CN214443408U - 一种切削加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切削加工装置，涉及机械加工技术领域，包括机架设有工作平台；送料组件包括振动盘、送料轨道、推杆；若干个待加工零件通过振动盘以按所需位置落入送料轨道中，经由推杆依次推出；夹紧组件具有定位杆及夹紧块，定位杆能够抵接至待加工零件的内壁，并与夹紧块配合以夹紧待加工零件；切削组件具有切削刀具，用以切削待加工零件；进给组件能够带动夹紧组件上下移动，以使待加工零件能够沿切削刀具的切削进给方向移动；驱动组件能够驱使送料组件、夹紧组件、切削组件以及进给组件作业；控制组件与驱动组件相电连接，用以对应控制驱动组件动作。从而实现圆柱类零件自动切削作业，以解决现有定位方式加工效率低的问题。

Description

一种切削加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种切削加工装置。

背景技术

目前市场上使用的圆柱定位是传统的外圆气夹座，或三爪卡盘，而三爪卡盘加工前需对圆柱进行校表保证同心，外圆气夹座虽然能定中心，但需要工人装夹零件进行加工，且还需工人用气枪吹净筒夹里面的铁屑。若有时忘记吹净筒夹里面的铁屑，容易造成零件定位不准，导致零件在切削后的尺寸不合格，造成零件的报废。因此，现有的圆柱定位方式严重影响加工的效率。

实用新型内容

本实用新型公开了一种切削加工装置，旨在改善现有加工装置的圆柱定位方式影响加工效率的问题。

本实用新型采用了如下方案：

一种切削加工装置，用以自动装夹圆柱类零件加工，包括：

机架，设有工作平台；

送料组件，包括振动盘、送料轨道、推杆；若干个待加工零件通过所述振动盘以按所需位置落入所述送料轨道中，经由所述推杆依次推出；

夹紧组件，具有定位杆及夹紧块，所述定位杆能够抵接至待加工零件的内壁，并与所述夹紧块配合以夹紧待加工零件；

切削组件，具有切削刀具，用以切削待加工零件；

进给组件，能够带动所述夹紧组件上下移动，以使待加工零件能够沿所述切削刀具的切削进给方向移动；

驱动组件，能够驱使所述送料组件、夹紧组件、切削组件以及进给组件作业；

控制组件，与所述驱动组件相电连接，用以对应控制所述驱动组件动作。

作为进一步改进，所述工作平台上设有支撑部，所述进给组件配置在支撑部上，并与所述支撑部上的导轨相适配，以沿所述导轨上下移动。

作为进一步改进，所述驱动组件包括用以驱使所述进给组件的第一电机，且所述进给组件设有用以与所述第一电机相适配连接的齿条。

作为进一步改进，还包括下料组件，其具有规则布设多个筛孔的下料轨道，且所述下料轨道配置在所述切削组件的下方，用以承接加工完的零件。

作为进一步改进，所述机架上配置有用以喷射切削液的冷却组件，所述冷却组件喷射出的切削液通过所述下料轨道的筛孔流入至对应设置的回收框中，其中，所述回收框配置于所述下料轨道的下方。

作为进一步改进，所述夹紧块可转动的配置在所述定位杆的前方，所述推杆退回时，所述夹紧块转动抵接于待加工零件，以使待加工零件固定在所述定位杆上。

作为进一步改进，所述夹紧块的转动角度范围为0°-90°。

作为进一步改进，所述切削刀具为切削轮，所述驱动组件包含用以带动所述切削轮转动的第二电机。

作为进一步改进，所述切削组件还包括呈半圆筒状的挡板，其与所述切削轮同轴配置。

作为进一步改进，还包括顶出组件，其配置在所述支撑部上，并位于所述夹紧组件的后方，用以推出加工后的零件。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：

