CN219464815U - 一种具备回收功能的雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及雕刻机技术领域，尤其涉及一种具备回收功能的雕刻机。其技术方案包括：面板、外壳和固定板，所述面板的顶端面焊接有外壳，且外壳的内壁焊接有隔板和固定杆，所述外壳的外表面侧端安装有驱动电机二，且驱动电机二的输出轴上焊接有丝杆，所述隔板的顶端面焊接有支撑件，所述外壳的两端均安装有液压杆一，且液压杆一的输出轴上焊接有固定件，所述固定板内安装有液压杆二，且液压杆二的输出轴上焊接有连接板，所述连接板的底端面焊接有驱动电机一，且驱动电机一的输出轴上焊接有钻头，所述连接板的底端面安装有排液管。本实用新型满足雕刻机对碎屑回收的同时可对冷却液体进行回收利用，增加使用效果用以后期进行雕刻。

Description

一种具备回收功能的雕刻机

技术领域

本实用新型涉及雕刻机技术领域，具体为一种具备回收功能的雕刻机。

背景技术

雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类。

经检索，专利公告号为CN218363629U公开了一种雕刻机碎屑收集装置，有效的解决了雕刻机工作台上碎屑不易清理的问题；包括操作台，操作台为方形箱体，操作台上方开口，操作台上方转动设置有两个顶板，两个顶板配合将操作台上方开口封闭，操作台内部设有能够控制顶板转动的控制机构，两个顶板的转动轴分别位于操作台的两端，操作台内伸缩设置有料箱，料箱伸入操作台后位于两个顶板中间位置，顶板上方滑动设置有挡板，挡板移动时能够将顶板上的碎屑推向料箱；本实用新型结构简单巧妙，使用方便，在加工完成后，快速的将碎屑进行收集，以便进行下一次的加工。

现有技术中的CN218363629U在进行使用时使用方便，在加工完成后，快速的将碎屑进行收集，以便进行下一次的加工，但在对碎屑收集的同时还需对雕刻产生的冷却液体进行回收，防止碎屑掺杂在内部影响后期使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备回收功能的雕刻机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备回收功能的雕刻机，包括面板、外壳和固定板，所述面板的顶端面焊接有外壳，且外壳的内壁焊接有隔板和固定杆，所述外壳的外表面侧端安装有驱动电机二，且驱动电机二的输出轴上焊接有丝杆，所述隔板的顶端面焊接有支撑件，所述外壳的两端均安装有液压杆一，且液压杆一的输出轴上焊接有固定件，所述固定板内安装有液压杆二，且液压杆二的输出轴上焊接有连接板，所述连接板的底端面焊接有驱动电机一，且驱动电机一的输出轴上焊接有钻头，所述连接板的底端面安装有排液管。

优选的，所述面板的底端面焊接有支撑杆，且支撑杆的底端面焊接有基座。通过支撑杆和基座可对面板进行安装和限位。

优选的，所述外壳的内壁安装有滤芯，且隔板内焊接有滤网。通过隔板内焊接有滤网，使雕刻产生的碎屑随着冷却液体进行下流，到隔板上并通过滤网对大颗粒的碎屑进行过滤并使大颗粒的碎屑留在隔板上进行收集，且过滤后的冷却液体继续下落到达滤芯上再次进行过滤，从而可对雕刻产生的冷却液体进行回收，从而具备后期回收功能。

优选的，所述固定板滑动套接在固定杆上，且固定板通过螺纹安装在丝杆上。通过固定板滑动套接在固定杆上进行限位，限位时固定板通过螺纹安装在丝杆上，使人员在使用钻头通过驱动电机一驱动对需要雕刻的物品进行雕刻时，人员可打开驱动电机二带动丝杆进行转动，根据丝杆的转动方向可带动固定板左右移动，并可打开液压杆二调节固定板的高度，从而调节雕刻的位置，从而对物品进行雕刻。

优选的，所述连接板的顶端面焊接有限位杆一，限位杆一内滑动套接有限位杆二，且限位杆二的顶端面焊接在固定板上。通过限位杆一内滑动套接有限位杆二，使连接板通过限位杆一和限位杆二与固定板进行连接，从而对连接板进行安装和限位。

优选的，所述排液管的底端面嵌入固定有固定管，且固定管与排液管液体连通。通过固定管与排液管液体连通，使进入排液管内的冷却液体通过固定管进行排放，排放时可对雕刻的位置进行喷淋冷却，防止雕刻产生的温度影响雕刻效果。

