JP2001232518A - マルチタッピング加工方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切削タップを用いてタッピング加工が行われ
ても発生する切り粉によりワークに傷を付けないでタッ
ピング加工を行う。 【解決手段】 タッピング加工時に切粉を上方向にのみ
発生せしめる複数の切削タップ５５を備える。この切削
タップ５５をパスラインより没入して設けた回転可能な
タップタレットを回転せしめる。これらの切削タップ５
５のうちの所望の切削タップ５５がタップ加工位置に割
り出され、ワークのタッピング加工すべき加工穴の周囲
がワークサポート９９と協働してワーク押圧部材１１５
により上下方向から押圧されてワークが押えられる。所
望の切削タップ５５を上昇してタッピング加工時に生じ
る切粉はワーク押圧部材１１５に設けた穴部１３７へ送
り出される。切削タップ５５を用いて繰り返しタッピン
グ加工が行われても、穴部１３７の切粉がエア吸引力に
より吸引されて排出されるので、ワークに傷が付くこと
がなくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マルチタッピング
加工方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、マルチタッピング加工装置として
は、回転自在なタップタレットに異なる種類のタップを
それぞれ備えた複数のタップステーション及び原点ステ
ーションが設けられている。各タップはタップタレット
に対して回転しつつ昇降する構成となっていて、タップ
を保持するタップホルダに回転と昇降を与える歯車装置
が設けられ、この歯車装置の駆動源としてタップ駆動モ
ータが設けられている。また、タップホルダを昇降せし
める駆動源としてタップタレットの下部にクイックアプ
ローチシリンダが設けられている。

【０００３】また、各タップホルダを備えたタップホル
ダ本体がタップタレットに昇降可能に設けられており、
このタップホルダ本体にはタップを保持するコレットが
設けられている。

【０００４】タップタレットの近傍には板状のワークに
おける加工穴の周縁部を下方向から支持するタッププレ
ートを備えたワークサポートが設けられている。

【０００５】上記タッププレートの垂直上方位置には、
ワークにおける加工穴の周縁部をタッププレートと協働
して上方向から押圧するワーク押圧部材が設けられてお
り、このワーク押圧部材は例えば上部フレームの適宜位
置に設けた押圧シリンダの作動により昇降する。

【０００６】例えば、複数軸のタップ軸Ａｓｓｙを持っ
たタップユニットとして取り付けられているマルチタッ
ピング加工装置においては、一軸毎に所定のタッピング
加工位置へ位置決めされ、タップ駆動モータが正転し、
歯車装置が回転されることにより、タップホルダ本体は
タップと同じピッチで回転しながら上昇するので、タッ
プホルダ本体にコレットを介して装着されているタップ
も回転しながら所定の高さまで上昇し、ワークがタッピ
ング加工される。

【０００７】次に、前記歯車装置のタップ駆動モータが
逆転することによりタップホルダがタップと共に逆転し
ながら所定の高さまで下降し、タップはワークから外れ
る。その後、クイックアプローチシリンダが作動してタ
ップホルダが下降し、歯車装置の噛合状態が解放され、
タッピング加工が完了する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のマル
チタッピング装置においては、通常は転造タップが用い
られているが、加工精度を向上させるために転造タップ
ではなく切削タップを用いてタッピング加工が行われる
と、切粉が発生してこの切粉によりワークに傷が付いて
しまうという問題点があった。

【０００９】本発明は上述の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的は、切削タップを用いてタッピン
グ加工が行われても発生する切り粉によりワークに傷を
付けないでタッピング加工を行い得るマルチタッピング
方法及びその装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のマルチタッピング加工方法
は、タッピング加工時に切粉を上方向にのみ発生せしめ
る複数の切削タップを備えると共にこれらの切削タップ
をパスラインより没入して設けた回転可能なタップタレ
ットを回転せしめ、これらの切削タップのうちの所望の
切削タップをタップ加工位置に割り出し、ワークのタッ
ピング加工すべき加工穴の周囲をワークサポートと協働
してワーク押圧部材により上方向から押圧してワークを
押え、上記の所望の切削タップを上昇してタッピング加
工時に生じる切粉をワーク押圧部材に設けた穴部へ送り
出し、この穴部の切粉をエア吸引力により吸引して排出
することを特徴とするものである。