本申请的切削加工装置，通过推杆将待加工零件推至定位杆处，以使定位杆能够抵至待加工零件的内壁，推杆在控制组件的控制下经由驱动组件驱使退回，夹紧块与定位杆相配合以夹紧待加工零件。从而克服现有圆柱类零件的定位问题。且该装置中设置的送料组件能够实现自动上料以提高生产效率。控制组件驱使驱动组件控制夹紧待加工零件后，控制进给组件带动夹紧组件移动，以使待加工零件能够沿切削方向进给，从而完成圆柱类零件的自动上料、夹紧以及切削作业，以解决现有定位方式加工效率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例的切削加工装置的结构示意图；

图2是图1在另一视角的结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是图3沿其中一竖直截面的剖视图；

图5是图4中A的放大图；

图6是图2的俯视图；

图7是图6中B的放大图。

图标：1-机架；11-工作平台；12-支撑部；2-送料组件；21-振动盘； 22-送料轨道；23-推杆；3-夹紧组件；31-定位杆；32-夹紧块；4-切削组件；41-切削轮；42-挡板；5-进给组件；51-齿条；61-第一电机；62-第二电机；7-下料组件；71-下料轨道；72-回收框；8-顶出组件。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

结合图1至图7，本实施例提供了一种切削加工装置，用以自动装夹圆柱类零件加工，包括机架1、送料组件2、夹紧组件3、切削组件4、进给组件5、驱动组件以及控制组件。其中，机架1设有工作平台11；送料组件2包括振动盘21、送料轨道22、推杆23；若干个待加工零件通过振动盘 21以按所需位置落入送料轨道22中，经由推杆23依次推出；夹紧组件3 具有定位杆31及夹紧块32，定位杆31能够抵接至待加工零件的内壁，并与夹紧块32配合以夹紧待加工零件；切削组件4具有切削刀具，用以切削待加工零件；进给组件5能够带动夹紧组件3上下移动，以使待加工零件能够沿切削刀具的切削进给方向移动；驱动组件能够驱使送料组件2、夹紧组件3、切削组件4以及进给组件5作业；控制组件与驱动组件相电连接，用以对应控制驱动组件动作。

需要说明的是，在本实施例中，通过推杆23将待加工零件推至定位杆 31处，以使定位杆31能够抵至待加工零件的内壁，推杆23在控制组件的控制下经由驱动组件驱使退回，夹紧块32与定位杆31相配合以夹紧待加工零件。从而克服现有圆柱类零件的定位问题。且该装置中设置有送料组件2能够实现自动上料以提高生产效率。例如，控制组件控制驱动组件驱使振动盘21，以使待加工零件按所需方向排列，并流入送料轨道22中，推杆23的一端配置有第一气缸，用以驱使推杆23前后移动，以使推杆23能够将落入送料轨道22中的待加工零件依次推至定位杆31处，以使定位杆 31抵接于待加工零件的内壁。定位杆31通过与夹紧块32相配合，使得待加工零件限位于夹紧组件3中。控制组件驱动进给组件5带动夹紧组件3 移动，以使待加工零件能够沿切削方向进给，从而完成圆柱类零件的自动上料、夹紧以及切削作业，以解决现有定位方式加工效率低的问题。

在一优选的实施例中，驱动组件包括用以驱使进给组件5的第一电机 61，该电机上配置有齿轮，齿轮与进给组件5中的齿条51相适配啮合。其中，控制组件与第一电机61相电连接，以控制第一电机61的转动，对应控制进给组件5的移动。工作平台11上设有竖直配置的支撑部12，进给组件5配置在支撑部12上，并与支撑部12上的导轨相适配，以沿导轨上下移动。

在另一实施例中，还包括下料组件7，其具有规则布设多个筛孔的下料轨道71，且下料轨道71配置在切削组件4的下方，用以承接加工完的零件。机架1上配置有用以喷射切削液的冷却组件，冷却组件喷射出的切削液通过下料轨道71的筛孔流入至对应设置的回收框72中，其中，回收框72配置于下料轨道71的下方。

