CN210997767U - 一种机床废屑收集装置 - Google Patents
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Abstract
一种涉及机床加工设备领域的机床废屑收集装置，包含排屑机本体，排屑机本体包含机架、传送机构和传送电机，以及出料仓；出料仓下方设有水平料管、竖直料管和收集箱车，水平料管和竖直料管内分别设有第一传送螺杆和第二传送螺杆；出料仓的出口与水平料管外端管壁对应连通，水平料管外端安装有第一电机，水平料管内端与竖直料管顶端管壁对应连通，竖直料管顶端安装有第二电机；该废屑收集装置能够改变废屑的形状，使得废屑在收集车中堆积的更加紧实。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床加工设备领域，尤其是涉及一种机床废屑收集装置。
背景技术
排屑机是主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑传输到收集车上的机器，分为刮板式排屑机、链板式排屑机、磁性排屑机和螺旋式排屑机；目前各种加工机床使用最多的是刮板式排屑机和链板式排屑机，但是这些排屑机只能运送机床切削的废屑，并不能对废屑进行处理，而切削产生的废屑有条状、卷状、团状、片状等多种形状，被全部运送至收集车上后，会因为太过蓬松占用大量空间，这给收集和转用这些切削废屑造成了很大的麻烦。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种机床废屑收集装置，能够改变废屑的形状，使得废屑在收集车中堆积的更加紧实。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种机床废屑收集装置，包含排屑机本体，所述排屑机本体包含机架、传送机构和驱动传送机构动作的传送电机，以及设于传送机构传送末端的出料仓；所述出料仓下方设有水平料管、竖直料管和收集箱车，所述水平料管和竖直料管内分别设有适配的第一传送螺杆和第二传送螺杆；所述出料仓的出口与水平料管外端管壁对应连通，所述水平料管外端管口密封并安装有用于驱动第一传送螺杆的第一电机，所述水平料管内端管口与竖直料管顶端管壁对应连通，所述竖直料管顶端管口密封并安装有用于驱动第二传送螺杆的第二电机，所述竖直料管底端管口与收集箱车的内底面内端对应。
进一步，所述所述收集箱车外端箱壁的内底部铰接有挡料斜板的一端，所述挡料斜板的另一端固定连接有挡料布的一端，所述挡料布的另一端与内端箱壁的内底部固定连接，所述挡料斜板的内板面中部与收集箱车内底面之间设有弹簧，所述挡料斜板的两侧面分别与收集箱车的两侧箱壁内壁面密封接触。
进一步，所述水平料管外端管壁与竖直料管底端管壁之间设有斜撑杆。
进一步，所述竖直料管管壁与机架之间设有横撑杆。
进一步，所述第一传送螺杆和第二传送螺杆分别与水平料管和竖直料管长度匹配。
进一步，所述收集箱车的底部设有带刹车的脚轮。
进一步，所述水平料管与竖直料管之间均为可拆卸固定连接。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型公开的机床废屑收集装置，当传送机构将机床底部各种形状的切削废料传送至出料仓后，切削废料会从出料仓的出口落入水平料管中，在经过了水平料管中第一传送螺杆和竖直料管中第二传送螺杆在不同方向的挤压推送后，最终落入收集箱车中的切削废料相对紧实，占用更小的空间；综上所述，本实用新型结构简单，通过改变废屑的形状，使得废屑在收集车中堆积的更加紧实，使得收集箱车能够装载更多的废料，减少了收集箱车的运送次数；
此外，挡料斜板能够将落下的切削废料导向收集箱车远离竖直料管底端管口的一端，当切削废料越积越多，在重力的作用下，挡料斜板被压平整，继续接收切削废料，使得切削废料在收集箱车中分布均匀。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
图中：1、传送电机；2、传送机构；3、第二电机；4、横撑杆；5、第二传送螺杆；6、竖直料管；7、机架；8、出料仓；9、第一传送螺杆；10、第一电机；11、水平料管；12、斜撑杆；13、收集箱车；14、挡料斜板；15、弹簧；16、挡料布。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本申请的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
结合附图1所述的机床废屑收集装置，包含排屑机本体，排屑机本体包含机架7、传送机构2和驱动传送机构2动作的传送电机1，以及设于传送机构2传送末端的出料仓8；出料仓8下方设有水平料管11、竖直料管6和收集箱车13，水平料管11和竖直料管6内分别设有适配的第一传送螺杆9和第二传送螺杆5，第一传送螺杆9和第二传送螺杆5分别与水平料管11和竖直料管6的内径适配，保证切削废料不会在水平料管11和竖直料管6中堆积，此外，第一传送螺杆9和第二传送螺杆5分别与水平料管11和竖直料管5长度匹配，保证切削废料能够依次从出料仓8、水平料管11和竖直料管6，传送到收集箱车13中；