【００１１】したがって、切削タップを用いて繰り返し
タッピング加工が行われても、発生する切粉がエア吸引
力により吸引されて上方向のみに排出されるので、ワー
クに傷が付くという事態が避けられる。

【００１２】請求項２によるこの発明のマルチタッピン
グ加工装置は、回転可能なタップタレットをパスライン
より没入して設け、このタップタレットにタッピング加
工時に切粉を上方向にのみ発生せしめる切削タップをそ
れぞれ備えた複数のステーションを周方向へ適宜に設け
ると共に前記各切削タップを回転しつつ昇降可能に構成
し、ワークを支持するワークサポートと協働してワーク
のタッピング加工すべき加工穴の周囲を上方向から押圧
するワーク押圧部材を設け、このワーク押圧部材にタッ
ピング加工時の切粉を排出する穴部を備えると共にワー
ク押圧部材の側壁面に外気と前記穴部とを連通する複数
の吸気口を設け、前記穴部に排出された切粉を吸引すべ
くエア吸引手段に連通する吸引ダクトを前記穴部に連結
してなることを特徴とするものである。

【００１３】したがって、請求項１記載の作用と同様で
あり、切削タップを用いて繰り返しタッピング加工が行
われても、発生する切粉がエア吸引力により吸引されて
上方向のみに排出されるので、ワークに傷が付くという
事態が避けられる。

【００１４】請求項３によるこの発明のマルチタッピン
グ加工装置は、請求項２記載のマルチタッピング加工装
置において、前記複数の吸気口が、穴部内に渦流を発生
せしめるべくワーク押圧部材の側壁面から前記穴部の中
心方向に対してほぼ水平面で同じ側に傾斜してなること
を特徴とするものである。

【００１５】したがって、複数の吸気口が穴部の中心方
向に対してほぼ水平面で同じ側に傾斜しているために、
複数の吸気口から流入するエアに渦巻き流が形成される
ので、発生する切粉は渦巻き流により確実に効率よく吸
引される。

【００１６】請求項４によるこの発明のマルチタッピン
グ加工装置は、請求項２記載のマルチタッピング加工装
置において、前記ワーク押圧部材が、前記切粉排出室内
にタップ折れを検出するタップ折れ検出装置を備えてな
ることを特徴とするものである。

【００１７】したがって、タップ折れ検出装置がワーク
押圧部材に内蔵されているので、省スペース化となる。
また、タッピング加工時に切削タップがワークの上方へ
突き出るときには、切削タップがタップ折れ検出装置の
検出用穴内へ挿入されるので、このときにタップ折れ検
出が効率よく行われる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明のマルチタッピング
加工方法およびその装置の実施の形態について図面を参
照して説明する。

【００１９】図７を参照するに、本実施の形態に係わる
パンチプレス１は、ブリッジ型の本体フレーム３をベー
スにしており、この本体フレーム３には上下（図７にお
いて紙面に向かって表裏）に対向した上部フレーム５と
下部フレーム７が備えられている。

【００２０】本体フレーム３における下部フレーム７に
は板状のワークＷをパスラインの高さ位置で支持するセ
ンタテーブル９および一対のサイドテーブル１１が設け
られており、センタテーブル９および一対のサイドテー
ブル１１にはワークＷを支持する多数のブラシ１３が備
えられている。ここで、一対のサイドテーブル１１は下
部フレーム７に対して前後方向であるＹ軸方向（図７に
おいて左右方向）へ移動可能に構成されている。