在其他实施例中，夹紧块32具有两块，沿定位杆31相对称布置，夹紧块32通过连接件与第二气缸相连接，以使夹紧块32可转动的配置在定位杆31的前方，第二气缸与控制组件相电连接，推杆23退回时，控制组件驱使第二气缸带动夹紧块32转动至与待加工零件相抵接，以使待加工零件固定在定位杆31上。特别地，夹紧块32的转动角度范围为0°-90°。例如，推杆23推出待加工零件时，夹紧块32处于0°，推杆23退回时，夹紧块32转动至90°，以夹紧待加工零件。

在另一实施方式中，切削刀具为切削轮41，驱动组件包括用以驱动切削轮41的第二电机62，以带动切削轮41转动。较佳地，切削组件4还包括呈半圆筒状的挡板42，其与切削轮41同轴配置。用以防止切削屑四处飞溅。

在其他实施方式中，还包括顶出组件8，其配置在支撑部12上，并位于夹紧组件3的后方，用以推出加工后的零件。例如，进给组件5带动夹紧组件3向下移动，以使切削轮41切割待加工零件，切割完成后，进给组件5向上移动至初始位置，夹紧块32松开加工后的零件，同时控制组件驱使与顶出组件8相适配连接的第三气缸，以顶出定位杆31上的零件。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种切削加工装置，用以自动装夹圆柱类零件加工，其特征在于，包括：

机架，设有工作平台；

送料组件，包括振动盘、送料轨道、推杆；若干个待加工零件通过所述振动盘以按所需位置落入所述送料轨道中，经由所述推杆依次推出；

夹紧组件，具有定位杆及夹紧块，所述定位杆能够抵接至待加工零件的内壁，并与所述夹紧块配合以夹紧待加工零件；

切削组件，具有切削刀具，用以切削待加工零件；

进给组件，能够带动所述夹紧组件上下移动，以使待加工零件能够沿所述切削刀具的切削进给方向移动；

驱动组件，能够驱使所述送料组件、夹紧组件、切削组件以及进给组件作业；

控制组件，与所述驱动组件相电连接，用以对应控制所述驱动组件动作。

2.根据权利要求1所述的切削加工装置，其特征在于，所述工作平台上设有支撑部，所述进给组件配置在支撑部上，并与所述支撑部上的导轨相适配，以沿所述导轨上下移动。

3.根据权利要求2所述的切削加工装置，其特征在于，所述驱动组件包括用以驱使所述进给组件的第一电机，且所述进给组件设有用以与所述第一电机相适配连接的齿条。

4.根据权利要求1所述的切削加工装置，其特征在于，还包括下料组件，其具有规则布设多个筛孔的下料轨道，且所述下料轨道配置在所述切削组件的下方，用以承接加工完的零件。

5.根据权利要求4所述的切削加工装置，其特征在于，所述机架上配置有用以喷射切削液的冷却组件，所述冷却组件喷射出的切削液通过所述下料轨道的筛孔流入至对应设置的回收框中，其中，所述回收框配置于所述下料轨道的下方。

6.根据权利要求1所述的切削加工装置，其特征在于，所述夹紧块可转动的配置在所述定位杆的前方，所述推杆退回时，所述夹紧块转动抵接于待加工零件，以使待加工零件固定在所述定位杆上。

7.根据权利要求6所述的切削加工装置，其特征在于，所述夹紧块的转动角度范围为0°-90°。

8.根据权利要求1所述的切削加工装置，其特征在于，所述切削刀具为切削轮，所述驱动组件包含用以带动所述切削轮转动的第二电机。

9.根据权利要求8所述的切削加工装置，其特征在于，所述切削组件还包括呈半圆筒状的挡板，其与所述切削轮同轴配置。

10.根据权利要求2所述的切削加工装置，其特征在于，还包括顶出组件，其配置在所述支撑部上，并位于所述夹紧组件的后方，用以推出加工后的零件。

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