CN217412657U - 一种钢结构制作用定位对齐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构工件加工设备技术领域，具体涉及一种钢结构制作用定位对齐装置，包括加工台、端部挡件、定位组件和切割组件，加工台上设置有多个用于放置工件的放置槽，加工台上开设有导渣槽，导渣槽与多个放置槽均连通，加工台上位于导渣槽左侧设置有轨道座，轨道座的侧面对应每个放置槽的位置均安装有定位组件，加工台上位于放置槽的右端设置有端部挡件，定位组件和端部挡件配合可将位于放置槽内的工件装夹住，多个定位组件的移动量可单独调节以适应不同规格的多个工件使用，切割组件安装在轨道座上，切割组件的刀头位于导渣槽的正上方，切割组件可将被装夹在加工台上的不同规格工件切割至长度一致。

Description

一种钢结构制作用定位对齐装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构工件加工设备技术领域，具体涉及一种钢结构制作用定位对齐装置。

背景技术

钢管等钢结构工件在使用时需要确保多个工件的一致性，工件的长短须保持一致，才能在使用时方便定位对齐，目前对钢结构工件定位对齐的设备，在使用时具有一些问题：1、不同工件之间长短差异较大，单个装夹部件难以将多个差异过大的工件固定装夹至适合切割加工的状态；2、工件装夹后，切割不便，切割产生的渣不易处理；3、工件加工后，从设备上取下的过程中较为麻烦。为解决上述问题，申请人提出了一种钢结构制作用定位对齐装置。

实用新型内容

为解决上述问题，申请人提供了一种钢结构制作用定位对齐装置，包括加工台、端部挡件、定位组件和切割组件，加工台上设置有多个用于放置工件的放置槽，加工台上开设有导渣槽，导渣槽与多个放置槽均垂直，加工台上位于导渣槽左侧设置有轨道座，轨道座的侧面对应每个放置槽的位置均安装有定位组件，加工台上位于放置槽的右端设置有端部挡件，定位组件和端部挡件配合可将位于放置槽内的工件装夹住，多个定位组件的移动量可单独调节以适应不同规格的多个工件使用，切割组件安装在轨道座上，切割组件的刀头位于导渣槽的正上方，切割组件可将被装夹在加工台上的不同规格工件切割至长度一致。

本实用新型为解决上述问题提供的是一种钢结构制作用定位对齐装置，包括

加工台，所述加工台上设置有多个放置槽，多个放置槽互相平行以用于放置工件，加工台上设置有与多个放置槽均垂直的导渣槽，加工台固设有轨道座，轨道座位于导渣槽的左侧并与放置槽垂直，轨道座的顶部安装有滑轨，滑轨上活动安装有滑座；

端部挡件，所述端部挡件设置在加工台上并位于多个放置槽的右端；

定位组件，所述定位组件为多个，多个定位组件均安装在轨道座的侧面并分别位于多个放置槽的左端，所述定位组件用于压在放置槽内工件的左端，使其右端压在端部挡件上；

切割组件，所述切割组件安装在滑座上，切割组件包括刀架和刀头，刀架安装在滑座上，刀头安装在刀架上并位于导渣槽的正上方，切割组件随滑座沿滑轨移动以将被装夹在多个放置槽的工件切割平齐。

进一步的，所述定位组件包括螺杆和压板，螺杆与放置槽的长度方向平行，螺杆活动穿设在轨道座上并且与轨道座螺纹连接，压板可旋转地安装在螺杆的右端。

进一步的，所述定位组件包括气缸和压板，气缸与放置槽的长度方向平行，气缸安装在轨道座上，压板安装在气缸的右端。

进一步的，所述端部挡件包括上挡板和下挡板，下挡板位于加工台的下方，下挡板与加工台的台面以及放置槽的长度方向均垂直，下挡板的板面上垂直穿设有螺柱，螺柱与下挡板螺纹连接并且其右端固设有轮盘，所述加工台的底面固设有固定板，螺柱的左端与固定板可旋转地连接，所述上挡板位于加工台上并与下挡板固定连接。

进一步的，所述加工台的侧面设置有刻度尺，刻度尺用于显示上挡板与刀头在放置槽长度方向上的距离。

进一步的，所述下挡板上位于螺柱的两侧均活动穿设有滑杆，滑杆的左端与固定板固接，滑杆的右端位于下挡板右侧并固设有限位块，所述滑杆位于固定板与下挡板之间的轴体上套设有弹簧。

进一步的，所述上挡板的左侧板面上设置有多个右凸块，多个右凸块分别与多个放置槽对应，所述压板的右端面上固设有左凸块。

进一步的，所述放置槽的槽底面为弧面。

进一步的，所述导渣槽为V形槽或者U形槽，导渣槽与放置槽垂直。

有益效果

1、本装置中，端部挡件为一个并位于多个放置槽的右端位置，定位组件为多个，多个定位组件分别位于多个放置槽的左端位置，使用时不同长度的多个工件分别位于多个放置槽，每个定位组件的压板依据其对应工件的长度右移适应的量，将多个工件定位至右端平齐的状态，使多个差异过大的工件均固定装夹至适合切割加工的状态；2、加工台上开设有导渣槽，导渣槽位于刀头的下方，利于将收集切割产生的渣；3、由于导渣槽位于刀头的下方，工件被切的位置处于导渣槽的正上方，利用导渣槽的空间，可方便将切割后的工件以及切割产生的角料取下。

