CN212886465U - 一种加工中心用底盘冲屑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工中心用底盘冲屑结构。采用的技术方案是：包括底盘壳体、加工中心工件台、废屑收集机构、废屑冲刷机构和控制箱，所述底盘壳体内侧设置有所述加工中心工件台，所述底盘壳体前端设置有所述废屑收集机构，所述底盘壳体内侧两端设置有所述废屑冲刷机构，所述底盘壳体一侧前端固定连接所述控制箱。本实用新型的有益效果：通过底盘壳体实现加工中心工件台外侧密封，防止加工液渗漏，保障加工碎屑回收效果，通过废屑冲刷机构实现碎屑冲洗，同时可清洁加工油污，通过废屑收集机构实现碎屑自动集中收集，分离过滤碎屑和废液，便于进一步回收利用，实现加工过程中底盘自动冲屑，便于对传统加工中心升级改造。

Description

一种加工中心用底盘冲屑结构

技术领域

本实用新型属于机床加工设备领域，涉及一种加工中心用底盘冲屑结构。

背景技术

加工中心是指带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，其为主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，立式加工中心在运行过程中，未避免立式加工中心在运行过程中产生的切屑会划伤工件表面，因此对于切屑的排放处理显得尤为重要，现有的机床立式加工中心产生的金属切屑，在进行机械加工过程中多是在加工一段时间后暂停设备的工作，使用人工进行除屑，在清除完碎屑后再启动设备进行工作，采用这种除屑方法效率低下，减慢加工进度，并且多数加工中心排屑设备与机床设备一体，改造施工需要变动原有结构，难以控制成本。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种加工中心用底盘冲屑结构，采用的技术方案是，包括底盘壳体、加工中心工件台、废屑收集机构、废屑冲刷机构和控制箱，所述底盘壳体内侧设置有所述加工中心工件台，所述底盘壳体前端设置有所述废屑收集机构，所述底盘壳体内侧两端设置有所述废屑冲刷机构，所述底盘壳体一侧前端固定连接所述控制箱，所述控制箱通过螺栓连接所述底盘壳体；

所述废屑冲刷机构包括冲刷轨道，所述冲刷轨道内侧滑动连接滑块，所述滑块内侧固定连接冲刷支架，所述冲刷支架前端均匀设置有压力喷头，所述冲刷轨道下侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆两端转动连接螺杆支架，所述螺杆支架前侧下端连接电机减速器，所述电机减速器下端连接螺杆电机，所述冲刷支架外侧连接供水管道，所述供水管道下部连接压力水泵，所述压力水泵后侧固定连接供水箱，所述冲刷轨道通过轨道滑槽连接所述滑块，所述滑块通过焊接连接所述冲刷支架，所述冲刷支架通过螺栓连接所述压力喷头，所述螺杆支架通过轴承连接所述螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹连接所述滑块，所述电机减速器通过联轴器连接所述螺纹杆，所述电机减速器通过齿轮连接所述螺杆电机，所述冲刷支架内侧设置有导水槽，所述冲刷支架通过所述供水管道连接所述压力水泵，所述压力水泵通过螺栓连接所述供水箱。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底盘壳体包括支撑底架，所述支撑底架下部设置有支撑垫，所述支撑底架上侧固定连接支撑柱，所述支撑柱外侧设置有内隔板，所述内隔板两侧固定连接排屑斜板，所述排屑斜板外侧固定连接外挡板，所述内隔板内侧后端设置有插板轨道，所述插板轨道后端滑动连接插板，所述支撑底架通过螺栓连接所述支撑垫，所述支撑底架通过焊接连接所述支撑柱，所述支撑柱通过焊接连接所述内隔板，所述内隔板通过焊接连接所述排屑斜板，所述排屑斜板通过焊接连接所述外挡板，所述内隔板通过焊接连接所述插板轨道，所述插板轨道通过插槽连接所述插板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述废屑收集机构包括废屑箱，所述废屑箱后端两侧开设有排屑槽，所述排屑槽两侧设置有排屑旋刀，所述排屑旋刀两端外侧设置有排屑驱动电机，所述废屑箱内侧倾斜设置有分离隔网，所述分离隔网下侧一端设置有排液管道，所述排屑驱动电机通过联轴器连接所述排屑旋刀，所述废屑箱通过焊接连接所述分离隔网，所述废屑箱通过法兰盘连接所述排液管道。

作为本实用新型的一种优选方案，所述冲刷轨道通过焊接连接所述外挡板，所述螺杆电机通过螺栓连接所述外挡板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述废屑箱通过焊接连接所述外挡板，所述外挡板通过螺栓连接所述排屑驱动电机，所述排屑旋刀通过轴承连接所述外挡板。

本实用新型的有益效果：通过底盘壳体实现加工中心工件台外侧密封，防止加工液渗漏，保障加工碎屑回收效果，通过废屑冲刷机构实现碎屑冲洗，同时可清洁加工油污，通过废屑收集机构实现碎屑自动集中收集，分离过滤碎屑和废液，便于进一步回收利用，实现加工过程中底盘自动冲屑，便于对传统加工中心升级改造。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底盘壳体结构示意图；