【００２１】本体フレーム３にはワークＷを前後、左右
（図７において上下）方向であるＸ軸方向へ移動位置決
めするワーク位置決め装置１５が設けられている。すな
わち、本体フレーム３における上部フレーム５には左右
方向へ延伸し且つ一対のサイドテーブル１１に連結した
キャレッジベース１７が設けられており、このキャレッ
ジベース１７はＹ軸サーボモータ１９の駆動により前後
方向（Ｙ軸方向）へ移動する。キャレッジベース１７に
はワークＷを把持するクランプ装置２１を備えたキャレ
ッジ２３が設けられており、このキャレッジ２３はＸ軸
サーボモータ２５の駆動により左右方向（Ｘ軸方向）へ
移動する。

【００２２】上記センタテーブル９の中央部にはワーク
Ｗにパンチング加工（穴明け加工、バーリング加工を含
む）を行なうパンチング加工部２７が設けられている。
より詳細には、本体フレーム３には上下に対向した上部
タレット２９と下部タレット３１が設けられており、上
部タレット２９と下部タレット３１はタレット用サーボ
モータ（図示省略）の駆動により同期して同方向へ回転
する。下部タレット３１の中央部にはワークＷをパスラ
インの高さ位置で支持する補助テーブル３３が設けられ
ており、補助テーブル３３には複数のブラシ３５が備え
られている。

【００２３】各上部、下部タレット２９、３１には金型
としての上部金型３７、下部金型３９を着脱交換可能に
備えた一対の金型ステーション４１がそれぞれ設けられ
ており、一方の金型ステーション４１がパンチング加工
位置に位置すると他方の金型ステーション４１は金型交
換位置に位置するように構成されている。

【００２４】上部フレーム５の適宜位置にはストライカ
４３が昇降可能に設けられており、このストライカ４３
はパンチング加工位置に所定の金型ステーション４１に
位置せしめた後に、所定の金型ステーション４１に備え
た上部金型３７を上方向から押圧する作用を有してい
る。

【００２５】上記パンチング加工部２７の近傍にはワー
クＷに複数種のタッピング加工を行なうタッピング加工
部４５が設けられている。

【００２６】タッピング加工部４５について図４〜図６
を参照して詳細に説明すると、下部フレーム７における
パンチング加工部２７の近接した位置には図７に示され
ているようにタップタレット４７が回転可能に設けられ
ており、このタップタレット４７は図４に示されている
ように内部に中空部４９が備えられている。

【００２７】ここで、タップタレット４７は、下部フレ
ーム７に設けたタレット回転割出しモータ５１の駆動に
より回転するものであって、例えば図４に示されている
ようにタップタレット４７の下部の外周にタレットギヤ
４７ａが設けられ、このタレットギヤ４７ａにタレット
回転割出しモータ５１の回転軸に駆動される駆動ギヤ５
１ａが噛合されており、公知のショットピン装置５３の
作動により所定の回転位置に回転不能に位置決め可能に
構成されている。

【００２８】タップタレット４７には異なる種類のタッ
プ５５をそれぞれ備えた複数のタップステーション５７
および原点ステーション５９が設けられている。

【００２９】各タップ５５をタップタレット４７に対し
て回転しつつ昇降させるため、タップタレット４７の上
部にはタップ５５を保持するタップホルダ６１が回転可
能且つ昇降可能に支持されている。

【００３０】より詳しくは、各タップホルダ６１は図４
に示されているようにタップホルダ本体６３がタップタ
レット４７にベアリング６５を介して昇降可能に設けら
れており、このタップホルダ本体６３の上部には内面に
テーパ面を備えた穴形状のコレット装着部６７が形成さ
れ、このコレット装着部６７には当該コレット装着部６
７のテーパ面に嵌合するテーパ面を外周に有するコレッ
ト６９が装着されている。このコレット６９のほぼ中央
にはタップ５５を挿入して支持可能なタップ支持穴７１
が設けられ、このタップ支持穴７１の底部にはタップ５
５の基部を装着するタップ保持部７３が設けられてい
る。

【００３１】なお、コレット６９に外力が加わったとき
にタップ支持穴７１に装着されたタップ５５を締め付け
るようにするために、コレット６９には縦方向にすり割
りが設けられている。

