CN216781184U

CN216781184U - 一种铣床废料处理装置

Info

Publication number: CN216781184U
Application number: CN202220405612.9U
Authority: CN
Inventors: 刘士孔; 刘星明; 郑良泽
Original assignee: Yiteli Shanghai Technology Co ltd
Current assignee: Yiteli Shanghai Technology Co ltd
Priority date: 2021-03-11
Filing date: 2022-02-25
Publication date: 2022-06-21
Anticipated expiration: 2032-02-25
Also published as: CN112975556A

Abstract

本实用新型公开了一种铣床废料处理装置，包括高压冲水装置、排屑装置和收集装置，高压冲水装置设置铣床的底座一侧，其包括控制箱、与控制箱连接的高压水机和与高压水机连接的导水管；排屑装置从内侧向远离底座侧边的外侧倾斜设置，排屑装置内侧顶面开设出水孔，出水孔与高压冲水装置的导水管连接；收集装置包括横向设置在排屑装置外侧边的传送机构和设置在传送机构末端的收集箱，传送机构连接集水箱，集水箱与高压水机连接。本实用新型可使机床内部高压水冲排出，简化了排屑处理和维护的程序，环保并节约成本。

Description

一种铣床废料处理装置

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，具体涉及一种铣床废料处理装置。

背景技术

翻板铣床是将毛坯加工件固定，通过生产线翻板机构将加工件板面竖立，铣头从侧面运动进行铣削加工。现有的铣床排屑装置多是设置在铣床内部或者是操作台和置物台的之间，降低了床身的整体强度，精度也相对较低，排屑装置的维护维修费时费力、不方便。排屑装置的排屑板无倾斜角，若倾斜角过高，则易妨碍加工操作，若倾斜角度过低，则易使得排屑物排屑不完全，尤其是对于加工大型铝制工件，废料轻薄，呈较大片状，难以进行清理完全。

现有机床的废料排出方法多是震颤、提高倾斜度或后期清洗的手段，排出方法过于复杂、繁琐，提高加工成本。震颤的方法不能够保证排出物的排出不彻底；提高倾斜度的手段稳定性低、易妨碍加工操作，容易造成与加工件之间的碰撞，提高加工风险同时降低了机床床身的整体强度，容易造成加工精度降低；后期清洗的做法会减少加工时间、加重工作人员的工作，降低了加工效率并提高了整体的生产成本。另一方面，现有的排出收集装置为一体式结构，拆装难度大，导致前期的安装位置过于局限，后期的维护、维修难度过大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拆装检修维护方便，能够提高加工效率并降低整体生产成本的铣床废料处理装置。

本实用新型为达到上述目的，具体通过以下技术方案得以实现的：

一种铣床废料处理装置，包括高压冲水装置、排屑装置和收集装置，高压冲水装置设置铣床的底座一侧，其包括控制箱、与控制箱连接的高压水机和与高压水机连接的导水管；排屑装置从内侧向远离底座侧边的外侧倾斜设置，排屑装置内侧顶面开设出水孔，出水孔与高压冲水装置的导水管连接；收集装置包括横向设置在排屑装置外侧边的传送机构和设置在传送机构末端的收集箱，传送机构连接集水箱，集水箱与高压水机连接。

进一步地，排屑装置包括从内侧向远离横向底座侧边的外侧依次设置排出板、第一梯度板和第二梯度板，排出板、第一梯度板和第二梯度板的顶面向底部倾斜且平滑连接。

进一步地，排出板的倾斜角度为10°-15°。

进一步地，所述出水孔开设在排出板顶面。

进一步地，所述出水孔外周设置缓冲槽。

进一步地，排屑装置两端与两端的底座紧密连接。

进一步地，排屑装置两端设置挡水板。

进一步地，传送机构末端向上倾斜，并位于收集箱顶部。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案可使机床床身的承载能力增大，降低了变形概率；机床内部高压水冲排出方案，简化了后续排屑处理和维护的程序，环保并节约成本；高压冲水装置和收集装置安装在机床侧面，安装检修维护方便，提高了机床的整体强度，避免了不必要的意外的发生，延长了机床的使用寿命。

本实用新型的排出过程能够保证排出物的排出彻底、完全；倾斜度的设置能够提高整体的稳定性低、便于加工操作、避免了加工件之间的碰撞，降低了加工风险同时提高了机床床身的整体强度和加工精度；简化了工作人员的工作，减少了人工的需求量，提高了加工效率并降低了了整体的生产成本。废料处理流程简便、便于操作、提升了工作效率得到，降低了加工成本；本实用新型的整体机械结构为拆分式非一体结构，拆装难度低，使得前期的安装位置灵活，后期的维护、维修方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中，1、底座；11、横向底座；12、固定底座；13、横向导轨；14、退出阶梯；2、高压冲水装置；21、控制箱；22、高压水机；3、排屑装置； 31、出水孔；32、排出板；33、第一梯度板；34、第二梯度板；35、缓冲槽； 36、挡水板；4、收集装置；41、传送机构；42、收集箱；43、移动轮；44、固定底脚；45、第二移动轮。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中心”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型的一种铣床废料处理装置，包括高压冲水装置2、排屑装置3和收集装置4，高压冲水装置2设置铣床的底座1一侧，底座1 包括横向底座11和设置在横向底座11两端侧边的两固定底座12，横向底座 11和固定底座12连接并为一体式结构，底座1用于支撑机床机架，横向底座11为用于加工刀具的横向移动座，固定底座12可支撑龙门架等机架，同时固定排屑装置3。在一具体实施例中，横向底座11顶面设置横向导轨13，排屑装置3的内侧边高度高于横向导轨13，避免高压水流流入横向底座11 及横向导轨13上。优选的，固定底座12与横向底座11连接的一侧设置退出阶梯14，退出阶梯14与固定底座12为一体，避免机床导轨移动时与固定底座12碰撞，损坏机架。