图3为本实用新型的废屑收集机构局部图；

图4为本实用新型的废屑冲刷机构结构细节图。

图中：1、底盘壳体；2、加工中心工件台；3、废屑收集机构；4、废屑冲刷机构； 5、控制箱；101、支撑底架；102、支撑垫；103、支撑柱；104、内隔板；105、外挡板； 106、插板；107、插板轨道；108、排屑斜板；301、废屑箱；302、排屑槽；303、排屑旋刀；304、排屑驱动电机；305、分离隔网；306、排液管道；401、冲刷轨道；402、滑块； 403、冲刷支架；404、压力喷头；405、螺纹杆；406、螺杆支架；407、螺杆电机；408、电机减速器；409、供水管道；410、压力水泵；411、供水箱。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种加工中心用底盘冲屑结构，采用的技术方案是，包括底盘壳体1、加工中心工件台2、废屑收集机构3、废屑冲刷机构4和控制箱 5，所述底盘壳体1内侧设置有所述加工中心工件台2，所述底盘壳体1前端设置有所述废屑收集机构3，所述底盘壳体1内侧两端设置有所述废屑冲刷机构4，所述底盘壳体1一侧前端固定连接所述控制箱5，所述控制箱5通过螺栓连接所述底盘壳体1；

所述废屑冲刷机构4包括冲刷轨道401，所述冲刷轨道401内侧滑动连接滑块402，所述滑块402内侧固定连接冲刷支架403，所述冲刷支架403前端均匀设置有压力喷头 404，所述冲刷轨道401下侧设置有螺纹杆405，所述螺纹杆405两端转动连接螺杆支架 406，所述螺杆支架406前侧下端连接电机减速器408，所述电机减速器408下端连接螺杆电机407，所述冲刷支架403外侧连接供水管道409，所述供水管道409下部连接压力水泵 410，所述压力水泵410后侧固定连接所述供水箱411，所述冲刷轨道401通过轨道滑槽连接所述滑块402，所述滑块402通过焊接连接所述冲刷支架403，所述冲刷支架403通过螺栓连接所述压力喷头404，所述螺杆支架406通过轴承连接所述螺纹杆405，所述螺纹杆 405通过螺纹连接所述滑块402，所述电机减速器408通过联轴器连接所述螺纹杆405，所述电机减速器408通过齿轮连接所述螺杆电机407，所述冲刷支架403内侧设置有导水槽，所述冲刷支架403通过所述供水管道409连接所述压力水泵410，所述压力水泵410通过螺栓连接所述供水箱411。

优选地，所述底盘壳体1包括支撑底架101，所述支撑底架101下部设置有支撑垫102，所述支撑底架101上侧固定连接支撑柱103，所述支撑柱103外侧设置有内隔板104，所述内隔板104两侧固定连接排屑斜板108，所述排屑斜板108外侧固定连接外挡板105，所述内隔板104内侧后端设置有插板轨道107，所述插板轨道107后端滑动连接插板106，所述支撑底架101通过螺栓连接所述支撑垫102，所述支撑底架101通过焊接连接所述支撑柱103，所述支撑柱103通过焊接连接所述内隔板104，所述内隔板104通过焊接连接所述排屑斜板108，所述排屑斜板108通过焊接连接所述外挡板105，所述内隔板104通过焊接连接所述插板轨道107，所述插板轨道107通过插槽连接所述插板106。

优选地，所述废屑收集机构3包括废屑箱301，所述废屑箱301后端两侧开设有排屑槽302，所述排屑槽302两侧设置有排屑旋刀303，所述排屑旋刀303两端外侧设置有排屑驱动电机304，所述废屑箱301内侧倾斜设置有分离隔网305，所述分离隔网305下侧一端设置有排液管道306，所述排屑驱动电机304通过联轴器连接所述排屑旋刀303，所述废屑箱301通过焊接连接所述分离隔网305，所述废屑箱301通过法兰盘连接所述排液管道 306。

优选地，所述冲刷轨道401通过焊接连接所述外挡板105，所述螺杆电机407通过螺栓连接所述外挡板105。

优选地，所述废屑箱301通过焊接连接所述外挡板105，所述外挡板105通过螺栓连接所述排屑驱动电机304，所述排屑旋刀303通过轴承连接所述外挡板105。

本实用新型的工作原理：碎屑工人将底盘壳体1安装至加工中心工件台2外侧，安装插板106进行封闭固定，保证底盘壳体1与加工中心工件台2下端密封，使用加工中心配电箱对装置各电机机构进行配电，在加工中心加工过程产生大量碎屑时，工人操作控制箱5启动各机构伺服控制，加工中心工件台2上零件加工产生落入排屑斜板108，螺杆电机407提供电机减速器408减速带动滑块402移动，滑块402带动冲刷支架403和压力喷头404前后移动，压力水泵410将供水箱411中的水加压泵入供水管道409，压力喷头404前后移动喷出高速水流完成碎屑冲洗，同时清理加工油污，碎屑流到排屑斜板108底部，排屑驱动电机304驱动排屑旋刀303旋转，排屑旋刀303带动碎屑集中进入废屑箱301，碎屑经过分离隔网305细网过滤，碎屑进入废屑箱301下部便于进一步回收清理，废液流至底部排液管道 306排出，便于进一步处理分离，实现加工过程中底盘自动冲屑。