【００３２】タップホルダ本体６３の上部とコレットの
上部の外周を囲繞するタップ軸カバー７５が設けられ、
このタップ軸カバー７５はタップホルダ本体６３の上部
外周にスプリング７７を介して下方へ押し下げられるよ
うに付勢されている。つまり、タップ軸カバー７５の上
面がコレットの上面を下方に押しやり、コレットの逆テ
ーパ面をタップホルダ本体６３のコレット装着部６７の
テーパ面に押圧すべく付勢されている。

【００３３】なお、タップ軸カバー７５の上面にはタッ
プが挿通可能な挿通孔７９が設けられている。

【００３４】また、タップホルダ本体６３の下端面のほ
ぼ中央にはねじ穴８１が設けられ、このねじ穴８１にマ
スタ雌ねじ８３が設けられている。このマスタ雌ねじ８
３に螺合するマスタ雄ねじ８５がタップタレット４７の
下部に昇降可能且つ回転不能に支持されており、このマ
スタ雄ねじ８５にタップホルダ本体６３のマスタ雌ねじ
８３が螺合している。

【００３５】なお、各マスタ雄ねじ８５およびマスタ雌
ねじ８３のピッチは対応するタップのピッチと同じであ
る。適宜のタップを回転させるため、図４に示されてい
るようにタップタレット４７の下側に設けたタップ駆動
モータ８７に連動連結した駆動ギア８９および複数の中
間ギア９１がタップタレット４７の中空部４９に位置す
るように設けられており、各タップホルダ本体６３には
対応する中間ギア９１に噛合可能な従動ギア９３が一体
的に設けられている。

【００３６】各従動ギア９３は適宜位置まで上昇するこ
とにより対応する中間ギア９１に噛合するものであっ
て、各従動ギア９３を昇降させるため、タップタレット
４７の下部には各タップホルダ６１ごとにクイックアプ
ローチシリンダ９５が内蔵されており、各マスタ雄ねじ
８５が対応するクイックアプローチシリンダ９５におけ
るピストンに連結されている。

【００３７】タップタレット４７の近傍には図５に示さ
れているようにワークＷにおける加工穴Ｗｈの周縁部を
下方向から支持するタッププレート９７を備えたワーク
サポート９９が一対の昇降シリンダ１０１の作動により
昇降可能に設けられている。ここで、ワークサポート９
９が上昇することにより、ワークサポート９９はセンタ
テーブル９に設けた切欠部１０３に嵌合可能である。

【００３８】また、タップタレット４７の中央部には原
点ステーション５９においてワークサポート９９に備え
たタッププレート９７の上面がパスラインの高さ位置よ
りも所定量だけ低い高さ位置に位置するようにワークサ
ポート９９を下方向から支持する円板状の第１支持ブロ
ック１０５が設けられており、この第１支持ブロック１
０５における各タップステーション５７に対応する位置
には各タップステーション５７においてワークサポート
９９に備えたタッププレート９７の上面がパスラインの
高さ位置に位置するようにワークサポート９９を下方向
から支持する第２支持ブロック１０７がそれぞれ一体的
に設けられている。

【００３９】なお、タップタレット４７における原点ス
テーション５９の適宜位置には、第１支持ブロック１０
５と同様の作用を有する一対の第１支持ピン１０９が設
けられており、タップタレット４７におけるタップステ
ーション５７の適宜位置には第２支持ブロック１０７と
同様の作用を有する一対の第２支持ピン１１１がそれぞ
れ設けられている。

【００４０】上記ワークサポート９９の一部分がタップ
タレット４７の垂直上方位置に位置するように構成して
おり、このワークサポート９９は図４に示されているよ
うに略山型形状をなしており、この山型形状の上面はタ
ッププレート９７が形成されている。ワークサポート９
９にはタップ５５が進入可能な貫通孔１１３がタッププ
レート９７の頂部を貫通するように設けられている。

