CN212264726U - 一种金刚石刀头与锯片基体焊接自动对中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石刀头与锯片基体焊接自动对中装置，包括对中锁紧装置、刀头、锯片基体和锯片调节装置，锯片基体和刀头通过锯片调节装置和对中锁紧装置来进行自动对中，对中锁紧装置包括机头连接板、直线轴承、中间连接块、机头锁紧装置、气动手指和夹头；机头连接板滑动连接于机头轴座上，直线轴承安装在机头连接板下方，中间连接块安装于直线轴承下方，中间连接块下方连接有机头锁紧装置和气动手指，气动手指上安装有夹头。本实用新型解决了手动调节锯片基体至对中位置时操作不便、效率低、精度差等缺陷，而且操作提高了焊接工效，简化了焊接对中的操作流程。

Description

一种金刚石刀头与锯片基体焊接自动对中装置

技术领域

本实用新型涉及金刚石刀具钎焊焊接设计技术领域，尤其涉及一种金刚石刀头与锯片基体焊接自动对中装置。

背景技术

随着经济的高速发展，建筑、交通、化工、木材加工、由色金属切削等行业使用金刚石锯片的比例越来越大，尤其是天然石材加工、高速公路施工以及混凝土工程中金刚石锯片已经成为决定工程进度和成本的主要因素。金刚石锯片是由锯片基体和金刚石刀头焊接而成，焊接质量的好坏，直接影响金刚石锯片的生产效率和质量。

金刚石锯片在焊接过程中，由于锯片基体的重复使用，造成基体薄厚不均，为保证刀头与基体的相对位置对中，需要通过人为的检测，手动调节基体与刀头的相对位置，保证对中精度，在操作的过程中，流程繁琐、精度低、耗时耗力和功效较低等技术问题都会影响加工效率，而且因为工作人员的操作水平差异，无法保证调节精度。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种金刚石刀头与锯片基体焊接自动对中装置，

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种金刚石刀头与锯片基体焊接自动对中装置，其特征在于：包括对中锁紧装置、刀头、锯片基体和锯片调节装置，所述锯片基体和所述刀头通过所述锯片调节装置和所述对中锁紧装置来进行自动对中。

优选的，所述对中锁紧装置包括机头连接板、直线轴承、中间连接块、机头锁紧装置、气动手指和夹头；所述机头连接板滑动连接于机头轴座上，所述直线轴承安装在所述机头连接板下方，所述中间连接块安装于所述直线轴承下方，所述中间连接块下方连接有所述机头锁紧装置和所述气动手指，所述气动手指上安装有夹头。

优选的，所述机头锁紧装置的锁紧块平面与所述机头连接板的底面平行，所述机头锁紧装置的锁紧行程为0.5-1毫米。

优选的，所述对中锁紧装置通过所述夹头来夹持所述刀头。

优选的，所述锯片调节装置包括中心转动装置、下滑板、升降螺母、升降螺杆和升降底座；所述锯片基体安装在所述中心转动装置上，所述中心转动装置远离所述锯片基体的一侧与所述下滑板相连，所述下滑板通过所述升降螺母和所述升降螺杆同所述升降底座连接。

优选的，所述锯片调节装置还包括抬升气缸与机架底板，所述抬升气缸安装于所述升降底座的下方，所述机架底板固定安装于所述抬升气缸的底面。

本实用新型的有益效果可以总结如下：

1、本实用新型利用操作过程简单、节省时间、工作效率高；

2、本实用新型有效解决了金刚石锯片焊接因对中调整出现的问题，提高了对准中定位精度，简化了焊接中的操作流程。

3、本实用新型在锯片基体的锯片调节装置中设置有抬升气缸，解决了手动调节锯片基体至对中位置时操作不便、效率低、精度差的缺陷。

附图说明

图1为一种金刚石刀头与锯片基体焊接自动对中装置的正视图；

图2为一种金刚石刀头与锯片基体焊接自动对中装置的对中锁紧装置的后视图；

1、机头连接板；2、直线轴承；3、中间连接块；4、气动手指；5、夹头；6、刀头；7、锯片基体；8、升降底座；9、机架底板；10、下滑板；11、中心转动装置；12、升降螺母；13、升降螺杆；14、抬升气缸；15、机头锁紧装置；16、铜夹板。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示的一种金刚石刀头与锯片基体焊接自动对中装置，

在更加优选的实施例中，包括对中锁紧装置、刀头、锯片基体和锯片调节装置，所述锯片基体和所述刀头通过所述锯片调节装置和所述对中锁紧装置来进行自动对中。

在更加优选的实施例中，所述对中锁紧装置包括机头连接板、直线轴承、中间连接块、机头锁紧装置、气动手指和夹头；所述机头连接板滑动连接于机头轴座上，所述直线轴承安装在所述机头连接板下方，所述中间连接块安装于所述直线轴承下方，所述中间连接块下方连接有所述机头锁紧装置和所述气动手指，所述气动手指上安装有夹头。