本文中未详细说明的电路控制方式为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种加工中心用底盘冲屑结构，其特征在于：包括底盘壳体(1)、加工中心工件台(2)、废屑收集机构(3)、废屑冲刷机构(4)和控制箱(5)，所述底盘壳体(1)内侧设置有所述加工中心工件台(2)，所述底盘壳体(1)前端设置有所述废屑收集机构(3)，所述底盘壳体(1)内侧两端设置有所述废屑冲刷机构(4)，所述底盘壳体(1)一侧前端固定连接所述控制箱(5)，所述控制箱(5)通过螺栓连接所述底盘壳体(1)；

所述废屑冲刷机构(4)包括冲刷轨道(401)，所述冲刷轨道(401)内侧滑动连接滑块(402)，所述滑块(402)内侧固定连接冲刷支架(403)，所述冲刷支架(403)前端均匀设置有压力喷头(404)，所述冲刷轨道(401)下侧设置有螺纹杆(405)，所述螺纹杆(405)两端转动连接螺杆支架(406)，所述螺杆支架(406)前侧下端连接电机减速器(408)，所述电机减速器(408)下端连接螺杆电机(407)，所述冲刷支架(403)外侧连接供水管道(409)，所述供水管道(409)下部连接压力水泵(410)，所述压力水泵(410)后侧固定连接供水箱(411)，所述冲刷轨道(401)通过轨道滑槽连接所述滑块(402)，所述滑块(402)通过焊接连接所述冲刷支架(403)，所述冲刷支架(403)通过螺栓连接所述压力喷头(404)，所述螺杆支架(406)通过轴承连接所述螺纹杆(405)，所述螺纹杆(405)通过螺纹连接所述滑块(402)，所述电机减速器(408)通过联轴器连接所述螺纹杆(405)，所述电机减速器(408)通过齿轮连接所述螺杆电机(407)，所述冲刷支架(403)内侧设置有导水槽，所述冲刷支架(403)通过所述供水管道(409)连接所述压力水泵(410)，所述压力水泵(410)通过螺栓连接所述供水箱(411)。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心用底盘冲屑结构，其特征在于：所述底盘壳体(1)包括支撑底架(101)，所述支撑底架(101)下部设置有支撑垫(102)，所述支撑底架(101)上侧固定连接支撑柱(103)，所述支撑柱(103)外侧设置有内隔板(104)，所述内隔板(104)两侧固定连接排屑斜板(108)，所述排屑斜板(108)外侧固定连接外挡板(105)，所述内隔板(104)内侧后端设置有插板轨道(107)，所述插板轨道(107)后端滑动连接插板(106)，所述支撑底架(101)通过螺栓连接所述支撑垫(102)，所述支撑底架(101)通过焊接连接所述支撑柱(103)，所述支撑柱(103)通过焊接连接所述内隔板(104)，所述内隔板(104)通过焊接连接所述排屑斜板(108)，所述排屑斜板(108)通过焊接连接所述外挡板(105)，所述内隔板(104)通过焊接连接所述插板轨道(107)，所述插板轨道(107)通过插槽连接所述插板(106)。

3.根据权利要求2所述的一种加工中心用底盘冲屑结构，其特征在于：所述废屑收集机构(3)包括废屑箱(301)，所述废屑箱(301)后端两侧开设有排屑槽(302)，所述排屑槽(302)两侧设置有排屑旋刀(303)，所述排屑旋刀(303)两端外侧设置有排屑驱动电机(304)，所述废屑箱(301)内侧倾斜设置有分离隔网(305)，所述分离隔网(305)下侧一端设置有排液管道(306)，所述排屑驱动电机(304)通过联轴器连接所述排屑旋刀(303)，所述废屑箱(301)通过焊接连接所述分离隔网(305)，所述废屑箱(301)通过法兰盘连接所述排液管道(306)。

4.根据权利要求2所述的一种加工中心用底盘冲屑结构，其特征在于：所述冲刷轨道(401)通过焊接连接所述外挡板(105)，所述螺杆电机(407)通过螺栓连接所述外挡板(105)。

5.根据权利要求3所述的一种加工中心用底盘冲屑结构，其特征在于：所述废屑箱(301)通过焊接连接所述外挡板(105)，所述外挡板(105)通过螺栓连接所述排屑驱动电机(304)，所述排屑旋刀(303)通过轴承连接所述外挡板(105)。

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