高压冲水装置2设置在底座1一侧，其包括控制箱21、与控制箱21连接的高压水机22和与高压水机22连接的导水管，导水管为沿底座1铺设，图中未展示。

排屑装置3设置在横向底座11一侧，并位于两固定底座12之间，用于直接承载收集从刀具上铣削下来废料。如图1所示，排屑装置3从内侧向远离横向底座11侧边的外侧倾斜设置，排屑装置3内侧顶面开设出水孔31，出水孔31与高压冲水装置2的导水管连接，出水孔31可向排屑装置3排出高压水流，以冲洗掉落在排屑装置3上的废料。优选的，排屑装置3包括从内侧向远离横向底座侧边的外侧依次设置排出板32、第一梯度板33和第二梯度板34，排出板32、第一梯度板33和第二梯度板34的顶面向底部倾斜且平滑无缝连接，出水孔31开设在排出板32顶面，出水孔31的出口处正对排出板32。在又一实施例中优选的，出水孔31外周设置缓冲槽35，避免高压水流直接从出水孔31喷出，缓冲槽35提高了高压冲洗水流的冲洗效率。

优选的，排出板32的倾斜角度为10°-15°，且排出板32、第一梯度板 33和第二梯度板34的倾斜角度依次递减，废料与高压水顺流而下，完全将废料冲洗干净。通过将排屑装置3合理、高效的倾斜设置，以及提供高压水流，大大提高了废料的清理。优选的，排屑装置3两端与两端的固定底座12 紧密连接，中间无缝对接，避免高压水流进入排屑装置3与机床固定底座12 的缝隙内。进一步地，排屑装置3两端设置挡水板36，避免水流冲入固定底座12上。

收集装置4包括横向设置在排屑装置3外侧边的传送机构41和设置在传送机构末端的收集箱42，传送机构41连接集水箱。传送机构41与固定底座 12紧密连接，并紧密贴合排出装置，用于控制废料的运载，收集沿排屑装置 3侧边流下的携带废料的冲洗水流收集起来，并将废料送入收集箱42，将水流送入集水箱。优选的，传送机构41末端向上倾斜，并位于收集箱42顶部，与收集箱42封闭式连接。传送机构41上设置槽，内部设置传动轨道，以及磁体，将废料收集后带到末端并落入收集箱42内。集水箱与高压水机22连接，将传送机构41上的水回收过滤后循环使用，再次在高压水机内加压进入排屑装置3上进行冲洗流出。优选的，传送机构41底部设置移动轮43和固定底脚44，便于装置的拆装移动及固定，收集箱42底部设置第二移动轮 45，用于移动收集箱42，方便收集箱42内的废料运送处理。

本实用新型的铣床废料处理装置的操作方法：

(1)机床启动后，启动高压水机和收集装置；

(2)加工件加工时排出的铝屑经出水孔中的高压水将铝屑和高压水依次通过排出板、第一梯度板和第二梯度板传送至收集装置的循环传动装置内部；

(3)铝屑被传动到收集箱中，高压水被高压冲水装置的集水箱内；

(4)与集水箱相连接的高压水机将水加压并通过导水管流入排屑装置内，达到水循环的目的；

(5)铣床废料处理装置的工作时间大于工件加工的时间。

本实用新型中的具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种铣床废料处理装置，其特征在于，包括高压冲水装置(2)、排屑装置(3)和收集装置(4)，高压冲水装置设置铣床的底座(1)一侧，其包括控制箱(21)、与控制箱连接的高压水机(22)和与高压水机连接的导水管；排屑装置从内侧向远离底座侧边的外侧倾斜设置，排屑装置内侧顶面开设出水孔(31)，出水孔与高压冲水装置的导水管连接；收集装置包括横向设置在排屑装置外侧边的传送机构(41)和设置在传送机构末端的收集箱(42)，传送机构连接集水箱，集水箱与高压水机连接。

2.根据权利要求1所述的铣床废料处理装置，其特征在于，排屑装置包括从内侧向远离底座侧边的外侧依次设置排出板(32)、第一梯度板(33)和第二梯度板(34)，排出板、第一梯度板和第二梯度板的顶面向底部倾斜且平滑连接。

3.根据权利要求2所述的铣床废料处理装置，其特征在于，排出板的倾斜角度为10°-15°。

4.根据权利要求2所述的铣床废料处理装置，其特征在于，所述出水孔开设在排出板顶面。

5.根据权利要求1所述的铣床废料处理装置，其特征在于，所述出水孔外周设置缓冲槽(35)。

6.根据权利要求1所述的铣床废料处理装置，其特征在于，排屑装置两端设置挡水板(36)。

7.根据权利要求1所述的铣床废料处理装置，其特征在于，传送机构末端向上倾斜，并位于收集箱顶部。