CN210848603U

CN210848603U - 一种用于铝合金的自动化快速加工设备

Info

Publication number: CN210848603U
Application number: CN201921876766.0U
Authority: CN
Inventors: 周逸
Original assignee: Chiyi Automation Technology Suzhou Co ltd
Current assignee: Chiyi Automation Technology Suzhou Co ltd
Priority date: 2019-11-04
Filing date: 2019-11-04
Publication date: 2020-06-26
Anticipated expiration: 2029-11-04

Abstract

一种用于铝合金的自动化快速加工设备，包括底座、进料结构、夹装结构、锯割结构、出料结构和切屑收料结构，所述进料结构设置在底座上一端，所述夹装结构设置在底座上且其中一端与进料结构连接，所述锯割结构设置在底座上另一端，所述出料结构设置在底座上位于夹装结构和锯割结构之间下方，所述切屑收料结构设置在锯割结构一侧。将需要锯割的铝合金管材放置到进料结构上，通过夹装结构进行夹紧，然后锯割结构进行锯割，锯割下来的零件从出料结构中下料，切屑被切屑收料结构回收。各个结构协同合作，完成了对铝合金管材的自动化快速加工工作。

Description

一种用于铝合金的自动化快速加工设备

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工领域，特别是涉及一种用于铝合金的自动化快速加工设备。

背景技术

目前，在对铝合金型材进行锯割加工过程中，现有的设备存在以下不足：1）锯切时候，夹装困难，对于不同直径尺寸的管材需要更换不同的夹具；2）锯切尺寸精度不高，表面粗糙度不好，需要后续增加磨削工序，延长了加工周期，降低了工作效率；3）锯切时候产生的切屑四处飞溅，污染了工作环境。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种用于铝合金的自动化快速加工设备，解决了铝合金型材锯割时候存在的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种用于铝合金的自动化快速加工设备，包括底座、进料结构、夹装结构、锯割结构、出料结构和切屑收料结构，所述进料结构设置在底座上一端，所述夹装结构设置在底座上且其中一端与进料结构连接，所述锯割结构设置在底座上另一端，所述出料结构设置在底座上位于夹装结构和锯割结构之间下方，所述切屑收料结构设置在锯割结构一侧；其中，所述夹装结构包括主轴箱、主轴、锁紧圈结构、夹紧轴结构、送料结构、轴承座和夹头，所述主轴设置在主轴箱通过锁紧圈结构连接，所述夹紧轴结构设置在主轴和送料结构之间，所述轴承座设置在送料结构远离主轴箱的一端，所述夹头设置在主轴远离轴承座的一端。将需要锯割的铝合金管材放置到进料结构上，通过夹装结构进行夹紧，然后锯割结构进行锯割，锯割下来的零件从出料结构中下料，切屑被切屑收料结构回收。各个结构协同合作，完成了对铝合金管材的自动化快速加工工作。其中，铝合金管材位于夹装结构中的夹紧轴结构上，一端被夹头固定，在锯割过程中，主轴带动铝合金管材转动，锯割结构进行锯割，锯割完一段之后，进料结构通过送料结构向前送料，进行下一次锯割。

进一步的，所述锁紧圈结构包括气缸固定座、气缸、导向盘、固定块、第一滑块、第二滑块、轴承和锁紧螺母，所述气缸设置在气缸固定座上，导向盘上一端和气缸的柱塞头连接，另一端和固定块连接，所述第一滑块、第二滑块设置在轴承外圈上并通过锁紧螺母和导向盘连接。锁紧圈结构对主轴进行定位锁紧和支撑作用。

进一步的，所述夹紧轴结构包括夹紧轴、夹爪、调整块和第一锁紧螺母，所述夹爪、调整块和第一锁紧螺母依次设置在夹紧轴上。通过夹紧轴结构将送料结构固定到主轴上，便于送料结构的自动送料。

