CN214642157U - 立式后排屑辊雕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式后排屑辊雕机，包括床身、设置在床身一侧边上的辊雕横梁、设置在床身一端的转台和转台驱动件、与转台对应的尾座组件、横向辊雕导轨、纵向辊雕导轨、辊雕主轴刀具组件、自动排屑机构，所述自动排屑机构设置在床身一侧且位于所述辊雕横梁背面，所述床身内设有向自动排屑机构倾斜向下的导向斜板，所述床身内对应于辊雕横梁下方位置沿床身长度方向设有若干横向加强筋板，沿垂直于横向加强筋板设有若干纵向加强筋板，所述横向加强筋板开设有若干彼此对应贯通的筋板排屑孔，所述横向加强筋板和纵向加强筋板通过与筋板排屑孔相切的圆弧面过渡，该立式后排屑辊雕机，省时省力、安全便利、具有自动排屑功能且维护方便。

Description

立式后排屑辊雕机

技术领域：

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种立式后排屑辊雕机。

背景技术：

辊雕机是一种用于对圆柱类零件进行表面纹理精密雕刻的设备，取代了传统的氧化、腐蚀或手工雕刻工艺，大大提高了雕刻精度和雕刻效率。

现有的辊雕机，辊雕加工完成后，需要手动对加工后产生的铁屑进行清理，即采用气吹、清扫等方式处理铁屑，清理过程易造成铁屑飞溅、安全性差；且清理繁琐、效率低下、清理不干净；需定期清理，费时费力。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型提出了一种省时省力、安全便利、具有自动排屑功能且维护方便的立式后排屑辊雕机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：为了实现对圆柱类零件的表面雕刻加工，该立式后排屑辊雕机包括床身、设置在所述床身一侧边上的辊雕横梁、设置在所述床身一端的转台和转台驱动件、与所述转台对应的尾座组件、横向辊雕导轨、纵向辊雕导轨和辊雕主轴刀具组件。

其中，转台和尾座组件共同配合用于夹持待加工零件，所述床身上具有尾座导轨，所述尾座组件设置于所述尾座导轨上并能沿所述尾座导轨移动，所述转台上具有装夹卡爪，所述转台驱动件可驱动所述转台转动。

横向辊雕导轨和纵向辊雕导轨用于实现辊雕主轴刀具组件在横向和纵向的移动，所述横向辊雕导轨设置于所述辊雕横梁上，所述纵向辊雕导轨设置于所述横向辊雕导轨上并能沿所述横向辊雕导轨左右移动，所述辊雕刀具组件设置于所述纵向辊雕导轨上并能沿所述纵向辊雕导轨上下移动。

为了实现辊雕机的自动排屑功能，提高设备安全性和便利性，该立式后排屑辊雕机还包括自动排屑机构，所述自动排屑机构设置在所述床身一侧且位于所述辊雕横梁背面，便于维护和清理。

所述自动排屑机构包括排屑槽、设置在所述排屑槽内的铁屑传送装置、铁屑传送驱动装置和铁屑回收箱。

进一步的，所述排屑槽包括水平排屑槽和倾斜上移排屑槽，所述铁屑传送装置上具有格栅，格珊用于卡住铁屑，进行传送。

为了配合自动排屑机构实现自动排屑功能，提高铁屑清理效果，保证设备的清洁度，所述床身内设有向所述自动排屑机构倾斜向下的导向斜板。

为了增强床身强度，提高机床稳定性和可靠性，所述床身内对应于所述辊雕横梁位置沿床身长度方向设有若干横向加强筋板，沿垂直于所述横向加强筋板设有若干纵向加强筋板，为了配合导向斜板使用，供铁屑通过、落入自动排屑机构，所述横向加强筋板上开设有若干彼此对应贯通的筋板排屑孔，为了便于铁屑排出，防止铁屑堆积，所述横向加强筋板和所述纵向加强筋板通过与所述筋板排屑孔相切的圆弧面过渡。

为了进一步提高床身强度，同时防止铁屑飞溅出床身，所述床身内远离所述自动排屑机构一侧的所述尾座导轨下设有导轨支撑筋板，为了便于导轨支撑筋板与床身侧边之间的少量铁屑排出，所述导轨支撑筋板上开设有若干导轨支撑筋板排屑孔。

为了提高尾座定位精度和定位便利性，所述尾座组件包括从上至下依次设置的尾座、尾座垫块、上尾座定位板和下尾座定位板，所述尾座上具有顶尖，所述上尾座定位板下平面与所述尾座导轨上平面贴合，所述下尾座定位板两侧对应于所述尾座导轨内侧位置开设有定位槽，所述下尾座定位板通过所述定位槽卡接在所述尾座导轨下平面且与所述上尾座定位板连接。

为了便于调节尾座高度，以适应不同尺寸的零件夹持，提高设备通用性，所述尾座垫块上平面沿所述尾座导轨方向具有坡度，所述尾座垫块上平面具有限位凸台，所述尾座下平面开设有与所述限位凸台对应的限位槽，所述尾座通过所述限位槽设置在所述限位凸台上并能沿所述限位凸台在所述尾座垫块上平面移动，从而调节所述尾座中心高度。

