CN212217753U - 一种数控钻割一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控切割设备技术领域，提供一种数控钻割一体机，包括固定靠板，所述固定靠板的表面中心处固定连接有工作台，所述固定靠板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的底部设置有第一升降装置，所述第一升降装置的表面设置有钻孔机，所述工作台的顶部设置有夹紧装置，所述固定靠板的底部固定连接有底板，所述底板的底部安装有第二气缸。本实用新型通过设置有打磨转杆，将工件放置于工作台上，通过启动钻孔机与第一气缸，第一气缸推动钻孔机下移，并对工件进行钻孔，钻孔完成后，通过启动第二气缸与打磨转杆，第二气缸带动打磨转杆对通孔进行打磨，在钻孔完成后便可以直接进行打磨，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控切割设备技术领域，尤其涉及一种数控钻割一体机。
背景技术
数控切割机是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备，常见的结构形式为龙门结构，主要包括平行设置的横向滑轨，也就是X轴滑轨，横向滑轨上横向滑动安装有龙门架，龙门架的横梁上纵向滑动安装有水平滑座，水平滑座上竖向滑动安装有升降滑座，升降滑座上安装有割枪架，割枪架上安装有割枪，割枪沿Z轴升降，在实际生产加工中。
有些工件在切割完成后需要钻孔，虽然割枪能够割出圆孔形，但是割枪割出的圆孔表面精度差，远远达不到加工要求较高的表面粗糙度，需要对圆孔的内表面进行打磨，而现在的设备并不具备打磨装置，需要将工件先拆下，然后使用打磨装置进行打磨，工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控钻割一体机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控钻割一体机，包括固定靠板，所述固定靠板的表面中心处固定连接有工作台，所述固定靠板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的底部设置有第一升降装置，所述第一升降装置的表面设置有钻孔机，所述工作台的顶部设置有夹紧装置，所述固定靠板的底部固定连接有底板，所述底板的底部安装有第二气缸，所述第二气缸的活动端设置也有第二升降装置，所述第二升降装置的表面安装有打磨转杆。
优选的，所述第一升降装置包括滑杆，所述滑杆固定于固定靠板的表面，所述滑杆的表面滑动连接有移动滑块，且第一气缸的活动端与移动滑块相连接，所述第二升降装置与第一升降装置的结构相同。
优选的，所述工作台的表面开设有通孔，且通孔位于钻孔机的正下方，所述打磨转杆位于通孔的正下方。
优选的，所述夹紧装置的数量为两个，两个夹紧装置以工作台的正面中心线为对称轴对称，分别固定于固定靠板的表面两侧。
优选的，所述夹紧装置包括支撑板，且支撑板的一端固定于固定靠板的表面，所述支撑板的表面螺纹相连有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有把手，所述螺纹杆的底部设置有夹板，且夹板与固定靠板滑动连接。
优选的，所述夹板的顶部中心处固定连接有固定套，所述螺纹杆的底端伸入固定套内，且螺纹杆与固定套转动连接。
有益效果
1、本实用新型通过设置有打磨转杆，将工件放置于工作台上，通过启动钻孔机与第一气缸，第一气缸推动移动滑块在滑杆的表面向下滑动，移动滑块带动钻孔机下移，并对工件进行钻孔，钻孔完成后，通过启动第二气缸与打磨转杆，第二气缸带动打磨转杆对工件上的通孔进行打磨，在钻孔完成后便可以直接进行打磨，提高了工作效率。
2、本实用新型通过在工作台的上方设置有两个夹紧装置，在将工件放置于工作台的表面后，通过把手转动螺纹杆，螺纹杆便会带动夹板下移，并对工件进行夹紧固定，使得在钻孔过程中，工件能够保持稳定，不会产生晃动。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种数控钻割一体机的主视立体结构图；
图2为本实用新型提出的一种数控钻割一体机中工作台的结构图；
图3为本实用新型提出的一种数控钻割一体机中第一升降装置的结构图；
图4为本实用新型提出的一种数控钻割一体机中夹紧装置的结构图。
图例说明：
1、固定靠板；2、工作台；3、顶板；4、第一气缸；5、第一升降装置；51、滑杆；52、移动滑块；6、钻孔机；7、夹紧装置；71、支撑板；72、螺纹杆；73、夹板；74、把手；75、固定套；8、底板；9、第二气缸；10、第二升降装置；11、打磨转杆。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
