CN111409883A - 一种自动称重包装机 - Google Patents

一种自动称重包装机 Download PDF

Info

Publication number
CN111409883A
CN111409883A CN202010415008.XA CN202010415008A CN111409883A CN 111409883 A CN111409883 A CN 111409883A CN 202010415008 A CN202010415008 A CN 202010415008A CN 111409883 A CN111409883 A CN 111409883A
Authority
CN
China
Prior art keywords
connecting block
automatic weighing
fixed
rod
packaging machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010415008.XA
Other languages
English (en)
Inventor
任兵
卢小云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongshan Xingke Automation Equipment Co ltd
Original Assignee
Zhongshan Xingke Automation Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhongshan Xingke Automation Equipment Co ltd filed Critical Zhongshan Xingke Automation Equipment Co ltd
Priority to CN202010415008.XA priority Critical patent/CN111409883A/zh
Publication of CN111409883A publication Critical patent/CN111409883A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/30Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
    • B65B1/32Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by weighing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/04Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B1/06Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by gravity flow
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/48Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using reciprocating or oscillating pushers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/52Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using roller-ways or endless conveyors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/54Means for supporting containers or receptacles during the filling operation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G45/00Lubricating, cleaning, or clearing devices
    • B65G45/10Cleaning devices
    • B65G45/12Cleaning devices comprising scrapers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G45/00Lubricating, cleaning, or clearing devices
    • B65G45/10Cleaning devices
    • B65G45/26Cleaning devices for gathering residue after cleaning

Abstract

本发明公开了一种自动称重包装机,包括机身、驱动马达、传送带和自动称重投料装置,所述机身的左侧固定有放置架,且放置架的下方安装有驱动马达,所述驱动马达的输出端连接有第一连接块,且第一连接块的外侧设置有第二连接块,所述第二连接块的下方连接有调整杆,所述支撑杆的顶端固定有固定板,所述螺纹杆的外侧设置有连接件,所述机身的右侧安装有传送带,所述传送带的后方安装有自动称重投料装置,所述导流板的左侧安装有固定杆,所述导流板的下方设置有收集筒。该自动称重包装机,能够实现包装盒的间歇传送,投料包装的精确度高,且对尺寸不同的包装盒进行固定夹持,传送稳定性高,而且便于对洒落的物料进行回收。

