CN208304568U - 一种数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种数控机床，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台的后方设有立柱，所述立柱上设有主轴，所述工作台的下方设有切削液回收箱，所述切削液回收箱与工作台之间设有废屑收集装置；所述废屑收集装置包括储屑箱，所述储屑箱的上方设有收集板，所述收集板的两端分别设有推送装置，所述收集板的中间设有落料口，所述落料口与推送装置之间设有排液孔。设置废屑收集装置，能够对加工产生的废屑进行收集，维护机床的正常运行。

Description

一种数控机床

技术领域

本实用新型属于数控加工技术领域，具体涉及一种数控机床。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，在加工零件过程中会产生大量的金属屑，现有的机床在清理金属屑时，通常会用大量的切削液进行冲洗，无形中增加了成本；同时现有的排屑装置无法移动，不能进行调整，容易出现废屑累积，影响正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种数控机床，设置切削液回收装置，将使用后的切削液进行二次分离，将切削液中的油污和废屑去除，保证切削液的纯净，避免加工过程中因为废屑发生危险。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种数控机床，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台的后方设有立柱，所述立柱上设有主轴，所述工作台的下方设有切削液回收箱，所述切削液回收箱与工作台之间设有废屑收集装置；所述废屑收集装置包括储屑箱，所述储屑箱的上方设有收集板，所述收集板的两端分别设有推送装置，所述收集板的中间设有落料口，所述落料口与推送装置之间设有排液孔。设置废屑收集装置，能够对加工产生的废屑进行收集，维护机床的正常运行。

所述储屑箱包括箱体，所述箱体内设有导向柱，所述导向柱上设有弹簧，所述导向柱上套装有载屑板，所述载屑板由弹簧支撑，所述导向柱的顶部设有挡板，箱体的底面设有过滤板。废屑箱采用双层滤液，能够将废屑中的切削液沥干，使切削液得到充分的回收，同时能够确保废屑不生锈，避免废屑生锈损害机床。

所述过滤板可拆卸的安装在箱体的底部。过滤板可拆卸安装，便于对储屑箱进行清理。

所述过滤板包括边框和网板，所述边框的四个角上设有圆孔，所述圆通套装在导向柱上，所述边框的内部设有网板。设置边框，增加过滤板的强度，延长使用寿命。

所述载屑板为不锈钢板，所述载屑板上设有若干通孔，采用不锈钢钢板，既能够保证载屑板的强度，又能够避免载屑板生锈。

所述挡板与导向柱通过螺纹连接。挡板和导向柱采用螺纹连接，能够将挡板在导向柱上拆下，然后将载屑板和过滤板拆卸下来进行清洗，确保清洁彻底。

所述储屑箱的底部设有脚轮。在储屑箱的底部设置脚轮，能够提高储屑箱的机动性，便于移动。

所述推送装置包括固定座、气缸和推板，所述固定座固定在收集板上，所述固定座上设有气缸，所述气缸的推杆上设有推板。采用气缸做动力源，直接与机床的气路相连，免去了单独准备动力源的麻烦，采用推板，能够将废屑推入落料口。

所述排液孔倾斜设置。是排液孔倾斜设置，对切削液形成倒流，有利于切削液与废屑的分离。

所述排液孔的倾斜方向朝向落料孔。使排液孔的倾斜方向朝向落料孔，即与推板推行时的运动方向一致，在推行时能够将排液孔内的废屑带出，避免因为废屑阻挡推板无法移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种数控机床，设置废屑收集装置，能够对加工产生的废屑进行收集，维护机床的正常运行；

2、本实用新型的一种数控机床，废屑箱采用双层滤液，能够将废屑中的切削液沥干，使切削液得到充分的回收，同时能够确保废屑不生锈，避免废屑生锈损害机床；

3、本实用新型的一种数控机床，过滤板可拆卸安装，便于对储屑箱进行清理；

4、本实用新型的一种数控机床，在网板的周围设置边框，增加过滤板的强度，延长使用寿命；

5、本实用新型的一种数控机床，挡板和导向柱采用螺纹连接，能够将挡板在导向柱上拆下，然后将载屑板和过滤板拆卸下来进行清洗，确保清洁彻底；

6、本实用新型的一种数控机床，是排液孔倾斜设置，对切削液形成倒流，有利于切削液与废屑的分离，使排液孔的倾斜方向朝向落料孔，即与推板推行时的运动方向一致，在推行时能够将排液孔内的废屑带出，避免因为废屑阻挡推板无法移动。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的废屑收集装置结构示意图；