为了便于清理、保持机床清洁度，防止铁屑堆积，所述辊雕横梁靠近所述辊雕主轴刀具组件的一侧面呈凹曲面，方便铁屑自动滑落。

为了对辊雕刀具进行喷淋冷却、提高刀具使用寿命，同时帮助断屑、提高加工质量，该立式后排屑辊雕机还包括冷却液循环装置，所述冷却液循环装置设置在所述自动排屑机构旁，通过管路与所述辊雕主轴刀具组件连通。

本实用新型的有益效果是：该立式后排屑辊雕机，通过在现有的辊雕机床床身侧边设计自动排屑机构，配合具有铁屑导向结构的镂空床身使用，实现了辊雕机的自动排屑功能；将自动排屑机构设计在辊雕横梁背面，没有其它零件的阻挡，有利于后期自动排屑机构的检修和维护；通过设计带定位槽的下尾座定位板配合上尾座定位板使用，提高了尾座的定位精度和便利性；另外，该立式后排屑辊雕机，机床强度和稳定性高，加工精度高，通用性强，且适用于较长零件的辊雕加工。

附图说明：

图1为本实用新型的立式后排屑辊雕机的正面结构示意图；

图2为本实用新型的立式后排屑辊雕机的背面结构示意图；

图3为本实用新型的立式后排屑辊雕机的辊雕主轴刀具组件处的局部放大图；

图4为本实用新型的立式后排屑辊雕机的尾座组件的结构示意图；

图5为本实用新型的立式后排屑辊雕机的床身正面的局部放大图；

图6为本实用新型的立式后排屑辊雕机的床身背面的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1和图2所示的一种立式后排屑辊雕机，包括床身1、设置在所述床身1一侧边上的辊雕横梁2、设置在所述床身1一端的转台3和转台驱动件4、与所述转台3对应的尾座组件5、横向辊雕导轨6、纵向辊雕导轨7、辊雕主轴刀具组件8、自动排屑机构9和冷却液循环装置10，所述辊雕横梁2靠近所述辊雕主轴刀具组件8的一侧面呈凹曲面，所述床身1上具有尾座导轨11，所述尾座组件5设置于所述尾座导轨11上并能沿所述尾座导轨11移动，所述转台3上具有装夹卡爪31，所述转台驱动件4可驱动所述转台3转动。

所述自动排屑机构9设置在所述床身1一侧且位于所述辊雕横梁2背面，所述自动排屑机构9包括排屑槽91、设置在所述排屑槽91内的铁屑传送装置92、铁屑传送驱动装置93和铁屑回收箱94，所述排屑槽91包括水平排屑槽911和倾斜上移排屑槽912，所述铁屑传送装置92上具有格栅。

所述冷却液循环装置10设置在所述自动排屑机构9旁，通过管路与所述辊雕主轴刀具组件8连通。

如图3所示，所述横向辊雕导轨6设置于所述辊雕横梁2上，所述纵向辊雕导轨7设置于所述横向辊雕导轨6上并能沿所述横向辊雕导轨6左右移动，所述辊雕主轴刀具组件8设置于所述纵向辊雕导轨7上并能沿所述纵向辊雕导轨7上下移动。

如图4所示，所述尾座组件5包括从上至下依次设置的尾座51、尾座垫块52、上尾座定位板53和下尾座定位板54，所述尾座51上具有顶尖511，所述上尾座定位板53下平面与所述尾座导轨11上平面贴合，所述下尾座定位板54两侧对应于所述尾座导轨11内侧位置开设有定位槽541，所述下尾座定位板54通过所述定位槽541卡接在所述尾座导轨11下平面且与所述上尾座定位板53连接。所述尾座垫块52上平面沿所述尾座导轨11方向具有坡度，所述尾座垫块52上平面具有限位凸台521，所述尾座51下平面开设有与所述限位凸台521对应的限位槽512，所述尾座51通过所述限位槽512设置在所述限位凸台521上并能沿所述限位凸台521在所述尾座垫块52上平面移动，从而调节所述尾座51中心高度。

如图5和图6所示，所述床身1内设有向所述自动排屑机构9倾斜向下的导向斜板12，所述床身1内对应于所述辊雕横梁2位置沿床身长度方向设有若干横向加强筋板15，沿垂直于所述横向加强筋板15设有若干纵向加强筋板16，所述横向加强筋板15上开设有若干彼此对应贯通的筋板排屑孔151，所述横向加强筋板15和所述纵向加强筋板16通过与所述筋板排屑孔151相切的圆弧面13过渡。

所述床身1内远离所述自动排屑机构9一侧的所述尾座导轨11下设有导轨支撑筋板14，所述导轨支撑筋板14上开设有若干导轨支撑筋板排屑孔141。

使用该立式后排屑辊雕机进行辊雕作业加工时，首先根据零件型号将尾座51沿着尾座垫块52上的限位凸台521，调节至合适的高度，将零件通过装夹卡爪31装夹在转台3上，移动尾座组件5，至顶尖511顶住零件，然后开始进行辊雕加工，具体为，转台驱动件4驱动转台3带动零件转动，纵向辊雕导轨7带着辊雕主轴刀具组件8沿着所述横向辊雕导轨6水平移动至加工起始位置，辊雕主轴刀具组件8沿着纵向辊雕导轨7向下移动至合适高度，开始对零件进行辊雕加工，辊雕主轴刀具组件8边加工边沿着零件轴向移动。