进一步的，所述送料结构包括送料轴、第一送料托轴、第二送料托轴和第二锁紧螺母，所述第一送料托轴设置在送料轴一端，所述第二送料托轴设置在送料轴另一端通过第二锁紧螺母固定。

进一步的，所述进料结构包括进料固定座、进料液压缸、进料移动结构、进料连接板和进料锁紧结构，所述进料液压缸设置在进料固定座下方，所述进料移动结构设置在进料固定座上方，所述进料连接板设置在进料移动结构上，所述进料锁紧结构设置在进料固定座侧边。锯割完一段铝合金管材之后，进料液压缸驱动进料连接板沿着进料移动结构向锯割结构方向移动，设置在轴承座上的送料结构将剩余的铝合金管材向前送入一定距离，然后进料液压缸驱动进料连接板沿着进料移动结构向远离锯割结构方向移动，再进行下一次自动送料。

进一步的，所述锯割结构包括第一锯割移动结构、第二锯割移动结构、锯割刀具结构和锯割刀具定位结构，所述第二锯割移动结构设置在第一锯割移动结构上，所述锯割刀具结构设置在第一锯割移动结构上，所述锯割刀具定位结构设置在第二锯割移动结构上。锯割之前，第二锯割移动结构驱动锯割刀具定位结构对锯割刀具结构进行定位，锯割时候，第一锯割移动结构驱动锯割刀具结构做往复运动，对铝合金管材进行切割。

进一步的，所述锯割刀具结构包括刀具固定座、锯割刀和锯割压块，所述锯割刀通过锯割压块设置在刀具固定座上。

进一步的，所述锯割刀具定位结构包括定位连接板、定位调节板、进刀定位结构、第一定位杆和第二定位杆，所述定位调节板通过第一定位杆和第二定位杆设置在定位连接板上，所述进刀定位结构设置在定位调节板上。定位调节板通过第一定位杆和第二定位杆进行角度调节，从而进刀定位结构对锯割刀具结构进行定位。

进一步的，所述定位调节板上设有调节槽。以第二定位杆为圆心，第一定位杆沿着弧形调节槽进行位置调节，从而调节锯割刀具结构位置，使得锯割刀具和铝合金管材垂直设置，提高锯割出来的零件尺寸精度和表面质量。

进一步的，所述切屑收料结构包括吹气结构和切屑回收槽，所述切屑回收槽设置在吹气结构下方。锯割过程中，吹气结构将锯割铝合金管材产生的切屑吹落到切削回收槽中，避免了切屑乱飞污染工作环境，节省了后续清洁工作。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）实现了对铝合金管材的自动化快速加工，提高了工作效率；2）通过对刀具角度的调节，提高了锯割精度，提高了良品率；3）适用于不同直径的铝合金管材锯割，提高了设备的工作能力；4）对锯割出来的切屑进行回收，提高了工作环境质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为夹装结构的立体图；