【００４１】上記貫通孔１１３の垂直上方位置には、ワ
ークＷにおける加工穴Ｗｈの周縁部をワークサポート９
９に備えられているタッププレート９７と協働して上方
向から押圧するワーク押圧部材１１５が設けられてお
り、このワーク押圧部材１１５は例えば上部フレーム５
の適宜位置に設けた押圧シリンダ１１７のピストンロッ
ド１１９に取り付けられており、上記の押圧シリンダ１
１７の作動により昇降する。

【００４２】上記構成においてワークＷに対してパンチ
ング加工を行なうときには、タレット回転割出しモータ
５１の駆動によりタップタレット４７を回転させて原点
ステーション５９をワークサポート９９の垂直下方位置
に位置せしめる。次に、昇降シリンダ１０１の作動によ
りワークサポート９９を下降させて第１支持ブロック１
０５および一対の第１支持ピン１０９に突当てることに
より、タッププレート９７の上面がパスラインの高さ位
置よりも所定量だけ低い高さ位置に位置するように第１
支持ブロック１０５および一対の第１支持ピン１０９に
よりワークサポート９９を下方向から支持する。

【００４３】クランプ装置２１によりワークＷを把持し
た状態の下で、Ｙ軸サーボモータ１９の駆動によりキャ
レッジベース１７を前後方向（Ｙ軸方向）へ移動させる
と共に、Ｘ軸サーボモータ２５の駆動によりキャレッジ
２３を左右方向（Ｘ軸方向）へ移動させることにより、
ワークＷを上部タレット２９と下部タレット３１の間に
位置決めを行なう。

【００４４】このワークＷの位置決めを行いつつ、スト
ライカ４３を下降させて上部金型３７を押圧することに
より、ワークＷにパンチング加工（穴明け加工、バーリ
ング加工を含む）が行われる。

【００４５】パンチング加工を行った後に、ワークＷを
適宜に移動させて、ワークＷにおける加工穴Ｗｈの周縁
部をワーク押圧部材１１５の垂直下方位置に位置せしめ
る。このとき、ワークサポート９９に備えたタッププレ
ート９７の上面がパスラインの高さ位置よりも所定量だ
け低い高さ位置に位置しているため、ワークＷにおける
下方向へ突出したフランジ部が変形したり損傷したりす
ることを抑制することができる。

【００４６】次に、昇降シリンダ１０１の作動によりワ
ークサポート９９を一旦僅かに上昇せしめて、タップタ
レット４７の回転により（所定のタップ５５を備えた）
所定のタップステーション５７をワーク押圧部材１１５
の垂直下方向位置に位置せしめる。そして、ワークサポ
ート９９を下降させて特定の第２支持ブロック１０７及
び一対の第２支持ピン１１１に突当てることにより、ワ
ークサポート９９の上面がパスラインの高さ位置に位置
するように所定の第２支持ブロック１０７及び一対の第
２支持ピン１１１によりワークサポート９９を下方向か
ら支持する。

【００４７】所定の第２支持ブロック１０７及び一対の
第２支持ピン１１１によりワークサポート９９を支持し
た後に、押圧シリンダ１１７の作動によりワーク押圧部
材１１５を下降させることにより、ワーク押圧部材１１
５とワークサポート９９に備えたタッププレート９７を
協働させて、ワークＷにおける加工穴Ｗｈの周縁部を上
方向から押圧することができる。

【００４８】ワークＷにおける加工穴Ｗｈの周縁部を上
方向から押圧した後に、所定のクイックアプローチシリ
ンダ９５の作動により所定の従動ギア９３を所定のマス
タ雄ねじ８５と一体的に上昇させて所定の中間ギア９１
に噛合せしめる。

【００４９】タッピング加工についてより詳しく説明す
ると、図４を参照するに、クイックアプローチシリンダ
９５は下方に押し下げられており、タップホルダ本体６
３もマスタ雄ねじ８５とマスタ雌ねじ８３とを介して下
方に位置している。このとき、タップホルダ本体６３の
従動ギア９３は中間ギア９１に噛合していない状態にあ
る。このとき、タップホルダ本体６３の上部のタップ軸
カバー７５の下面がベアリング６５の上面に当接し且つ
タップホルダ本体６３の上部のスプリング７７の付勢力
により押圧されるのでタップホルダ６１の全体が簡単に
は回転しない状態にある。