附图说明

图1是本装置的结构示意图；

图2是切割组件的安装示意图；

图3是本装置的侧面结构示意图；

图4是下挡板的安装示意图；

图中标记：10、加工台，11、放置槽，12、导渣槽，13、轨道座，14、滑轨，15、滑座，16、固定板，20、端部挡件，21、上挡板，22、下挡板，23、螺柱，24、轮盘，25、滑杆，26、弹簧，30、定位组件，40、切割组件，41、刀架，42、刀头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

请参阅图1-图4：一种钢结构制作用定位对齐装置，包括加工台10、端部挡件20、定位组件30和切割组件40，加工台10上设置有多个放置槽11，放置槽11为沿左右方向延伸的长条形槽，放置槽11互相平行，放置槽11用于防止待定位对齐加工的工件，加工台10上开设有导渣槽12，导渣槽12位于加工台10台面靠左位置，导渣槽12的长度方向与多个放置槽11的长度方向均垂直，导渣槽12的深度大于放置槽11，部件加工产生的碎屑掉落到导渣槽12内，方便将其导出，导渣槽12优选为V形槽或者U形槽。所述加工台10上固设有轨道座13，轨道座13位于导渣槽12的左侧，其长度方向与放置槽11的长度方向垂直，轨道座13的顶部安装有滑轨14，滑轨14沿轨道座13的长度方向安装，滑轨14上活动设置有滑座15，轨道座13上安装有用于驱动滑座15沿滑轨14移动的驱动件，驱动件为电机、气缸、油缸或者电推杆。

所述端部挡件20设置在加工台10上并位于多个放置槽11的右端，定位组件30为多个，多个定位组件30均安装轨道座13的侧面，多个定位组件30分别位于多个放置槽11的左端位置，定位组件30用于将位于其对应的放置槽11内的工件向右推使工件的右端抵在端部挡件20上，工件由定位组件30和端部挡件20配合进行装夹。所述定位组件30可选手动型结构和自动型结构两种，手动型结构如下：定位组件30包括螺杆和压板，轨道座13上位于每个放置槽11的左侧均开设有螺纹孔，螺杆螺旋穿设在螺纹孔内，螺杆与放置槽11的长度方向平行，其右端可旋转地安装有压板，通过旋转螺杆可使压板向左或向右移动，螺杆的左端安装有方便旋转螺杆的旋转头。自动型结构如下：所述定位组件30包括气缸和压板，气缸与放置槽11的长度方向平行，气缸安装在轨道座13上，压板位于轨道座13的右侧并安装在气缸活塞的末端，气缸伸缩可带动压板向左或向右移动。定位组件30的两种实现结构，压板向右移动可实现将放置槽11内的工件向右压使工件右端抵在端部挡件20上，压板向左移动可松开对工件的装夹。

切割组件40安装在滑座15上，切割组件40用于切割加工台10上被装夹的多个工件，使多个工件的端部对位平齐，所述切割组件40包括刀架41和刀头42，刀架41安装在滑座15上，刀头42安装在刀架41上，刀头42位于导渣槽12的正上方，优选的，所述刀头42的切割头位于导渣槽12中轴线的正上方，滑座15沿滑轨14移动可带动切割组件40同步移动，使刀头42对被装夹的对多个工件进行切割，刀头42位于导渣槽12的正上方，不仅可使切割产生的碎屑掉落到导渣槽12，而且由于刀头42的底端可伸入导渣槽12内，使工件可被完全切断。

在一些实施例中，端部挡件20可沿放置槽11的长度方向调节，以使本装置适应更多种尺寸的工件使用。具体方案如下：所述端部挡件20包括上挡板21和下挡板22，下挡板22位于加工台10的下方，下挡板22的与加工台10的台面垂直，并与放置槽11的长度方向垂直，下挡板22的板面上垂直穿设有螺柱23，螺柱23与放置槽11的长度方向平行，螺柱23与下挡板22螺纹连接。所述加工台10的底面固设有固定板16，固定板16与下挡板22平行，螺柱23的左端与固定板16通过轴承件可旋转地连接，旋转螺柱23可带动下挡板22向靠近或者远离固定板16的方向移动，所述螺柱23的右端固设有方便旋转螺柱23的轮盘24。所述上挡板21位于加工台10上并与下挡板22固定连接。进一步的，所述下挡板22上位于螺柱23的两侧均活动穿设有滑杆25，滑杆25与螺柱23平行，滑杆25的左端与固定板16固接，滑杆25的右端位于下挡板22右侧并固设有限位块，滑杆25位于固定板16与下挡板22之间的轴体上套设有弹簧26，通过螺柱23和两个滑杆25可使下挡板22稳定安装。所述加工台10的侧面还设置有刻度尺，刻度尺用于显示上挡板21与刀头42在放置槽11长度方向上的距离，依据刻度尺调节端部挡件20的位置，可设定工件切割后的长度。在另一些实施例中，为了提升定位组件30和端部组件对工件的夹持效果，上挡板21的左侧板面上设置有多个右凸块，多个右凸块分别与多个放置槽11对应，所述压板的右端面上固设有左凸块，左凸块和右凸块分别从工件的左右两端卡入工件内，从而进一步提升对工件的装夹效果。依据主要处理的工件的特点，放置槽11可针对性地进一步设置为适应的形状，例如设备主要用于处理钢管类的钢结构工件时，放置槽11的槽底面设置为弧面。

