节气缸活塞杆伸出后驱动转动杆转动，转动杆带动凸轮转动，凸轮驱动外筒朝向挡圈滑动。调节气缸活塞杆收回后凸轮反转，外筒在复位弹簧的作用下复位。

本实用新型的进一步设置为：所述调节气缸活塞杆上铰接有连接框，两个所述转动杆固定连接于所述连接框上。

通过采用上述技术方案，调节气缸活塞杆通过连接框带动转动杆转动。

本实用新型的进一步设置为：所述滑块靠近所述内筒轴线的一端端面上固定有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，滑块上的橡胶垫接触管件外壁上，减少管件磨损。

本实用新型的进一步设置为：所述滑块上固定有一对分布在内筒内外两侧以限定所述滑块从所述滑槽内脱落的挡环。

通过采用上述技术方案，避免滑块从滑槽内脱落。

本实用新型的进一步设置为：所述滑动座上固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定有齿轮，所述工作台上设置有沿所述滑动座滑动方向设置的齿条，所述齿条啮合于所述齿轮。

通过采用上述技术方案，驱动电机转动时带动齿轮转动，啮合于齿条的齿轮转动后带动滑动座滑移。

本实用新型的进一步设置为：所述冲孔装置包括固定于所述工作台上的固定座、贯穿所述固定座供管件穿入的通孔、沿竖直方向贯穿所述固定座后连通于所述通孔内的导向孔、滑移插接于所述导向孔内的冲头、固定于所述工作台上用于驱动所述冲头升降的升降气缸。

通过采用上述技术方案，升降气缸驱动冲头下降后，对通孔内的管件进行冲孔。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台上固定有一对相互平行且截面呈T型的滑轨，所述滑动座下端固定有一对一一对应于所述滑轨的限位块，所述限位块下端面设置有T型槽，所述滑轨滑移嵌设于所述T型槽内。

通过采用上述技术方案，截面呈T型的滑轨滑移嵌设在T型槽内，使滑动座能沿滑轨滑动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用在内筒上设置滑块和外筒，通过调节件调节外筒相对于内筒滑动，对管件进行夹持和松开，其次，在滑块端面上设置橡胶垫，减少管件外壁的磨损；再次，通过驱动电机、齿轮和齿条的方式驱动滑动座沿滑轨滑动，减少人工操作，达到了降低劳动强度、提高加工效率、提高良品率的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的机架与冲孔装置的结构示意图；

图3是图2的A处放大图；

图4是本实用新型的内筒和外筒的连接关系示意图；

图5是本实用新型的驱动电机与滑动座的位置关系示意图；

图6是本实用新型的冲孔装置结构示意图；

图7是图6的B处放大图。

图中：1、工作台；11、滑轨；12、齿条；2、滑动座；21、内筒；211、滑槽；212、滑块；213、橡胶垫；214、挡环；22、外筒；221、导向面；23、调节件；231、转动杆；232、凸轮；233、弹簧；234、挡圈；3、冲孔装置；31、固定座；32、通孔；33、导向孔；34、冲头；35、升降气缸；4、调节气缸；41、连接框；5、驱动电机；51、齿轮；6、限位块；61、T型槽；7、进料座；71、进料孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种管件冲孔装置，如图1到图2所示,结合图5,包括工作台1、固定在工作台1上的一对滑轨11和滑动座2,两条滑轨11相互平行并且每条滑轨11的截面呈T型，滑动座2下端焊接有一一对应于滑轨11的限位块6，限位块6下端面设置有T型槽61，滑轨11嵌设于T型槽61内，使得滑动座2能沿滑轨11长度方向滑动。滑动座2上含固定有驱动电机5，驱动电机5输出轴竖直向下设置，驱动电机5输出轴上固定有齿轮51，工作台1上还固定有平行于滑轨11的齿条12，齿条12啮合于齿轮51，当驱动电机5输出轴转动时，带动齿轮51转动，进而带动滑动座2沿滑轨11滑动。

如图2到图4所示,滑动座2上固定有内筒21，内筒21轴线平行于滑轨11，用来供管件穿过。内筒21上设置有多个沿内筒21的径向贯穿内筒21侧壁的滑槽211，滑槽211内滑移插接有滑块212，滑块212两端穿出滑槽211后一端位于内筒21内部并且另一端位于内筒21外部。滑块212上焊接有一对挡环214，挡环214外圆直径大于滑槽211直径，一个挡环214位于内筒21内部并且另一个挡环214位于内筒21外部，避免出现滑块212从滑槽211内脱落。滑块212靠近内筒21轴线的一端为滑块212的内端，滑块212的另一端为滑块212的外端。滑块212的内端端面上固定有橡胶垫213，内筒21上套设有外筒22， 外筒22内壁与内筒21外壁之间形成间隙，使外筒22能相对于内筒21滑动。

外筒22内部形成的空腔为圆台形，外筒22的内壁为导向面221，管件从内筒21穿过后，滑块212的内端抵触在管件的外壁，当外筒22相对于内筒21滑移时，调节外筒22内壁与滑块212的外端之间逐渐变小，导向面221导向滑块212朝向内筒21轴线运动后，滑块212的内端抵紧在管件的外壁，滑块212的外端抵紧在外筒22的导向面221上，进而将管件固定。

管件冲孔装置还包括用来调节外筒22相对于内筒21滑动和定位的调节件23。调节件23包括转动连接在内筒21外壁的一对转动杆231和固定在转动杆231上的凸轮232，转动杆231沿内筒21轴线对称设置，凸轮232的曲面抵紧于外筒22一端端面上，调节件23还包括位于外筒22远离凸轮232一侧的挡圈234和弹簧233，挡圈234焊接在内筒21上，弹簧233套设在内筒21上并且处于压缩状态，弹簧233的一端抵紧在外筒22远离凸轮232的一端端面，弹簧233的另一端抵紧在挡圈234的端面上。