具体实施例
参照图1-4，一种数控钻割一体机，包括固定靠板1，固定靠板1的表面中心处固定连接有工作台2，固定靠板1的顶端固定连接有顶板3，顶板3的顶部安装有第一气缸4，第一气缸4的底部设置有第一升降装置5，第一升降装置5的表面设置有钻孔机6，工作台2的顶部设置有夹紧装置7，固定靠板1的底部固定连接有底板8，底板8的底部安装有第二气缸9，第二气缸9的活动端设置也有第二升降装置10，第二升降装置10的表面安装有打磨转杆11。
第一升降装置5包括滑杆51，滑杆51固定于固定靠板1的表面，滑杆51的表面滑动连接有移动滑块52，且第一气缸4的活动端与移动滑块52相连接，第二升降装置10与第一升降装置5的结构相同，工作台2的表面开设有通孔，且通孔位于钻孔机6的正下方，打磨转杆11位于通孔的正下方，夹紧装置7的数量为两个，两个夹紧装置7以工作台2的正面中心线为对称轴对称，分别固定于固定靠板1的表面两侧，夹紧装置7包括支撑板71，且支撑板71的一端固定于固定靠板1的表面，支撑板71的表面螺纹相连有螺纹杆72，螺纹杆72的顶部固定连接有把手74，螺纹杆72的底部设置有夹板73，且夹板73与固定靠板1滑动连接，夹板73的顶部中心处固定连接有固定套75，螺纹杆72的底端伸入固定套75内，且螺纹杆72与固定套75转动连接。
本实用新型的工作原理：在使用该数控钻割一体机时，通过将工件放置于工作台2上，通过把手74转动螺纹杆72，螺纹杆72便会通过固定套75带动夹板73下移，并对工件进行夹紧固定，使得在钻孔过程中，工件能够保持稳定，不会产生晃动，通过启动钻孔机6与第一气缸4，第一气缸4推动移动滑块52在滑杆51的表面向下滑动，移动滑块52带动钻孔机6下移，并对工件进行钻孔，钻孔完成后，通过启动第二气缸9与打磨转杆11，第二气缸9带动打磨转杆11对工件上的通孔进行打磨，在钻孔完成后便可以直接进行打磨，提高了工作效率。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种数控钻割一体机，包括固定靠板(1)，其特征在于：所述固定靠板(1)的表面中心处固定连接有工作台(2)，所述固定靠板(1)的顶端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的底部设置有第一升降装置(5)，所述第一升降装置(5)的表面设置有钻孔机(6)，所述工作台(2)的顶部设置有夹紧装置(7)，所述固定靠板(1)的底部固定连接有底板(8)，所述底板(8)的底部安装有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的活动端设置也有第二升降装置(10)，所述第二升降装置(10)的表面安装有打磨转杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种数控钻割一体机，其特征在于：所述第一升降装置(5)包括滑杆(51)，所述滑杆(51)固定于固定靠板(1)的表面，所述滑杆(51)的表面滑动连接有移动滑块(52)，且第一气缸(4)的活动端与移动滑块(52)相连接，所述第二升降装置(10)与第一升降装置(5)的结构相同。
3.根据权利要求1所述的一种数控钻割一体机，其特征在于：所述工作台(2)的表面开设有通孔，且通孔位于钻孔机(6)的正下方，所述打磨转杆(11)位于通孔的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种数控钻割一体机，其特征在于：所述夹紧装置(7)的数量为两个，两个夹紧装置(7)以工作台(2)的正面中心线为对称轴对称，分别固定于固定靠板(1)的表面两侧。
5.根据权利要求1所述的一种数控钻割一体机，其特征在于：所述夹紧装置(7)包括支撑板(71)，且支撑板(71)的一端固定于固定靠板(1)的表面，所述支撑板(71)的表面螺纹相连有螺纹杆(72)，所述螺纹杆(72)的顶部固定连接有把手(74)，所述螺纹杆(72)的底部设置有夹板(73)，且夹板(73)与固定靠板(1)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种数控钻割一体机，其特征在于：所述夹板(73)的顶部中心处固定连接有固定套(75)，所述螺纹杆(72)的底端伸入固定套(75)内，且螺纹杆(72)与固定套(75)转动连接。
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2020
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