优选的，所述面板的顶端面安装有水泵，水泵上安装有伸缩管，且伸缩管背离水泵的一端嵌入固定在排液管内。通过伸缩管背离水泵的一端嵌入固定在排液管内，使人员在进行雕刻时可在外壳内的面板上注入需要使用的雕刻冷却液体，注入后人员可打开水泵抽取进入排液管内进行使用，且水泵也可抽取过滤回收后的冷却液体进行回收和利用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置钻头，人员在对物品进行雕刻时，人员可将物品放置在支撑件内后打开液压杆一推动固定件对物品进行夹持，夹持后通过固定板滑动套接在固定杆上进行限位，限位时固定板通过螺纹安装在丝杆上，使人员在使用钻头通过驱动电机一驱动对需要雕刻的物品进行雕刻时，人员可打开驱动电机二带动丝杆进行转动，根据丝杆的转动方向可带动固定板左右移动，并可打开液压杆二调节固定板的高度，从而调节雕刻的位置，从而对物品进行雕刻，满足后期使用和操作，且可防止物品偏移影响加工。

2、本实用新型通过设置外壳，人员在对物品进行雕刻时，通过伸缩管背离水泵的一端嵌入固定在排液管内，使人员在进行雕刻时可在外壳内的面板上注入需要使用的雕刻冷却液体，注入后人员可打开水泵抽取进入排液管内进行使用，且水泵也可抽取过滤回收后的冷却液体进行回收和利用，在使用时通过固定管与排液管液体连通，使进入排液管内的冷却液体通过固定管进行排放，排放时可对雕刻的位置进行喷淋冷却，防止雕刻产生的温度影响雕刻效果，并通过隔板内焊接有滤网，使雕刻产生的碎屑随着冷却液体进行下流，到隔板上并通过滤网对大颗粒的碎屑进行过滤并使大颗粒的碎屑留在隔板上进行收集，且过滤后的冷却液体继续下落到达滤芯上再次进行过滤，从而可对雕刻产生的冷却液体进行回收，从而具备后期回收功能。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的固定板俯视结构示意图。

图中：1、支撑杆；2、基座；3、水泵；4、面板；5、外壳；6、滤芯；7、隔板；8、支撑件；9、固定件；10、钻头；11、驱动电机一；12、连接板；13、限位杆一；14、限位杆二；15、固定管；16、排液管；17、液压杆一；18、固定板；19、液压杆二；20、固定杆；21、驱动电机二；22、滤网；23、伸缩管；24、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种具备回收功能的雕刻机，包括面板4、外壳5和固定板18，面板4的顶端面焊接有外壳5，且外壳5的内壁焊接有隔板7和固定杆20，外壳5的外表面侧端安装有驱动电机二21，且驱动电机二21的输出轴上焊接有丝杆24，隔板7的顶端面焊接有支撑件8，外壳5的两端均安装有液压杆一17，且液压杆一17的输出轴上焊接有固定件9，固定板18内安装有液压杆二19，且液压杆二19的输出轴上焊接有连接板12，连接板12的底端面焊接有驱动电机一11，且驱动电机一11的输出轴上焊接有钻头10。

固定板18滑动套接在固定杆20上，且固定板18通过螺纹安装在丝杆24上，通过固定板18滑动套接在固定杆20上进行限位，限位时固定板18通过螺纹安装在丝杆24上，使人员在使用钻头10通过驱动电机一11驱动对需要雕刻的物品进行雕刻时，人员可打开驱动电机二21带动丝杆24进行转动，根据丝杆24的转动方向可带动固定板18左右移动，并可打开液压杆二19调节固定板18的高度，从而调节雕刻的位置，从而对物品进行雕刻。

连接板12的顶端面焊接有限位杆一13，限位杆一13内滑动套接有限位杆二14，且限位杆二14的顶端面焊接在固定板18上，通过限位杆一13内滑动套接有限位杆二14，使连接板12通过限位杆一13和限位杆二14与固定板18进行连接，从而对连接板12进行安装和限位。

排液管16的底端面嵌入固定有固定管15，且固定管15与排液管16液体连通，通过固定管15与排液管16液体连通，使进入排液管16内的冷却液体通过固定管15进行排放，排放时可对雕刻的位置进行喷淋冷却，防止雕刻产生的温度影响雕刻效果。

连接板12的底端面安装有排液管16。

基于实施例1：人员在对物品进行雕刻时，人员可将物品放置在支撑件8内后打开液压杆一17推动固定件9对物品进行夹持，夹持后通过固定板18滑动套接在固定杆20上进行限位，限位时固定板18通过螺纹安装在丝杆24上，使人员在使用钻头10通过驱动电机一11驱动对需要雕刻的物品进行雕刻时，人员可打开驱动电机二21带动丝杆24进行转动，根据丝杆24的转动方向可带动固定板18左右移动，并可打开液压杆二19调节固定板18的高度，从而调节雕刻的位置，从而对物品进行雕刻，满足后期使用和操作，且可防止物品偏移影响加工。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种具备回收功能的雕刻机，相较于实施例一，本实施例还包括：面板4、外壳5和固定板18，面板4的顶端面焊接有外壳5，且外壳5的内壁焊接有隔板7和固定杆20，外壳5的外表面侧端安装有驱动电机二21，且驱动电机二21的输出轴上焊接有丝杆24，隔板7的顶端面焊接有支撑件8，外壳5的两端均安装有液压杆一17，且液压杆一17的输出轴上焊接有固定件9，固定板18内安装有液压杆二19，且液压杆二19的输出轴上焊接有连接板12，连接板12的底端面焊接有驱动电机一11，且驱动电机一11的输出轴上焊接有钻头10。

