CN213051719U - 一种高效轴承锻压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效轴承锻压设备，包括操作台、承接梁、升降杆和锻压板，所述升降杆和锻压板均设置有两组，所述操作台上方水平设置有置物板，所述操作台内腔中设置有外框架和粘接固定在外框架内侧壁的金属筛网，且操作台顶壁的两侧均开有定位槽，所述操作台外侧壁上固定焊接有与其内腔相通的排水管，所述操作台外侧壁的两边均设置有蓄水箱。该高效轴承锻压设备，通过设置了蓄水箱、水泵、吸水管、输出管和喷头，在锻压板工作一次之后，使两组水泵工作并利用两组吸水管进行抽水，水经过两组输出管运输后从两组喷头喷出，从而对轴承进行实时清洗，避免轴承上或置物板上残留的颗粒物对轴承的锻压造成不利影响。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承加工技术领域，具体涉及一种高效轴承锻压设备。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。我国轴承工业飞速发展，轴承品种由少到多，产品质量和技术水平从低到高，行业规模从小到大，已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系，因此对轴承生产加工的行业也十分成熟。
生产加工轴承过程中的一个重要步骤就是对轴承原件进行锻压，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的轴承。但目前对轴承进行锻压的设备不能实现加工过程中的实时清洗，因此加工时产生的颗粒物可能会对轴承的锻压造成不利影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效轴承锻压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效轴承锻压设备，包括操作台、承接梁、升降杆和锻压板，所述升降杆和锻压板均设置有两组，所述操作台上方水平设置有置物板，所述操作台内腔中设置有外框架和粘接固定在外框架内侧壁的金属筛网，且操作台顶壁的两侧均开有定位槽，所述操作台外侧壁上固定焊接有与其内腔相通的排水管，所述操作台外侧壁的两边均设置有蓄水箱。
优选的，所述承接梁内侧的底壁开有调节槽，且承接梁两端分别与操作台顶壁的两侧焊接固定，所述调节槽内腔中容纳有两组伸缩杆和两组滑块，每组所述伸缩杆的两端分别与滑块的侧壁和调节槽的内侧壁焊接固定。
优选的，两组所述升降杆的顶端分别与两组滑块底壁焊接固定，且两组升降杆的底壁分别与两组锻压板顶壁的中心焊接。
优选的，所述置物板的两侧均固定焊接有两组斜支架，每组所述斜支架远离置物板的一侧均与操作台的顶壁焊接固定，且斜支架远离置物板的一侧倾斜向下。
优选的，所述外框架的外侧壁与操作台内腔的四侧相贴合，且外框架的两侧固定焊接有两组分别插接安装在两组定位槽内的衔接块，所述外框架顶壁的两侧均固定粘接有手提块。
优选的，每组所述蓄水箱顶壁上固定焊接有防护壳，且防护壳的两侧分别固定连接有吸水管和输出管，所述输出管远离蓄水箱的一端安装有一组喷头。
优选的，所述防护壳内部安装有一组水泵，所述吸水管和输出管穿过防护壳的侧壁且分别与水泵相连接，所述蓄水箱顶壁上固定连接有与其内腔相通的加液管，且蓄水箱的底壁与焊接固定在操作台外侧壁上的伸出板粘接。
本实用新型的技术效果和优点：该高效轴承锻压设备，通过设置了蓄水箱、水泵、吸水管、输出管和喷头，在锻压板工作一次之后，使两组水泵工作并利用两组吸水管进行抽水，水经过两组输出管运输后从两组喷头喷出，从而对轴承进行实时清洗，避免轴承上或置物板上残留的颗粒物对轴承的锻压造成不利影响；通过设置了外框架、金属筛网、定位槽、衔接块和手提块，使用工具将两组手提块提起并取出金属筛网，即可将锻压过程中产生的颗粒物取出并回收利用，节省了资源。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的承接梁的竖直剖面图；
图3为本实用新型的操作台的结构示意图；
图4为本实用新型的蓄水箱的结构示意图。
图中：1操作台、2承接梁、3升降杆、4锻压板、5置物板、6斜支架、7外框架、8金属筛网、9定位槽、10衔接块、11手提块、12排水管、13伸出板、14蓄水箱、15防护壳、16吸水管、17输出管、18加液管、19调节槽、20伸缩杆、21滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种高效轴承锻压设备，包括操作台1、承接梁2、升降杆3和锻压板4，所述升降杆3和锻压板4均设置有两组，所述操作台1上方水平设置有置物板5，所述操作台1内腔中设置有外框架7和粘接固定在外框架7内侧壁的金属筛网8，金属筛网8表面开有若干组通孔，水可以穿过该通孔，但锻造轴承时产生的颗粒物不能穿过通孔，且操作台1顶壁的两侧均开有定位槽9，所述操作台1外侧壁上固定焊接有与其内腔相通的排水管12，排水管12上设置有一组控制其开合的阀门，所述操作台1外侧壁的两边均设置有蓄水箱14。