在加工过程中，不断产生的铁屑顺着倾斜向下的导向斜板12下移，通过镂空床身1上的筋板排屑孔151落入辊雕横梁2背面的自动排屑机构9内，导轨支撑筋板14可以较好地将飞溅到床身1边缘的铁屑挡住，飞入导轨支撑筋板14与床身1边缘之间的铁屑可从导轨支撑筋板排屑孔141下落，随着其它在辊雕加工过程中不断产生的铁屑一起落入自动排屑机构9内，铁屑传送驱动装置93驱动铁屑传送装置92移动，从而将铁屑传送装置92上的铁屑传送至铁屑回收箱94内，可随时保证辊雕机的清洁度。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“侧”、“端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种立式后排屑辊雕机，包括床身(1)、设置在所述床身(1)一侧边上的辊雕横梁(2)、设置在所述床身(1)一端的转台(3)和转台驱动件(4)、与所述转台(3)对应的尾座组件(5)、横向辊雕导轨(6)、纵向辊雕导轨(7)和辊雕主轴刀具组件(8)，所述床身(1)上具有尾座导轨(11)，所述尾座组件(5)设置于所述尾座导轨(11)上并能沿所述尾座导轨(11)移动，所述转台(3)上具有装夹卡爪(31)，所述转台驱动件(4)可驱动所述转台(3)转动，所述横向辊雕导轨(6)设置于所述辊雕横梁(2)上，所述纵向辊雕导轨(7)设置于所述横向辊雕导轨(6)上并能沿所述横向辊雕导轨(6)左右移动，所述辊雕主轴刀具组件(8)设置于所述纵向辊雕导轨(7)上并能沿所述纵向辊雕导轨(7)上下移动，其特征在于：还包括自动排屑机构(9)，所述自动排屑机构(9)设置在所述床身(1)一侧且位于所述辊雕横梁(2)背面，所述床身(1)内设有向所述自动排屑机构(9)倾斜向下的导向斜板(12)，所述床身(1)内对应于所述辊雕横梁(2)下方位置沿床身长度方向设有若干横向加强筋板(15)，沿垂直于所述横向加强筋板(15)设有若干纵向加强筋板(16)，所述横向加强筋板(15)上开设有若干彼此对应贯通的筋板排屑孔(151)，所述横向加强筋板(15)和所述纵向加强筋板(16)通过与所述筋板排屑孔(151)相切的圆弧面(13)过渡。

2.根据权利要求1所述的立式后排屑辊雕机，其特征在于：所述床身(1)内远离所述自动排屑机构(9)一侧的所述尾座导轨(11)下设有导轨支撑筋板(14)，所述导轨支撑筋板(14)上开设有若干导轨支撑筋板排屑孔(141)。

3.根据权利要求1所述的立式后排屑辊雕机，其特征在于：所述自动排屑机构(9)包括排屑槽(91)、设置在所述排屑槽(91)内的铁屑传送装置(92)、铁屑传送驱动装置(93)和铁屑回收箱(94)。

4.根据权利要求3所述的立式后排屑辊雕机，其特征在于：所述排屑槽(91)包括水平排屑槽(911)和倾斜上移排屑槽(912)，所述铁屑传送装置(92)上具有格栅。

5.根据权利要求1所述的立式后排屑辊雕机，其特征在于：所述尾座组件(5)包括从上至下依次设置的尾座(51)、尾座垫块(52)、上尾座定位板(53)和下尾座定位板(54)，所述尾座(51)上具有顶尖(511)，所述上尾座定位板(53)下平面与所述尾座导轨(11)上平面贴合，所述下尾座定位板(54)两侧对应于所述尾座导轨(11)内侧位置开设有定位槽(541)，所述下尾座定位板(54)通过所述定位槽(541)卡接在所述尾座导轨(11)下平面且与所述上尾座定位板(53)连接。

6.根据权利要求5所述的立式后排屑辊雕机，其特征在于：所述尾座垫块(52)上平面沿所述尾座导轨(11)方向具有坡度，所述尾座垫块(52)上平面具有限位凸台(521)，所述尾座(51)下平面开设有与所述限位凸台(521)对应的限位槽(512)，所述尾座(51)通过所述限位槽(512)设置在所述限位凸台(521)上并能沿所述限位凸台(521)在所述尾座垫块(52)上平面移动，从而调节所述尾座(51)中心高度。

7.根据权利要求1所述的立式后排屑辊雕机，其特征在于：所述辊雕横梁(2)靠近所述辊雕主轴刀具组件(8)的一侧面呈凹曲面。

8.根据权利要求1所述的立式后排屑辊雕机，其特征在于：还包括冷却液循环装置(10)，所述冷却液循环装置(10)设置在所述自动排屑机构(9)旁，通过管路与所述辊雕主轴刀具组件(8)连通。

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