CN212044218U - 一种w型pcbn焊接刀具磨削加工用定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种W型PCBN焊接刀具磨削加工用定位夹具，包括底座，所述的底座固定在平面磨床工作台上，底座的中间下方设置有支撑座，支撑座的顶部为斜面结构且设置有螺钉孔，斜面结构上方设置斜块，斜块的上方设置有支座，支座中间设置有V型槽用于放置W型刀片毛坯，刀片毛坯之间通过芯轴连接，芯轴的左端面与左顶尖相连接，左顶尖设置在底座的左侧面，芯轴的右侧设置有螺母，螺母的右侧设置与右顶尖相连接，右顶尖设置在底座的右侧面的内侧，底座的右侧面外侧还设置有右调整螺钉；本实用新型在一次装夹的情况下能够磨削W型刀片两个侧面，每组刀片仅需3次装夹就能够完成W型刀片6个侧面的磨削，减少了刀片装夹次数，大大提高磨削效率。

Description

一种W型PCBN焊接刀具磨削加工用定位夹具

技术领域

本实用新型涉及PCBN刀具加工夹具技术领域，尤其涉及一种W型PCBN焊接刀具磨削加工用定位夹具。

背景技术

聚晶立方氮化硼PCBN具有硬度高、热稳定性好、耐磨性好、化学稳定性好等特点，PCBN用作刀具适用于加工淬硬钢、高温合金、耐磨铸铁等难加工材料，目前PCBN刀具在难加工材料领域的应用取得了良好效果。

然而在PCBN刀具磨削过程中发现：因毛坯余量较大，现有W型PCBN焊接刀片加工中需要使用平面磨床对刀片周边进行粗磨加工，但因W型刀片形状复杂，夹具夹持面积较小，导致w型PCBN刀片毛坯粗磨侧面时不易夹持，磨削精度差，效率低，影响PCBN刀片的后续加工质量及效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种W型PCBN焊接刀具磨削加工用定位夹具。

本实用新型采用的技术方案为：

一种W型PCBN焊接刀具磨削加工用定位夹具，包括底座，所述的底座固定在平面磨床工作台上，底座的中间下方设置有支撑座，支撑座的顶部为斜面结构且设置有螺钉孔，斜面结构上方设置斜块，斜块的上方设置有支座，支座中间设置有V型槽用于放置W型刀片毛坯，刀片毛坯之间通过芯轴连接，芯轴的左端面与左顶尖相连接，左顶尖设置在底座的左侧面，芯轴的右侧设置有螺母，螺母的右侧与右顶尖相连接，右顶尖设置在底座的右侧面的内侧，底座的右侧面外侧还设置有右调整螺钉。

所述的支撑座顶面的螺钉孔中配合设置有支座调整螺钉，支座调整螺钉位于斜块的一侧，且与斜块相连接，斜块的上表面为水平面，下表面为斜面，该斜面倾斜的角度与支撑座的顶面倾斜的角度相配合一致。

所述的斜块的右侧面设置有插槽，支座调整螺钉的端部设置有圆形插块，该圆形插块的厚度与插槽的宽度相匹配，圆形插块与支座调整螺钉固定连接。

所述的底座的两个底面夹角为160度，底座的正面为U型结构，底座的右侧面的上部设置有螺钉孔和通孔，通孔安装右顶尖，螺钉孔安装右调整螺钉，底座的左侧面的上部设置有通孔用于安装左顶尖。

所述的芯轴左侧为台阶结构用于固定刀片毛坯的左侧面，芯轴右侧设置有螺纹，通过螺母固定刀片毛坯的右侧面。

所述的芯轴的左端面设置有圆锥孔，通过圆锥孔与左顶尖相连接，芯轴的右端面设置有圆锥孔，通过圆锥孔与右顶尖相连接。

所述的支撑座与底座一体成型或固定连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型夹具底面两夹角设为160度，与待磨削的W型PCBN刀片两侧面夹角相同，能够灵活更换夹具与平面磨床工作台的接触面，在一次装夹的情况下能够磨削W型刀片两个侧面，每组刀片仅需3次装夹就能够完成W型刀片6个侧面的磨削，减少了刀片装夹次数，大大提高磨削效率；

2、本实用新型通过在夹具底座设置斜块结构可以调整支座安装高度，保证W型刀片磨削过程中夹具对刀片提供足够的支撑力，保证了磨削精度；

3、本实用新型依据刀片外形设计的支架能够很好地与刀片配合固定，解决了W型刀片难以装夹的困难；

4、本实用新型使用芯轴、螺母及右调整螺钉将刀片毛坯夹紧在夹具支座上，可以一次装夹数十片W型刀片毛坯，具有较高的磨削效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的右视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的夹具剖面示意图。

图5为本实用新型支座的结构示意图。

图6为待磨削W型PCBN焊接刀片示意图。

图中，1、底座，2、左顶尖，3、芯轴，4、支座，5、刀片毛坯，6、螺母，7、右顶尖，8、有调整螺钉，9、斜块，10、支座调整螺钉，11、支撑座。

具体实施方式

如图1～图6所示，一种W型PCBN焊接刀具磨削加工用定位夹具，包括底座1，所述的底座1固定在平面磨床工作台上，底座1的中间下方设置有支撑座11，支撑座11的顶部为斜面结构且设置有螺钉孔，斜面结构上方设置斜块9，斜块9的上方设置有支座4，支座4中间设置有V型槽用于放置W型刀片毛坯5，刀片毛坯5之间通过芯轴3连接，芯轴3的左端面与左顶尖2相连接，左顶尖2设置在底座1的左侧面，芯轴3的右侧设置有螺母6，螺母6的右侧与右顶尖7相连接，右顶尖7设置在底座1的右侧面的内侧，底座1的右侧面外侧还设置有右调整螺钉8。