【００５０】クイックアプローチシリンダ９５にエアが
入ると、ピストンが上昇しマスタ雄ねじ８５及びタップ
ホルダ本体６３とコレット６９も上昇するが、タップホ
ルダ本体６３の上部のスプリング７７の付勢力により相
変わらずタップ軸カバー７５の上面がコレット６９の上
面を押圧しているので、コレット６９のテーパ面がタッ
プホルダ本体６３のテーパ面に押圧する。この外力によ
りコレット６９に設けられているすり割りが狭くなる方
向に押されるのでタップ支持穴７１に装着されたタップ
５５が締め付けられてコレット６９にロックされてい
る。

【００５１】クイックアプローチシリンダ９５のピスト
ンがさらに上昇して最上昇点に達すると、タップホルダ
本体６３の従動ギア９３が中間ギア９１に噛合する。

【００５２】次いで、タップ駆動モータ８７の駆動によ
り駆動ギア８９及び所定の中間ギア９１を介して所定の
従動ギア９３を回転させる。この従動ギア９３の回転に
よりタップホルダ６１はタップホルダ６１の下部のマス
タ雌ねじ８３がマスタ雄ねじ８５に沿って回転しながら
上昇するので、コレット６９に保持されているタップ５
５も回転しつつ、貫通孔１１３を通過してワークサポー
ト９９に備えたタッププレート９７の上面に対して上方
向へ突出するように上昇する。マスタ雄ねじ８５とタッ
プ５５とは同じピッチであるので、タップ５５はねじピ
ッチに合わせて回転しながら上昇し、ワークＷにおける
加工穴Ｗｈの内側にタッピング加工が行なわれる。

【００５３】本発明の実施の形態の主要部を構成するワ
ーク押圧部材１１５について図面を参照して説明する。

【００５４】本実施の形態で用いられるタップ５５とし
ては、タッピング加工時に切粉を上方向にのみ発生せし
める切削タップで、所謂ポイントタップと称するもので
ある。

【００５５】図１ないしは図３を参照するに、ワーク押
圧部材１１５としては、押圧シリンダ１１７のピストン
ロッド１１９の先端に取り付けた支持部１２１と、この
支持部１２１の下端に取り付けられてワークＷを上方か
ら押圧するワーク押圧部１２３とから構成されている。

【００５６】押圧シリンダ１１７の下部には支持部１２
１とほぼ並行して回り止めブラケット１２５が下方へ延
伸されており、回り止めブラケット１２５にはガイド穴
１２７が設けられており、このガイド穴１２７に嵌挿す
るガイド板１２９が上記の支持部１２１に図１において
右方へ突設されている。

【００５７】また、上記の支持部１２１は筒状に設けら
れており、筒状の内部にはタップ折れを検出するタップ
折れ検出装置１３１が備えられている。このタップ折れ
検出装置１３１の下端部にはタップ５５の先端を挿入可
能な検出用穴１３３が設けられている。

【００５８】ワーク押圧部１２３は、本実施の形態では
内部にタッピング加工時の切粉を排出する切粉排出室１
３５を備えた直方体形状をなしており、ワーク押圧部１
２３の下端面には切粉排出室１３５に連通する穴部１３
７が設けられており、この穴部１３７にはリング形状の
ワーク緩衝部１３９がワークＷのタッピング加工すべき
加工穴Ｗｈの周囲を上方から押圧すべく取り付けられて
いる。例えばワーク緩衝部１３９は本実施の形態ではウ
レタンゴムなどの弾性材からなる。