具体的，所述承接梁2内侧的底壁开有调节槽19，且承接梁2两端分别与操作台1顶壁的两侧焊接固定，所述调节槽19内腔中容纳有两组伸缩杆20和两组滑块21，每组所述伸缩杆20的两端分别与滑块21的侧壁和调节槽19的内侧壁焊接固定，滑块21的竖直剖面为“T”字形，且滑块21的侧壁与调节槽19的内侧壁相贴合，因此可以保证滑块21在调节槽19内平稳地滑行，同时使滑块21不会有向下掉落的倾向。
具体的，两组所述升降杆3的顶端分别与两组滑块21底壁焊接固定，且两组升降杆3的底壁分别与两组锻压板4顶壁的中心焊接，当升降杆3伸至最长时，其带动锻压板4的底壁与置物板5的顶壁相贴合。
具体的，所述置物板5的两侧均固定焊接有两组斜支架6，每组所述斜支架6远离置物板5的一侧均与操作台1的顶壁焊接固定，且斜支架6远离置物板5的一侧倾斜向下，四组斜支架6保证了置物板5的稳定。
具体的，所述外框架7的外侧壁与操作台1内腔的四侧相贴合，且外框架7的两侧固定焊接有两组分别插接安装在两组定位槽9内的衔接块10，所述外框架7顶壁的两侧均固定粘接有手提块11。
具体的，每组所述蓄水箱14顶壁上固定焊接有防护壳15，且防护壳15的两侧分别固定连接有吸水管16和输出管17，所述输出管17远离蓄水箱14的一端安装有一组喷头，吸水管16穿过蓄水箱14的顶壁并伸入蓄水箱14内腔的底部。
具体的，所述防护壳15内部安装有一组水泵，所述吸水管16和输出管17穿过防护壳15的侧壁且分别与水泵相连接，所述蓄水箱14顶壁上固定连接有与其内腔相通的加液管18，且蓄水箱14的底壁与焊接固定在操作台1外侧壁上的伸出板13粘接，在实际设计时，可根据需要在操作台1的两侧设置更多组蓄水箱14，从而使清洗轴承的效果更好。
使用方法：该高效轴承锻压设备，在使用时，首先通过两组加液管18向两组蓄水箱14内补充足量的水，将需要被锻压的两组(或更多组)轴承原件置于置物板5顶壁上，并使轴承置于两组锻压板4下方，驱动两组升降杆3伸长并带动两组锻压板4下移而冲压轴承原件，即可对轴承原件进行锻压，还可以驱动两组伸缩杆20伸长并带动两组滑块21平移，使两组锻压板4的位置进行微调，并且，当锻压板4每工作一次之后，驱动与其相靠近的水泵工作并利用吸水管16抽出蓄水箱14内的水，水经过输出管17运输后从喷头喷出，并喷洒在轴承原件上，从而实现对轴承原件的实时清洗，轴承原件上或置物板5上残留的颗粒物会在水冲洗下落在金属筛网8上，而水会落在操作台1内腔的底部，打开排水管12上的阀门，即可使水从操作台1内腔中流出，当锻压结束后从置物板5上取下轴承原件，使用工具将两组手提块11提起并取出金属筛网8，即可取下金属筛网8上收集到的颗粒物，从而回收这些颗粒物(升降杆3和伸缩杆20均由电力驱动)。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高效轴承锻压设备，包括操作台(1)、承接梁(2)、升降杆(3)和锻压板(4)，所述升降杆(3)和锻压板(4)均设置有两组，其特征在于：所述操作台(1)上方水平设置有置物板(5)，所述操作台(1)内腔中设置有外框架(7)和粘接固定在外框架(7)内侧壁的金属筛网(8)，且操作台(1)顶壁的两侧均开有定位槽(9)，所述操作台(1)外侧壁上固定焊接有与其内腔相通的排水管(12)，所述操作台(1)外侧壁的两边均设置有蓄水箱(14)。
2.根据权利要求1所述的一种高效轴承锻压设备，其特征在于：所述承接梁(2)内侧的底壁开有调节槽(19)，且承接梁(2)两端分别与操作台(1)顶壁的两侧焊接固定，所述调节槽(19)内腔中容纳有两组伸缩杆(20)和两组滑块(21)，每组所述伸缩杆(20)的两端分别与滑块(21)的侧壁和调节槽(19)的内侧壁焊接固定。
3.根据权利要求2所述的一种高效轴承锻压设备，其特征在于：两组所述升降杆(3)的顶端分别与两组滑块(21)底壁焊接固定，且两组升降杆(3)的底壁分别与两组锻压板(4)顶壁的中心焊接。
4.根据权利要求1所述的一种高效轴承锻压设备，其特征在于：所述置物板(5)的两侧均固定焊接有两组斜支架(6)，每组所述斜支架(6)远离置物板(5)的一侧均与操作台(1)的顶壁焊接固定，且斜支架(6)远离置物板(5)的一侧倾斜向下。
5.根据权利要求1所述的一种高效轴承锻压设备，其特征在于：所述外框架(7)的外侧壁与操作台(1)内腔的四侧相贴合，且外框架(7)的两侧固定焊接有两组分别插接安装在两组定位槽(9)内的衔接块(10)，所述外框架(7)顶壁的两侧均固定粘接有手提块(11)。
6.根据权利要求1所述的一种高效轴承锻压设备，其特征在于：每组所述蓄水箱(14)顶壁上固定焊接有防护壳(15)，且防护壳(15)的两侧分别固定连接有吸水管(16)和输出管(17)，所述输出管(17)远离蓄水箱(14)的一端安装有一组喷头。
7.根据权利要求6所述的一种高效轴承锻压设备，其特征在于：所述防护壳(15)内部安装有一组水泵，所述吸水管(16)和输出管(17)穿过防护壳(15)的侧壁且分别与水泵相连接，所述蓄水箱(14)顶壁上固定连接有与其内腔相通的加液管(18)，且蓄水箱(14)的底壁与焊接固定在操作台(1)外侧壁上的伸出板(13)粘接。
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