CN219725332U - 一种零件端面加工用夹具 - Google Patents
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Abstract
一种零件端面加工用夹具，属于零件加工技术领域。底板上有上板及下板，上板及下板相对面有楔形面，楔形面与上板上表面或下板上表面的连接处均有倒棱面，倒棱面宽度自出料端至进料端递减；倒棱面与对应的楔形面的连接处构成由出料端至进料端倾斜的导向线。下板与上板的相对面有多个由出料端至进料端倾斜的工作段，工作段长度大于零件长度，每个工作段出料端的高度相同，每个工作段进料端的高度相同，每个工作段的高长比均为1：50。本实用新型克服了传统夹具夹紧方式的不足，具有结构简单合理，夹紧快速、稳定，更换零件高效快速的优势，且成本低、加工精度高、用途广泛，同时能够适用于多种零件的加工需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种零件端面加工用夹具，属于零件加工技术领域。
背景技术
对于端面无法压紧的铜、铝、不锈钢等不吸磁材质的零件在进行端面加工时，都是采用软爪或v型铁进行夹紧，经常存在夹紧力过大或过小的情况。若夹紧力过大，则容易导致零件形变；若夹紧力过小，则容易导致安装不稳定，继而导致所加工的零件达不到设计精度要求，致使加工效率低、废品率高，影响企业生产进度及加工成本。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种零件端面加工用夹具。
实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种零件端面加工用夹具，包括上板、底板以及下板；所述底板的上表面设有上板以及下板，所述上板以及下板之间形成零件放置空间，所述零件放置空间用于对零件进行放置夹紧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型克服了传统夹具夹紧方式的不足，具有结构简单合理，夹紧快速、稳定，更换零件高效快速的优势，且成本低、加工精度高、用途广泛，同时能够适用于多种零件的加工需求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的拆分图；
图3是上板的结构示意图；
图4是下板的结构示意图；
图5是图4的主视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种零件端面加工用夹具，包括上板3、底板4以及下板6；所述底板4的上表面设有上板3以及下板6，所述上板3以及下板6之间形成零件放置空间，所述零件放置空间用于对零件1进行放置夹紧。
所述上板3以及下板6均与底板4滑动限位固定连接，具体为：所述底板4的上下两端均设有至少两个并列设置的滑槽7，每个所述滑槽7内均设有滑块5，上板3的两侧以及下板6的两侧分别与对应的滑块5通过对应的固定螺栓2固定连接，便于适应不同大小的零件的生产需求。
所述上板3以及下板6的相对面均设有由外至内倾斜的楔形面8，两个所述楔形面8与上板3的上表面之间或下板6的上表面之间对应所成角度均为α，所述α＝61°±20°；楔形面8与上板3的上表面或下板6的上表面的连接处均设有倒棱面9，两个所述倒棱面9的宽度均自出料端至进料端递减；两个倒棱面9与上板3的上表面之间或下板6的上表面之间对应所成角度均为β，所述β＝150°；倒棱面9与对应的楔形面8的连接处构成导向线10，所述导向线10由出料端至进料端倾斜，使零件侧向移动夹紧的同时形成一个向下压紧的导向线，使零件更好的与加工基准贴合。导向线10的倾斜角度为δ，所述δ＝0.02°～0.03°。
所述下板6与上板3的相对面设有多个工作段11，每个所述工作段11的长度均大于零件1的长度10～20mm，每个工作段11均由出料端至进料端倾斜，并且每个工作段11的出料端的高度均相同，每个工作段11的进料端的高度均相同，每个工作段11的高长比均为1：50，通过设置多个工作段，便于对零件进行批量加工。
所述底板4的上表面设有多个并列设置的矩形槽12，多个所述矩形槽12均沿零件运动方向设置，并且多个矩形槽12均设置在零件放置空间内。矩形槽12可保证零件1安装在底板4上时，保持零件稳定的同时，尽量减小底板4与零件1的接触面积，避免了由于零件1定位面局部误差对装夹产生影响。
所述上板3以及下板6的厚度均小于零件1的厚度，保证零件的有效加工，并且上板3以及下板6的厚度均大于零件厚度的三分之一，保证有效夹紧。
加工零件时，根据零件1的实际尺寸大小，调整上板3以及下板6在底板4上的相对位置。调整完成后，通过滑块5与固定螺栓2将上板3与下板6固定在底板4上。而后，将本实用新型固定在机床上，将零件1推入零件放置空间开始加工。加工时，依次将零件1沿夹具每个工作段由进料端向出料端轻轻滑动稍微夹紧即可。
加工过程中，零件在切削力的作用下，会向夹具楔形结构的出料端小端靠紧，同时，在夹具工作面导向线的作用下，零件向夹具楔形结构小端靠紧的同时，会产生向下方定位面靠紧的趋势，保证零件在加工过程中装夹稳定。
本实用新型可适用于平面磨床，加工中心等。可加工直径100mm以内，厚度0.3～100mm的规则及不规则体的无磁金属零件。
使用本实用新型加工易变形零件平面加工度精度：平面磨床可以达到0.005mm以内，加工中心0.01mm以内。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种零件端面加工用夹具，其特征在于：包括上板(3)、底板(4)以及下板(6)；所述底板(4)的上表面设有上板(3)以及下板(6)，所述上板(3)以及下板(6)之间形成零件放置空间，所述零件放置空间用于对零件(1)进行放置夹紧；所述上板(3)以及下板(6)的相对面均设有由外至内倾斜的楔形面(8)，两个所述楔形面(8)与上板(3)的上表面之间或下板(6)的上表面之间对应所成角度均为α，楔形面(8)与上板(3)的上表面或下板(6)的上表面的连接处均设有倒棱面(9)，两个所述倒棱面(9)的宽度均自出料端至进料端递减；两个倒棱面(9)与上板(3)的上表面之间或下板(6)的上表面之间对应所成角度均为β，倒棱面(9)与对应的楔形面(8)的连接处构成导向线(10)，所述导向线(10)由出料端至进料端倾斜。
2.根据权利要求1所述的一种零件端面加工用夹具，其特征在于：所述上板(3)以及下板(6)均与底板(4)滑动限位固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种零件端面加工用夹具，其特征在于：所述下板(6)与上板(3)的相对面设有多个工作段(11)，每个所述工作段(11)的长度均大于零件(1)的长度，每个工作段(11)均由出料端至进料端倾斜，并且每个工作段(11)的出料端的高度均相同，每个工作段(11)的进料端的高度均相同，每个工作段(11)的高长比均为1：50。
4.根据权利要求1或3所述的一种零件端面加工用夹具，其特征在于：所述底板(4)的上表面设有多个并列设置的矩形槽(12)，多个所述矩形槽(12)均沿零件运动方向设置，并且多个矩形槽(12)均设置在零件放置空间内。
5.根据权利要求1或3所述的一种零件端面加工用夹具，其特征在于：所述上板(3)以及下板(6)的厚度均小于零件(1)的厚度，并且上板(3)以及下板(6)的厚度均大于零件厚度的三分之一。
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