【００５９】また、ワーク押圧部１２３の上部には切粉
排出室１３５に連通する吸引ダクト１４１が設けられて
おり、この吸引ダクト１４１はエアを吸引するエア吸引
装置１４３に連結されている。このエア吸引装置１４３
としては、ペール缶などの小型の回収タンクに着脱容易
な蓋部が設けられ、しかも蓋部に排風装置と吸引ダクト
１４１が取り付けられたもので、排風装置の運転により
回収タンクの内部が負圧にされることにより、吸引ダク
ト１４１からエアを吸引し、吸引された粉塵が回収タン
ク内に貯留されるように構成されている。

【００６０】また、ワーク緩衝部１３９の下面には、外
周側面と穴部１３７とを連通する複数の吸気口としての
例えば吸気用溝１４５が穴部１３７の中心方向に対して
ほぼ水平面で同じ側に傾斜するように設けられている。
したがって、複数の吸気用溝１４５から流入するエアに
は渦巻き流が形成される。

【００６１】なお、複数の吸気用溝１４５の傾斜方向
は、切粉が吸気用溝１４５から排出されないようにタッ
プ５５の回転方向と逆方向にすることが望ましい。ま
た、複数の吸気口としては上記の吸気用溝１４５に限定
されることなく、例えばワーク緩衝部１３９の側壁面に
複数の吸気用孔が貫通するように設けられても構わな
い。

【００６２】また、エア吸引装置１４３は、例えばクイ
ックアプローチシリンダ９５のピストンが上昇するとき
にＯＮしてクイックアプローチシリンダ９５のピストン
が下降するときにＯＦＦするように連動して動作するよ
うに構成されている。

【００６３】上記構成により、ワーク押圧部材１１５が
押圧シリンダ１１７の作動により下降され、ワークＷに
おける加工穴Ｗｈの周縁部がワーク押圧部材１１５によ
りタッププレート９７との協働で上方向から押圧され
る。加工穴Ｗｈがタッピング加工される時、上述したよ
うにクイックアプローチシリンダ９５のピストンが上昇
するときにエア吸引装置１４３がＯＮすると、吸引ダク
ト１４１を介してワーク押圧部材１１５の切粉排出室１
３５内が負圧になるので、外気が複数の吸気用溝１４５
から流入し、穴部１３７で渦巻き流が形成される。この
エアは切粉排出室１３５、吸引ダクト１４１を経てエア
吸引装置１４３の回収タンクへ吸引される。

【００６４】タップ５５が回転しながら上昇してタッピ
ング加工されると、タップ５５が切削タップつまりポイ
ントタップであるので、このとき発生する切粉は上方の
穴部１３７へ排出され、上記のエアの渦巻き流により効
率よく吸引され、切粉排出室１３５、吸引ダクト１４１
を経てエア吸引装置１４３の回収タンク内に貯留され
る。

【００６５】なお、タップ折れ検出装置１３１がワーク
押圧部材１１５に内蔵されているので、省スペース化と
なる。また、タッピング加工時に切削タップ５５がワー
クＷの上方へ突き出るときには、切削タップ５５がタッ
プ折れ検出装置１３１の検出用穴１３３内へ挿入される
ので、このときにタップ折れ検出が効率よく行われる。

【００６６】タッピング加工終了時は、クイックアプロ
ーチシリンダ９５のピストンが下降するときにエア吸引
装置１４３がＯＦＦする。

【００６７】以上のように、切削タップ５５を用いて繰
り返しタッピング加工が行われても、発生する切粉がエ
ア吸引装置１４３によるエアにより上方向へのみ吸引さ
れるので、ワークＷに傷が付くという事態が避けられる
と共に、回収タンク内に切粉が溜まったとしてもこの回
収タンクが上述したようにペール缶であるときは切粉を
簡単に捨てることができる。

【００６８】なお、この発明は前述した実施の形態に限
定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他
の態様で実施し得るものである。

【００６９】

【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明か
ら理解されるように、請求項１の発明によれば、切削タ
ップを用いて繰り返しタッピング加工を行っても、エア
吸引力により発生する切粉を吸引して上方向へのみ排出
するので、切粉によりワークに傷が付くという事態を避
けることができる。