图3是本实用新型的废屑收集装置俯视结构示意图；

图4是本实用新型的储屑箱示意图；

图5是图2中C-C剖面结构示意图；

图6是图2中B-B剖面结构示意图；

其中，1、机壳，2、主轴，3、工作台，4、废屑收集装置，5、切削液回收箱，6、储屑箱，7、收集板，8、固定座，9、气缸，10、推板，11、脚轮，12、落料口，13、排液孔，14、过滤板，15、弹簧，16、载屑板，17、导向柱，18、挡板，141、边框，142、网板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，一种数控机床，包括机架，机架的外侧设有机壳1，所述机架上设有工作台3，所述工作台3的后方设有立柱，所述立柱上设有主轴2，所述工作台3的下方设有切削液回收箱5，所述切削液回收箱5与工作台3之间设有废屑收集装置4；如图2-3所示，所述废屑收集装置4包括储屑箱6，所述储屑箱6的上方设有收集板7，所述收集板7的两端分别设有推送装置，所述收集板7的中间设有落料口12，所述落料口12与推送装置之间设有排液孔13。设置废屑收集装置4，能够对加工产生的废屑进行收集，维护机床的正常运行。

如图4所示，所述储屑箱6包括箱体，所述箱体内设有导向柱17，所述导向柱17上设有弹簧15，弹簧15套装在导向柱17上，所述导向柱17上套装有载屑板16，所述载屑板16由弹簧15支撑，所述导向柱17的顶部设有挡板18，箱体的底面设有过滤板14。废屑箱采用双层滤液，能够将废屑中的切削液沥干，使切削液得到充分的回收，同时能够确保废屑不生锈，避免废屑生锈损害机床。

如图6所示，所述过滤板14可拆卸的安装在箱体的底部。过滤板14可拆卸安装，便于对储屑箱6进行清理，具体的，在箱体的底部设有向箱体内弯曲的折弯，过滤板14放置在折弯上，过滤板14能够拆卸。所述过滤板14包括边框141和网板142，所述边框141的四个角上设有圆孔，所述圆通套装在导向柱17上，所述边框141的内部设有网板142。设置边框141，增加过滤板14的强度，延长使用寿命。

如图5所示，所述载屑板16为不锈钢板，所述载屑板16上设有若干通孔，采用不锈钢钢板，既能够保证载屑板16的强度，又能够避免载屑板16生锈。

所述挡板18与导向柱17通过螺纹连接。挡板18和导向柱17采用螺纹连接，能够将挡板18在导向柱17上拆下，然后将载屑板16和过滤板14拆卸下来进行清洗，确保清洁彻底。

所述储屑箱6的底部设有脚轮11。在储屑箱6的底部设置脚轮11，能够提高储屑箱6的机动性，便于移动。

所述推送装置包括固定座8、气缸9和推板10，所述固定座8固定在收集板7上，所述固定座8上设有气缸9，所述气缸9的推杆上设有推板10。采用气缸9做动力源，直接与机床的气路相连，免去了单独准备动力源的麻烦，采用推板10，能够将废屑推入落料口12。

所述排液孔13倾斜设置。是排液孔13倾斜设置，对切削液形成倒流，有利于切削液与废屑的分离。所述排液孔13的倾斜方向朝向落料孔。使排液孔13的倾斜方向朝向落料孔，即与推板10推行时的运动方向一致，在推行时能够将排液孔13内的废屑带出，避免因为废屑阻挡推板10无法移动。

上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的方法，因此前面描述的方式只是优选的，而并不具有限制性的意义。

Claims (10)

1.一种数控机床，其特征在于，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台的后方设有立柱，所述立柱上设有主轴，所述工作台的下方设有切削液回收箱，所述切削液回收箱与工作台之间设有废屑收集装置；

所述废屑收集装置包括储屑箱，所述储屑箱的上方设有收集板，所述收集板的两端分别设有推送装置，所述收集板的中间设有落料口，所述落料口与推送装置之间设有排液孔。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床，其特征在于，所述储屑箱包括箱体，所述箱体内设有导向柱，所述导向柱上设有弹簧，所述导向柱上套装有载屑板，所述载屑板由弹簧支撑，所述导向柱的顶部设有挡板，箱体的底面设有过滤板。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床，其特征在于，所述过滤板可拆卸的安装在箱体的底部。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床，其特征在于，所述过滤板包括边框和网板，所述边框的四个角上设有圆孔，所述圆通套装在导向柱上，所述边框的内部设有网板。

5.根据权利要求2所述的一种数控机床，其特征在于，所述载屑板为不锈钢板，所述载屑板上设有若干通孔。

6.根据权利要求2所述的一种数控机床，其特征在于，所述挡板与导向柱通过螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床，其特征在于，所述储屑箱的底部设有滚轮。

8.根据权利要求1所述的一种数控机床，其特征在于，所述推送装置包括固定座、气缸和推板，所述固定座固定在收集板上，所述固定座上设有气缸，所述气缸的推杆上设有推板。

9.根据权利要求1所述的一种数控机床，其特征在于，所述排液孔倾斜设置。

10.根据权利要求9所述的一种数控机床，其特征在于，所述排液孔的倾斜方向朝向落料孔。