面板4的底端面焊接有支撑杆1，且支撑杆1的底端面焊接有基座2，通过支撑杆1和基座2可对面板4进行安装和限位。

外壳5的内壁安装有滤芯6，且隔板7内焊接有滤网22，通过隔板7内焊接有滤网22，使雕刻产生的碎屑随着冷却液体进行下流，到隔板7上并通过滤网22对大颗粒的碎屑进行过滤并使大颗粒的碎屑留在隔板7上进行收集，且过滤后的冷却液体继续下落到达滤芯6上再次进行过滤，从而可对雕刻产生的冷却液体进行回收，从而具备后期回收功能。

面板4的顶端面安装有水泵3，水泵3上安装有伸缩管23，且伸缩管23背离水泵3的一端嵌入固定在排液管16内，通过伸缩管23背离水泵3的一端嵌入固定在排液管16内，使人员在进行雕刻时可在外壳5内的面板4上注入需要使用的雕刻冷却液体，注入后人员可打开水泵3抽取进入排液管16内进行使用，且水泵3也可抽取过滤回收后的冷却液体进行回收和利用。

连接板12的底端面安装有排液管16。

基于实施例2：人员在对物品进行雕刻时，通过伸缩管23背离水泵3的一端嵌入固定在排液管16内，使人员在进行雕刻时可在外壳5内的面板4上注入需要使用的雕刻冷却液体，注入后人员可打开水泵3抽取进入排液管16内进行使用，且水泵3也可抽取过滤回收后的冷却液体进行回收和利用，在使用时通过固定管15与排液管16液体连通，使进入排液管16内的冷却液体通过固定管15进行排放，排放时可对雕刻的位置进行喷淋冷却，防止雕刻产生的温度影响雕刻效果，并通过隔板7内焊接有滤网22，使雕刻产生的碎屑随着冷却液体进行下流，到隔板7上并通过滤网22对大颗粒的碎屑进行过滤并使大颗粒的碎屑留在隔板7上进行收集，且过滤后的冷却液体继续下落到达滤芯6上再次进行过滤，从而可对雕刻产生的冷却液体进行回收，从而具备后期回收功能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种具备回收功能的雕刻机，包括面板(4)、外壳(5)和固定板(18)，其特征在于：所述面板(4)的顶端面焊接有外壳(5)，且外壳(5)的内壁焊接有隔板(7)和固定杆(20)，所述外壳(5)的外表面侧端安装有驱动电机二(21)，且驱动电机二(21)的输出轴上焊接有丝杆(24)，所述隔板(7)的顶端面焊接有支撑件(8)，所述外壳(5)的两端均安装有液压杆一(17)，且液压杆一(17)的输出轴上焊接有固定件(9)，所述固定板(18)内安装有液压杆二(19)，且液压杆二(19)的输出轴上焊接有连接板(12)，所述连接板(12)的底端面焊接有驱动电机一(11)，且驱动电机一(11)的输出轴上焊接有钻头(10)，所述连接板(12)的底端面安装有排液管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种具备回收功能的雕刻机，其特征在于：所述面板(4)的底端面焊接有支撑杆(1)，且支撑杆(1)的底端面焊接有基座(2)。

3.根据权利要求1所述的一种具备回收功能的雕刻机，其特征在于：所述外壳(5)的内壁安装有滤芯(6)，且隔板(7)内焊接有滤网(22)。

4.根据权利要求1所述的一种具备回收功能的雕刻机，其特征在于：所述固定板(18)滑动套接在固定杆(20)上，且固定板(18)通过螺纹安装在丝杆(24)上。

5.根据权利要求1所述的一种具备回收功能的雕刻机，其特征在于：所述连接板(12)的顶端面焊接有限位杆一(13)，限位杆一(13)内滑动套接有限位杆二(14)，且限位杆二(14)的顶端面焊接在固定板(18)上。

6.根据权利要求1所述的一种具备回收功能的雕刻机，其特征在于：所述排液管(16)的底端面嵌入固定有固定管(15)，且固定管(15)与排液管(16)液体连通。

7.根据权利要求1所述的一种具备回收功能的雕刻机，其特征在于：所述面板(4)的顶端面安装有水泵(3)，水泵(3)上安装有伸缩管(23)，且伸缩管(23)背离水泵(3)的一端嵌入固定在排液管(16)内。