图3为夹装结构的剖视图；

图4为锁紧圈结构的立体图；

图5为进料结构的立体图；

图6为锯割结构的立体图；

图7为定位调节板的俯视图。

图中：底座1、进料结构2、进料固定座21、进料液压缸22、进料移动结构23、进料连接板24、进料锁紧结构25、夹装结构3、主轴箱31、主轴32、锁紧圈结构33、气缸固定座331、气缸332、导向盘333、固定块334、第一滑块335、第二滑块336、轴承337、锁紧螺母338、夹紧轴结构34、夹紧轴341、夹爪342、调整块343、第一锁紧螺母344、送料结构35、送料轴351、第一送料托轴352、第二送料托轴353、第二锁紧螺母354、轴承座36、夹头37、锯割结构4、第一锯割移动结构41、第二锯割移动结构42、锯割刀具结构43、刀具固定座431、锯割刀432、锯割压块433、锯割刀具定位结构44、定位连接板441、定位调节板442、调节槽4421、进刀定位结构443、第一定位杆444、第二定位杆445、出料结构5、切屑收料结构6、吹气结构61、切屑回收槽62。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示是本实用新型的立体图，包括底座1、进料结构2、夹装结构3、锯割结构4、出料结构5和切屑收料结构6，所述进料结构2设置在底座1上一端，所述夹装结构3设置在底座1上且其中一端与进料结构2连接，所述锯割结构4设置在底座1上另一端，所述出料结构5设置在底座1上位于夹装结构3和锯割结构4之间下方，所述切屑收料结构6设置在锯割结构4一侧；如图2和如图3所示分别为所述夹装结构3的立体图和剖视图，包括主轴箱31、主轴32、锁紧圈结构33、夹紧轴结构34、送料结构35、轴承座36和夹头37，所述主轴32设置在主轴箱31通过锁紧圈结构33连接，所述夹紧轴结构34设置在主轴32和送料结构35之间，所述轴承座36设置在送料结构35远离主轴箱31的一端，所述夹头37设置在主轴32远离轴承座36的一端。

如图4所示为所述锁紧圈结构33的立体图，包括气缸固定座331、气缸332、导向盘333、固定块334、第一滑块335、第二滑块336、轴承337和锁紧螺母338，所述气缸332设置在气缸固定座331上，导向盘333上一端和气缸332的柱塞头连接，另一端和固定块334连接，所述第一滑块335、第二滑块336设置在轴承337外圈上并通过锁紧螺母338和导向盘333连接。

所述夹紧轴结构34包括夹紧轴341、夹爪342、调整块343和第一锁紧螺母344，所述夹爪342、调整块343和第一锁紧螺母344依次设置在夹紧轴341上。

所述送料结构35包括送料轴351、第一送料托轴352、第二送料托轴353和第二锁紧螺母354，所述第一送料托轴352设置在送料轴351一端，所述第二送料托轴353设置在送料轴351另一端通过第二锁紧螺母354固定。

如图5所示为所述进料结构2的立体图，包括进料固定座21、进料液压缸22、进料移动结构23、进料连接板24和进料锁紧结构25，所述进料液压缸22设置在进料固定座21下方，所述进料移动结构23设置在进料固定座21上方，所述进料连接板24设置在进料移动结构23上，所述进料锁紧结构25设置在进料固定座21侧边。

如图6所示为所述锯割结构4的立体图，包括第一锯割移动结构41、第二锯割移动结构42、锯割刀具结构43和锯割刀具定位结构44，所述第二锯割移动结构42设置在第一锯割移动结构41上，所述锯割刀具结构43设置在第一锯割移动结构41上，所述锯割刀具定位结构44设置在第二锯割移动结构42上。

所述锯割刀具结构43包括刀具固定座431、锯割刀432和锯割压块433，所述锯割刀432通过锯割压块433设置在刀具固定座431上。

所述锯割刀具定位结构44包括定位连接板441、定位调节板442、进刀定位结构443、第一定位杆444和第二定位杆445，所述定位调节板442通过第一定位杆444和第二定位杆445设置在定位连接板441上，所述进刀定位结构443设置在定位调节板442上。

如图7所示为所述定位调节板442的俯视图，所述定位调节板442上设有调节槽4421。

所述切屑收料结构6包括吹气结构61和切屑回收槽62，所述切屑回收槽62设置在吹气结构61下方。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种用于铝合金的自动化快速加工设备，其特征在于：包括底座（1）、进料结构（2）、夹装结构（3）、锯割结构（4）、出料结构（5）和切屑收料结构（6），所述进料结构（2）设置在底座（1）上一端，所述夹装结构（3）设置在底座（1）上且其中一端与进料结构（2）连接，所述锯割结构（4）设置在底座（1）上另一端，所述出料结构（5）设置在底座（1）上位于夹装结构（3）和锯割结构（4）之间下方，所述切屑收料结构（6）设置在锯割结构（4）一侧；其中，所述夹装结构（3）包括主轴箱（31）、主轴（32）、锁紧圈结构（33）、夹紧轴结构（34）、送料结构（35）、轴承座（36）和夹头（37），所述主轴（32）设置在主轴箱（31）通过锁紧圈结构（33）连接，所述夹紧轴结构（34）设置在主轴（32）和送料结构（35）之间，所述轴承座（36）设置在送料结构（35）远离主轴箱（31）的一端，所述夹头（37）设置在主轴（32）远离轴承座（36）的一端。