所述的支撑座11顶面的螺钉孔中配合设置有支座调整螺钉10，支座调整螺钉10位于斜块9的一侧，且与斜块9相连接，斜块9的上表面为水平面，下表面为斜面，该斜面倾斜的角度与支撑座11的顶面倾斜的角度相配合一致。

所述的斜块9的右侧面设置有插槽，支座调整螺钉10的端部设置有圆形插块，该圆形插块的厚度与插槽的宽度相匹配，圆形插块与支座调整螺钉10固定连接。圆形插块与支座调整螺钉10一体成型或焊接在一起。

所述的底座1的两个底面夹角为160度，底座1的正面为U型结构，底座1的右侧面的上部设置有螺钉孔和通孔，通孔安装右顶尖7，螺钉孔安装右调整螺钉8，底座1的左侧面的上部设置有通孔用于安装左顶尖2。

所述的芯轴3左侧为台阶结构用于固定刀片毛坯5的左侧面，芯轴3右侧设置有螺纹，通过螺母6固定刀片毛坯5的右侧面。

所述的芯轴3的左端面设置有圆锥孔，通过圆锥孔与左顶尖2相连接，芯轴3的右端面设置有圆锥孔，通过圆锥孔与右顶尖7相连接。

所述的支撑座11与底座1一体成型或固定连接。

本实用新型使用时，先将底座1固定在平面磨床工作台上，旋转右调整螺钉8，使芯轴3能从支座1上取出，将刀片毛坯5装在芯轴3上，刀片毛坯5装好后再将芯轴3放回到支座1上，旋转螺母6将刀片毛坯5固定住，再旋转右调整螺钉8使左顶尖2和右顶尖7将芯轴3固定住；根据需要旋转支座调整螺钉8，从而调整支座1的安装高度，保证W型刀片磨削过程中夹具支座对刀片提供足够的支撑力，将刀片固定柱，保证磨削精度。

Claims (7)

1.一种W型PCBN焊接刀具磨削加工用定位夹具，包括底座（1），其特征在于：所述的底座（1）固定在平面磨床工作台上，底座（1）的中间下方设置有支撑座（11），支撑座（11）的顶部为斜面结构且设置有螺钉孔，斜面结构上方设置斜块（9），斜块（9）的上方设置有支座（4），支座（4）中间设置有V型槽用于放置W型刀片毛坯（5），刀片毛坯（5）之间通过芯轴（3）连接，芯轴（3）的左端面与左顶尖（2）相连接，左顶尖（2）设置在底座（1）的左侧面，芯轴（3）的右侧设置有螺母（6），螺母（6）的右侧与右顶尖（7）相连接，右顶尖（7）设置在底座（1）的右侧面的内侧，底座（1）的右侧面外侧还设置有右调整螺钉（8）。

2.根据权利要求1所述的一种W型PCBN焊接刀具磨削加工用定位夹具，其特征在于：所述的支撑座（11）顶面的螺钉孔中配合设置有支座调整螺钉（10），支座调整螺钉（10）位于斜块（9）的一侧，且与斜块（9）相连接，斜块（9）的上表面为水平面，下表面为斜面，该斜面倾斜的角度与支撑座（11）的顶面倾斜的角度相配合一致。

3.根据权利要求2所述的一种W型PCBN焊接刀具磨削加工用定位夹具，其特征在于：所述的斜块（9）的右侧面设置有插槽，支座调整螺钉（10）的端部设置有圆形插块，该圆形插块的厚度与插槽的宽度相匹配，圆形插块与支座调整螺钉（10）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种W型PCBN焊接刀具磨削加工用定位夹具，其特征在于：所述的底座（1）的两个底面夹角为160度，底座（1）的正面为U型结构，底座（1）的右侧面的上部设置有螺钉孔和通孔，通孔安装右顶尖（7），螺钉孔安装右调整螺钉（8），底座（1）的左侧面的上部设置有通孔用于安装左顶尖（2）。

5.根据权利要求1所述的一种W型PCBN焊接刀具磨削加工用定位夹具，其特征在于：所述的芯轴（3）左侧为台阶结构用于固定刀片毛坯（5）的左侧面，芯轴（3）右侧设置有螺纹，通过螺母（6）固定刀片毛坯（5）的右侧面。

6.根据权利要求1所述的一种W型PCBN焊接刀具磨削加工用定位夹具，其特征在于：所述的芯轴（3）的左端面设置有圆锥孔，通过圆锥孔与左顶尖（2）相连接，芯轴（3）的右端面设置有圆锥孔，通过圆锥孔与右顶尖（7）相连接。

7.根据权利要求1所述的一种W型PCBN焊接刀具磨削加工用定位夹具，其特征在于：所述的支撑座（11）与底座（1）一体成型或固定连接。

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