出料仓8的出口与水平料管11外端管壁对应连通，水平料管11外端管口密封并安装有用于驱动第一传送螺杆9的第一电机10，水平料管11内端管口与竖直料管6顶端管壁对应连通，竖直料管6顶端管口密封并安装有用于驱动第二传送螺杆5的第二电机3，竖直料管6底端管口与收集箱车13的内底面内端对应，通过第一传送螺杆9将水平料管11中的切削废料从水平料管11的外端推送到内端，通过第二传送螺杆5将竖直料管6中的切削废料从竖直料管6的顶端推送的底端，切削废料在经过了第一传送螺杆9和第二传送螺杆5在不同方向的挤压推送后，最终落入收集箱车13中的切削废料相对紧实，占用更小的空间；根据需要，水平料管11外端管壁与竖直料管6底端管壁之间设有斜撑杆12，竖直料管6管壁与机架7之间设有横撑杆4，保证水平料管11和竖直料管6与排屑机本体连接稳固；此外，水平料管11与竖直料管6之间均为可拆卸固定连接，便于拆装维修；
收集箱车13外端箱壁的内底部铰接有挡料斜板14的一端，挡料斜板14的另一端固定连接有挡料布16的一端，挡料布16的另一端与内端箱壁的内底部固定连接，挡料布16的设置能够在不妨碍挡料斜板14转动的同时，保证不会有切削废料进入挡料斜板14的下方；挡料斜板14的内板面中部与收集箱车13内底面之间设有弹簧15，挡料斜板14能够将落下的切削废料导向收集箱车13远离竖直料管6底端管口的一端，当切削废料越积越多，在重力的作用下，挡料斜板14被压平整，继续接收切削废料，使得切削废料在收集箱车13中分布均匀；挡料斜板14的两侧面分别与收集箱车13的两侧箱壁内壁面密封接触，保证不会有切削废料进入挡料斜板14的下方，在使用一段时间后，也能够拆掉挡料斜板14对收集箱车13进行清理；此外，收集箱车13的底部设有带刹车的脚轮。
本实用新型未详述部分为现有技术。
Claims (7)
1.一种机床废屑收集装置，包含排屑机本体，所述排屑机本体包含机架（7）、传送机构（2）和驱动传送机构（2）动作的传送电机（1），以及设于传送机构（2）传送末端的出料仓（8），其特征在于：所述出料仓（8）下方设有水平料管（11）、竖直料管（6）和收集箱车（13），所述水平料管（11）和竖直料管（6）内分别设有适配的第一传送螺杆（9）和第二传送螺杆（5）；所述出料仓（8）的出口与水平料管（11）外端管壁对应连通，所述水平料管（11）外端管口密封并安装有用于驱动第一传送螺杆（9）的第一电机（10），所述水平料管（11）内端管口与竖直料管（6）顶端管壁对应连通，所述竖直料管（6）顶端管口密封并安装有用于驱动第二传送螺杆（5）的第二电机（3），所述竖直料管（6）底端管口与收集箱车（13）的内底面内端对应。
2.根据权利要求1所述的机床废屑收集装置，其特征是：所述收集箱车（13）外端箱壁的内底部铰接有挡料斜板（14）的一端，所述挡料斜板（14）的另一端固定连接有挡料布（16）的一端，所述挡料布（16）的另一端与内端箱壁的内底部固定连接，所述挡料斜板（14）的内板面中部与收集箱车（13）内底面之间设有弹簧（15），所述挡料斜板（14）的两侧面分别与收集箱车（13）的两侧箱壁内壁面密封接触。
3.根据权利要求1所述的机床废屑收集装置，其特征是：所述水平料管（11）外端管壁与竖直料管（6）底端管壁之间设有斜撑杆（12）。
4.根据权利要求1所述的机床废屑收集装置，其特征是：所述竖直料管（6）管壁与机架（7）之间设有横撑杆（4）。
5.根据权利要求1所述的机床废屑收集装置，其特征是：所述第一传送螺杆（9）和第二传送螺杆（5）分别与水平料管（11）和竖直料管（6）长度匹配。
6.根据权利要求1所述的机床废屑收集装置，其特征是：所述收集箱车（13）的底部设有带刹车的脚轮。
7.根据权利要求1所述的机床废屑收集装置，其特征是：所述水平料管（11）与竖直料管（6）之间均为可拆卸固定连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112453994A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-03-09 | 新乡职业技术学院 | 一种机床自动排屑装置 |
| CN112975556A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-18 | 意特利（上海）科技有限公司 | 一种铣床废料处理装置 |
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2019
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