本装置使用时，根据刻度尺调节端部挡件20的距离，在多个放置槽11内均放入钢结构工件，由于多个钢结构工件的长短不一，针对性地调节多个定位组件30，使每个工件的左端抵在其对应的压板上，每个工件的右端均抵在端部挡件20上，工件被装夹后，驱动切割组件40沿滑轨14用，对多个工件进行切割，切割产生的碎屑落入导渣槽12内，切割后多个定位组件30均收缩复位，将切割后的工件以及产生的边角料分类收集。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种钢结构制作用定位对齐装置，其特征在于：包括

加工台（10），所述加工台（10）上设置有多个放置槽（11），多个放置槽（11）互相平行以用于放置工件，加工台（10）上设置有与多个放置槽（11）均垂直的导渣槽（12），加工台（10）固设有轨道座（13），轨道座（13）位于导渣槽（12）的左侧并与放置槽（11）垂直，轨道座（13）的顶部安装有滑轨（14），滑轨（14）上活动安装有滑座（15）；

端部挡件（20），所述端部挡件（20）设置在加工台（10）上并位于多个放置槽（11）的右端；

定位组件（30），所述定位组件（30）为多个，多个定位组件（30）均安装在轨道座（13）的侧面并分别位于多个放置槽（11）的左端，所述定位组件（30）用于压在放置槽（11）内工件的左端，使其右端压在端部挡件（20）上；

切割组件（40），所述切割组件（40）安装在滑座（15）上，切割组件（40）包括刀架（41）和刀头（42），刀架（41）安装在滑座（15）上，刀头（42）安装在刀架（41）上并位于导渣槽（12）的正上方，切割组件（40）随滑座（15）沿滑轨（14）移动以将被装夹在多个放置槽（11）的工件切割平齐。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构制作用定位对齐装置，其特征在于：所述定位组件（30）包括螺杆和压板，螺杆与放置槽（11）的长度方向平行，螺杆活动穿设在轨道座（13）上并且与轨道座（13）螺纹连接，压板可旋转地安装在螺杆的右端。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构制作用定位对齐装置，其特征在于：所述定位组件（30）包括气缸和压板，气缸与放置槽（11）的长度方向平行，气缸安装在轨道座（13）上，压板安装在气缸的右端。

4.根据权利要求2或3所述的一种钢结构制作用定位对齐装置，其特征在于：所述端部挡件（20）包括上挡板（21）和下挡板（22），下挡板（22）位于加工台（10）的下方，下挡板（22）与加工台（10）的台面以及放置槽（11）的长度方向均垂直，下挡板（22）的板面上垂直穿设有螺柱（23），螺柱（23）与下挡板（22）螺纹连接并且其右端固设有轮盘（24），所述加工台（10）的底面固设有固定板（16），螺柱（23）的左端与固定板（16）可旋转地连接，所述上挡板（21）位于加工台（10）上并与下挡板（22）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构制作用定位对齐装置，其特征在于：所述加工台（10）的侧面设置有刻度尺，刻度尺用于显示上挡板（21）与刀头（42）在放置槽（11）长度方向上的距离。

6.根据权利要求4所述的一种钢结构制作用定位对齐装置，其特征在于：所述下挡板（22）上位于螺柱（23）的两侧均活动穿设有滑杆（25），滑杆（25）的左端与固定板（16）固接，滑杆（25）的右端位于下挡板（22）右侧并固设有限位块，所述滑杆（25）位于固定板（16）与下挡板（22）之间的轴体上套设有弹簧（26）。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构制作用定位对齐装置，其特征在于：所述上挡板（21）的左侧板面上设置有多个右凸块，多个右凸块分别与多个放置槽（11）对应，所述压板的右端面上固设有左凸块。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构制作用定位对齐装置，其特征在于：所述放置槽（11）的槽底面为弧面。

9.根据权利要求1所述的一种钢结构制作用定位对齐装置，其特征在于：所述导渣槽（12）为V形槽或者U形槽，导渣槽（12）与放置槽（11）垂直。

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