2.根据权利要求1所述的用于铝合金的自动化快速加工设备，其特征在于：所述锁紧圈结构（33）包括气缸固定座（331）、气缸（332）、导向盘（333）、固定块（334）、第一滑块（335）、第二滑块（336）、轴承（337）和锁紧螺母（338），所述气缸（332）设置在气缸固定座（331）上，导向盘（333）上一端和气缸（332）的柱塞头连接，另一端和固定块（334）连接，所述第一滑块（335）、第二滑块（336）设置在轴承（337）外圈上并通过锁紧螺母（338）和导向盘（333）连接。

3.根据权利要求1所述的用于铝合金的自动化快速加工设备，其特征在于：所述夹紧轴结构（34）包括夹紧轴（341）、夹爪（342）、调整块（343）和第一锁紧螺母（344），所述夹爪（342）、调整块（343）和第一锁紧螺母（344）依次设置在夹紧轴（341）上。

4.根据权利要求1所述的用于铝合金的自动化快速加工设备，其特征在于：所述送料结构（35）包括送料轴（351）、第一送料托轴（352）、第二送料托轴（353）和第二锁紧螺母（354），所述第一送料托轴（352）设置在送料轴（351）一端，所述第二送料托轴（353）设置在送料轴（351）另一端通过第二锁紧螺母（354）固定。

5.根据权利要求1所述的用于铝合金的自动化快速加工设备，其特征在于：所述进料结构（2）包括进料固定座（21）、进料液压缸（22）、进料移动结构（23）、进料连接板（24）和进料锁紧结构（25），所述进料液压缸（22）设置在进料固定座（21）下方，所述进料移动结构（23）设置在进料固定座（21）上方，所述进料连接板（24）设置在进料移动结构（23）上，所述进料锁紧结构（25）设置在进料固定座（21）侧边。

6.根据权利要求1所述的用于铝合金的自动化快速加工设备，其特征在于：所述锯割结构（4）包括第一锯割移动结构（41）、第二锯割移动结构（42）、锯割刀具结构（43）和锯割刀具定位结构（44），所述第二锯割移动结构（42）设置在第一锯割移动结构（41）上，所述锯割刀具结构（43）设置在第一锯割移动结构（41）上，所述锯割刀具定位结构（44）设置在第二锯割移动结构（42）上。

7.根据权利要求6所述的用于铝合金的自动化快速加工设备，其特征在于：所述锯割刀具结构（43）包括刀具固定座（431）、锯割刀（432）和锯割压块（433），所述锯割刀（432）通过锯割压块（433）设置在刀具固定座（431）上。

8.根据权利要求6所述的用于铝合金的自动化快速加工设备，其特征在于：所述锯割刀具定位结构（44）包括定位连接板（441）、定位调节板（442）、进刀定位结构（443）、第一定位杆（444）和第二定位杆（445），所述定位调节板（442）通过第一定位杆（444）和第二定位杆（445）设置在定位连接板（441）上，所述进刀定位结构（443）设置在定位调节板（442）上。

9.根据权利要求8所述的用于铝合金的自动化快速加工设备，其特征在于：所述定位调节板（442）上设有调节槽（4421）。

10.根据权利要求1所述的用于铝合金的自动化快速加工设备，其特征在于：所述切屑收料结构（6）包括吹气结构（61）和切屑回收槽（62），所述切屑回收槽（62）设置在吹气结构（61）下方。