【００７０】請求項２の発明によれば、請求項１記載の
効果と同様であり、切削タップを用いて繰り返しタッピ
ング加工を行っても、エア吸引力により発生する切粉を
吸引して上方向へのみ排出するので、切粉によりワーク
に傷が付くという事態を避けることができる。

【００７１】請求項３の発明によれば、複数の吸気口が
穴部の中心方向に対して同じ側に傾斜していることか
ら、複数の吸気口から流入するエアに渦巻き流を形成で
きるので、この渦巻き流により切粉を確実に効率よく吸
引できる。

【００７２】請求項４の発明によれば、タップ折れ検出
装置をワーク押圧部材に設けたので、省スペース化を図
ることができ、また、タッピング加工時に切削タップが
ワークの上方へ突き出るときには、タップ折れ検出装置
の検出用穴内へ切削タップを挿入してタップ折れ検出を
効率よく行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示すもので、ワーク押圧
部材の要部断面を含む正面図である。

【図２】図１の部分的な右側面図である。

【図３】図１の矢視ＩＩＩ−ＩＩＩ線の底面図である。

【図４】本発明の実施の形態のタッピング加工装置の図
５におけるＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。

【図５】図４における平面図である。

【図６】図５におけるＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図であ
る。

【図７】本発明の実施の形態で使用されるタレットパン
チプレスの平面図である。

【符号の説明】

１ パンチプレス ４５ タッピング加工部 ４７ タップタレット ５５ タップ ５７ タップステーション ６１ タップホルダ ９７ タッププレート ９９ ワークサポート １１５ ワーク押圧部材 １１７ 押圧シリンダ １２１ 支持部 １２３ ワーク押圧部 １３１ タップ折れ検出装置 １３５ 切粉排出室 １３７ 穴部 １３９ ワーク緩衝部 １４１ 吸引ダクト １４３ エア吸引装置 １４５ 吸気用溝（吸気口）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タッピング加工時に切粉を上方向にのみ
   発生せしめる複数の切削タップを備えると共にこれらの
   切削タップをパスラインより没入して設けた回転可能な
   タップタレットを回転せしめ、これらの切削タップのう
   ちの所望の切削タップをタップ加工位置に割り出し、ワ
   ークのタッピング加工すべき加工穴の周囲をワークサポ
   ートと協働してワーク押圧部材により上方向から押圧し
   てワークを押え、上記の所望の切削タップを上昇してタ
   ッピング加工時に生じる切粉をワーク押圧部材に設けた
   穴部へ送り出し、この穴部の切粉をエア吸引力により吸
   引して排出することを特徴とするマルチタッピング加工
   方法。
2. 【請求項２】 回転可能なタップタレットをパスライン
   より没入して設け、このタップタレットにタッピング加
   工時に切粉を上方向にのみ発生せしめる切削タップをそ
   れぞれ備えた複数のステーションを周方向へ適宜に設け
   ると共に前記各切削タップを回転しつつ昇降可能に構成
   し、 ワークを支持するワークサポートと協働してワークのタ
   ッピング加工すべき加工穴の周囲を上方向から押圧する
   ワーク押圧部材を設け、 このワーク押圧部材にタッピング加工時の切粉を排出す
   る穴部を備えると共にワーク押圧部材の側壁面に外気と
   前記穴部とを連通する複数の吸気口を設け、前記穴部に
   排出された切粉を吸引すべくエア吸引手段に連通する吸
   引ダクトを前記穴部に連結してなることを特徴とするマ
   ルチタッピング加工装置。
3. 【請求項３】 前記複数の吸気口が、穴部内に渦流を発
   生せしめるべくワーク押圧部材の側壁面から前記穴部の
   中心方向に対してほぼ水平面で同じ側に傾斜してなるこ
   とを特徴とする請求項２記載のマルチタッピング加工装
   置。
4. 【請求項４】 前記ワーク押圧部材が、前記切粉排出室
   内にタップ折れを検出するタップ折れ検出装置を備えて
   なることを特徴とする請求項２記載のマルチタッピング
   加工装置。