在更加优选的实施例中，所述机头锁紧装置的锁紧块平面与所述机头连接板的底面平行，所述机头锁紧装置的锁紧行程为0.5-1毫米。

在更加优选的实施例中，所述对中锁紧装置通过所述夹头来夹持所述刀头。

在更加优选的实施例中，所述锯片调节装置包括中心转动装置、下滑板、升降螺母、升降螺杆和升降底座；所述锯片基体安装在所述中心转动装置上，所述中心转动装置远离所述锯片基体的一侧与所述下滑板相连，所述下滑板通过所述升降螺母和所述升降螺杆同所述升降底座连接。

在更加优选的实施例中，所述锯片调节装置还包括抬升气缸与机架底板，所述抬升气缸安装于所述升降底座的下方，所述机架底板固定安装于所述抬升气缸的底面。

在某一具体的实施例中，为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型如图1和图2所示，一种金刚石刀头与锯片基体焊接自动对中装置，包括对中锁紧装置、刀头6、锯片基体7和锯片调节装置，锯片基体7和刀头6通过锯片调节装置和对中锁紧装置来进行自动对中。

对中锁紧装置包括括机头连接板1、直线轴承2、中间连接块3、机头锁紧装置15、气动手指4和夹头5。机头连接板1滑动连接于机头轴座的下方，机头连接板1下方安装有直线轴承2和机头锁紧装置15，机头锁紧装置15的锁紧块平面与机头连接板1底面平行，锁紧行程0.5-1毫米。直线轴承2下方安装有中间连接块3，机头锁紧装置15固定连接于中间连接块3上。中间连接块3下方固定连接有气动手指4，气动手指4下部安装有陶瓷夹头5，对中锁紧装置通过陶瓷夹头5来夹持金刚石刀头6。锯片调节装置设置于对中锁紧装置下方，锯片调节装置包括中心转动装置11、下滑板10、升降螺母12、升降螺杆13和升降底座8。锯片基体7安装于中心转动装置11的中心轴上，中心转动装置11安装于下滑板10上。升降底座8上方安装有升降螺杆13和升降螺母12，升降螺母12与下滑板固10定连接。升降螺母12与升降螺杆13相配合实现锯片基体7的高度调节。升降底座8下方固定连接有抬升气缸14，抬升气缸14固定在机架底板上，该装置在对中时通过抬升气缸14来抬升锯片基体7。

本装置在操作过程中，先由升降螺杆13与升降螺母12配合，将锯片基体7抬升8-10毫米，铜夹板16夹紧锯片基体7，对中锁紧装置向下位移，陶瓷夹头5打开，夹紧锯片基体7的上端。该夹持位置也是刀头6焊接夹持位置，刀头6重复夹紧锯片基体2-3次，进行位置找中。然后由机头锁紧装置15将机头位置锁紧，进行焊接位置定位。之后陶瓷夹头5打开，回到设定位置。锯片基体7通过抬升气缸14回程至锯片基体7焊接位置，从而保证锯片基体7与金刚石刀头6对中位置的精度。

以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本实用新型，但本领域技术人员应该明白，本实用新型并不局限于以上所述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金刚石刀头与锯片基体焊接自动对中装置，其特征在于：包括对中锁紧装置、刀头、锯片基体和锯片调节装置，所述锯片基体和所述刀头通过所述锯片调节装置和所述对中锁紧装置来进行自动对中；

所述对中锁紧装置包括机头连接板、直线轴承、中间连接块、机头锁紧装置、气动手指和夹头；所述机头连接板滑动连接于机头轴座上，所述直线轴承安装在所述机头连接板下方，所述中间连接块安装于所述直线轴承下方，所述中间连接块下方连接有所述机头锁紧装置和所述气动手指，所述气动手指上安装有夹头。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头与锯片基体焊接自动对中装置，其特征在于：所述机头锁紧装置的锁紧块平面与所述机头连接板的底面平行，所述机头锁紧装置的锁紧行程为0.5-1毫米。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头与锯片基体焊接自动对中装置，其特征在于：所述对中锁紧装置通过所述夹头来夹持所述刀头。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头与锯片基体焊接自动对中装置，其特征在于：所述锯片调节装置包括中心转动装置、下滑板、升降螺母、升降螺杆和升降底座；所述锯片基体安装在所述中心转动装置上，所述中心转动装置远离所述锯片基体的一侧与所述下滑板相连，所述下滑板通过所述升降螺母和所述升降螺杆同所述升降底座连接。

5.据权利要求4所述的一种金刚石刀头与锯片基体焊接自动对中装置，其特征在于：所述锯片调节装置还包括抬升气缸与机架底板，所述抬升气缸安装于所述升降底座的下方，所述机架底板固定安装于所述抬升气缸的底面。

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