滑动座2上铰接有调节气缸4，调节气缸4活塞杆上铰接有连接框41，转动杆231焊接在连接框41上，调节气缸4活塞杆伸出后，通过连接框41驱动转动杆231转动，带动凸轮232转动后驱动外筒22相对于内筒21滑移，弹簧233继续被压缩。当调节气缸4活塞杆缩回时，带动调节杆反转，外筒22复位，弹簧233恢复部分弹性形变。

如图1所示,结合图6和图7，工作台1上固定有位于滑动座2一侧的进料座7和位于滑动座2另一侧的固定座31，进料座7上设置有进料孔71，进料孔71轴线与内筒21轴线重合。固定座31上设置有通孔32，通孔32轴线与内筒21轴线重合，管件穿过内筒21后进入到通孔32内，固定座31上竖直设置有导向孔33，导向孔33位于通孔32上方并且贯穿固定座31侧壁后与通孔32连通。导向孔33内滑移插接有冲头34，工作台1上固定有升降气缸35，升降气缸35竖直向下设置，冲头34固定在升降气缸35活塞杆上。

管件冲孔装置工作时，将管件插入到内筒21中，调节气缸4活塞杆伸出，驱动转动杆231转动，凸轮232转动驱动外筒22相对于内筒21运动，外筒22上的导向面221驱动滑块212朝向内筒21轴线运动，滑块212的内端抵紧在管件外壁，滑块212的外端抵紧在外筒22的导向面221上，将管件夹持住。驱动电机5输出轴转动驱动滑动座2滑移后靠近固定座31，管件插入到固定座31上的通孔32内，升降气缸35活塞杆伸出驱动冲头34向下运动，在管件上冲孔。升降气缸35活塞杆缩回后复位，此时调节气缸4活塞杆复位，滑块212的内端离开管件的外壁，松开夹持的管件，驱动电机5输出轴反转后驱动滑动座2远离固定座31，滑动座2停止滑动后，调节气缸4活塞杆再次伸出，重复上述过程，对管件 进行冲孔。

Claims (8)

1.一种管件冲孔装置，其特征在于：包括工作台（1）、用于对管件进行冲孔的冲孔装置（3）、滑移设置于所述工作台（1）上的滑动座（2）、设置于所述滑动座（2）上供管件穿过的内筒（21）、多个沿所述内筒（21）径向贯穿所述内筒（21）侧壁的滑槽（211）、滑移插接于所述滑槽（211）内的滑块（212）、滑移套设于所述内筒（21）上的外筒（22）、用于调节所述外筒（22）沿所述内筒（21）轴线滑移和定位的调节件（23），所述外筒（22）内壁设置有抵触于所述滑块（212）一端的导向面（221），所述外筒（22）相对于内筒（21）滑移时所述导向面（221）导向所述滑块（212）朝向所述内筒（21）轴线滑移。

2.根据权利要求1所述的一种管件冲孔装置，其特征在于：所述调节件（23）包括转动连接于所述内筒（21）侧壁且分布在所述内筒（21）两侧的一对转动杆（231）、固定于所述转动杆（231）上且曲面抵紧于所述外筒（22）一端端面的凸轮（232）、套设于所述内筒（21）上且抵紧于所述外筒（22）另一端端面的复位弹簧（233）、固定于所述内筒（21）外壁供所述复位弹簧（233）远离所述外筒（22）一端抵紧的挡圈（234），所述滑动座（2）上铰接有用于驱动所述转动杆（231）转动的调节气缸（4）。

3.根据权利要求2所述的一种管件冲孔装置，其特征在于：所述调节气缸（4）活塞杆上铰接有连接框（41），两个所述转动杆（231）固定连接于所述连接框（41）上。

4.根据权利要求3所述的一种管件冲孔装置，其特征在于：所述滑块（212）靠近所述内筒（21）轴线的一端端面上固定有橡胶垫（213）。

5.根据权利要求4所述的一种管件冲孔装置（3），其特征在于：所述滑块（212）上固定有一对分布在内筒（21）内外两侧以限定所述滑块（212）从所述滑槽（211）内脱落的挡环（214）。

6.根据权利要求5所述的一种管件冲孔装置，其特征在于：所述滑动座（2）上固定有驱动电机（5），所述驱动电机（5）输出轴固定有齿轮（51），所述工作台（1）上设置有沿所述滑动座（2）滑动方向设置的齿条（12），所述齿条（12）啮合于所述齿轮（51）。

7.根据权利要求6所述的一种管件冲孔装置，其特征在于：所述冲孔装置（3）包括固定于所述工作台（1）上的固定座（31）、贯穿所述固定座（31）供管件穿入的通孔（32）、沿竖直方向贯穿所述固定座（31）后连通于所述通孔（32）内的导向孔（33）、滑移插接于所述导向孔（33）内的冲头（34）、固定于所述工作台（1）上用于驱动所述冲头（34）升降的升降气缸（35）。

8.根据权利要求7所述的一种管件冲孔装置，其特征在于：所述工作台（1）上固定有一对相互平行且截面呈T型的滑轨（11），所述滑动座（2）下端固定有一对一一对应于所述滑轨（11）的限位块（6），所述限位块（6）下端面设置有T型槽（61），所述滑轨（11）滑移嵌设于所述T型槽（61）内。