Description

一种自动称重包装机
技术领域
本发明涉及称重包装机技术领域,具体为一种自动称重包装机。
背景技术
随着社会的发展以及机械化程度的日益提高,为了增加产品的生产效率,自动称重包装机被社会和工厂广泛应用,能够降低工作人员劳动强度的同时,给工厂带来极大的效益;
但市面上常见的自动称重包装机不能够实现包装盒的间歇传送,导致投料包装的精确度不高,且对尺寸不同的包装盒无法进行固定夹持,传送稳定性低,而且不便于对洒落的物料进行回收,因此,我们提出一种自动称重包装机,以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动称重包装机,以解决上述背景技术中提出不能够实现包装盒的间歇传送,导致投料包装的精确度不高,且对尺寸不同的包装盒无法进行固定夹持,传送稳定性低,而且不便于对洒落的物料进行回收的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种自动称重包装机,包括机身、驱动马达、传送带和自动称重投料装置,所述机身的左侧固定有放置架,且放置架的下方安装有驱动马达,所述驱动马达的输出端连接有第一连接块,且第一连接块的外侧设置有第二连接块,所述第二连接块的下方连接有调整杆,且调整杆的末端安装有支撑杆,所述支撑杆的顶端固定有固定板,且固定板的内部安装有螺纹杆,所述螺纹杆的外侧设置有连接件,且连接件的上表面固定有夹板,所述机身的右侧安装有传送带,且传送带的外表面粘接有防滑块,所述传送带的后方安装有自动称重投料装置,且传送带的右侧设置有导流板,所述导流板的左侧安装有固定杆,且固定杆的内侧连接有清理杆,所述导流板的下方设置有收集筒,且收集筒的末端外侧固定有固定箱,并且固定箱的内侧安装有储存箱。
优选的,所述第一连接块与第二连接块的外表面均呈啮齿状结构,且第二连接块关于第一连接块的中轴线对称设置。
优选的,所述第二连接块与调整杆焊接呈一体化结构,且调整杆与支撑杆的连接方式为铰接,并且支撑杆与固定板通过调整杆构成升降结构。
优选的,所述连接件的纵截面呈“凸”字形结构,且连接件和夹板在螺纹杆的外侧构成左右滑动结构,并且夹板与固定板构成“E”形结构。
优选的,所述导流板的纵截面呈折线形结构,且导流板左侧的固定杆与清理杆的连接方式为卡合连接,并且清理杆的上方左右两侧均呈倾斜结构。
优选的,所述收集筒的纵截面呈漏斗状结构,且收集筒下方的储存箱与固定箱构成拆卸结构。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该自动称重包装机,能够实现包装盒的间歇传送,投料包装的精确度高,且对尺寸不同的包装盒进行固定夹持,传送稳定性高,而且便于对洒落的物料进行回收;
1.设置有第一连接块和支撑杆,将包装盒放在放置架的上方,启动驱动马达,通过第一连接块和第二连接块的啮合连接,使得调整杆转动,从而在支撑杆的作用下,带动固定板在放置架的内侧升降,从而将放置架上的包装盒输送至传送带的上方,能够实现包装盒的间歇传送,投料包装的精确度高;
2.设置有连接件和夹板,根据传送的包装盒的实际尺寸,手动转动螺纹杆,使得夹板在纵截面呈“凸”字形结构的连接件的作用下稳定滑动,从而调整夹板之间的间距,对尺寸不同的包装盒进行固定夹持,传送稳定性高;
3.设置有导流板和清理杆,在呈折线形结构的导流板的作用下,将传送带上掉落的物料进行收集,且在固定杆内侧的清理杆的作用下,将传送带上附着的物料刮下,清理杆的上方左右两侧均呈倾斜结构,便于通过收集筒将物料收集至储存箱的内部,从而便于对洒落的物料进行回收,节省成本。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图;
图2为本发明俯视结构示意图;
图3为本发明侧视剖面结构示意图;
图4为本发明图1中A处放大结构示意图。
图中:1、机身;2、放置架;3、驱动马达;4、第一连接块;5、第二连接块;6、调整杆;7、支撑杆;8、固定板;9、螺纹杆;10、连接件;11、夹板;12、传送带;13、防滑块;14、自动称重投料装置;15、导流板;16、固定杆;17、清理杆;18、收集筒;19、固定箱;20、储存箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种自动称重包装机,包括机身1、放置架2、驱动马达3、第一连接块4、第二连接块5、调整杆6、支撑杆7、固定板8、螺纹杆9、连接件10、夹板11、传送带12、防滑块13、自动称重投料装置14、导流板15、固定杆16、清理杆17、收集筒18、固定箱19和储存箱20,机身1的左侧固定有放置架2,且放置架2的下方安装有驱动马达3,驱动马达3的输出端连接有第一连接块4,且第一连接块4的外侧设置有第二连接块5,第二连接块5的下方连接有调整杆6,且调整杆6的末端安装有支撑杆7,支撑杆7的顶端固定有固定板8,且固定板8的内部安装有螺纹杆9,螺纹杆9的外侧设置有连接件10,且连接件10的上表面固定有夹板11,机身1的右侧安装有传送带12,且传送带12的外表面粘接有防滑块13,传送带12的后方安装有自动称重投料装置14,且传送带12的右侧设置有导流板15,导流板15的左侧安装有固定杆16,且固定杆16的内侧连接有清理杆17,导流板15的下方设置有收集筒18,且收集筒18的末端外侧固定有固定箱19,并且固定箱19的内侧安装有储存箱20。
如图1、图2和图3中第一连接块4与第二连接块5的外表面均呈啮齿状结构,且第二连接块5关于第一连接块4的中轴线对称设置,便于带动左右对称设置的第二连接块5单体同时同向转动,第二连接块5与调整杆6焊接呈一体化结构,且调整杆6与支撑杆7的连接方式为铰接,并且支撑杆7与固定板8通过调整杆6构成升降结构,能够实现包装盒的间歇传送,投料包装的精确度高,连接件10的纵截面呈“凸”字形结构,且连接件10和夹板11在螺纹杆9的外侧构成左右滑动结构,并且夹板11与固定板8构成“E”形结构,对尺寸不同的包装盒进行固定夹持,传送稳定性高;
如图1、图2和图4中导流板15的纵截面呈折线形结构,且导流板15左侧的固定杆16与清理杆17的连接方式为卡合连接,并且清理杆17的上方左右两侧均呈倾斜结构,便于对洒落的物料进行回收,节省成本,收集筒18的纵截面呈漏斗状结构,且收集筒18下方的储存箱20与固定箱19构成拆卸结构,便于清理杆17的更换清洗和物料的收集取出。
工作原理:在使用该自动称重包装机时,首先将包装盒放在图1中的机身1左侧的放置架2的上方,根据传送的包装盒的实际尺寸,手动转动螺纹杆9,使得图2中的夹板11在纵截面呈“凸”字形结构的连接件10的作用下稳定滑动,从而调整夹板11之间的间距,对尺寸不同的包装盒进行固定夹持,传送稳定性高,启动驱动马达3,通过图1中的第一连接块4带动左右对称设置的第二连接块5同时同向转动,使得调整杆6转动,从而在支撑杆7的作用下,带动固定板8在放置架2的内侧升降,从而将放置架2上的包装盒匀速向传送带12的方向进行推送,并在包装盒单体之间顶推的作用下,使得包装盒在传送带12的上方进行传送,能够实现包装盒的间歇传送,投料包装的精确度高;
图2中的传送带12的外表面粘接有防滑块13,便于传送过程的稳定,通过自动称重投料装置14,将物料定量投入包装盒内部,并通过现有的密封机构将包装盒进行密封,在图4中的呈折线形结构的导流板15的作用下,将传送带12上掉落的物料进行收集,且在固定杆16内侧的清理杆17的作用下,将传送带12上附着的物料刮下,清理杆17的上方左右两侧均呈倾斜结构,便于通过图1中的收集筒18将物料收集至储存箱20的内部,从而便于对洒落的物料进行回收,节省成本,且固定箱19与储存箱20构成拆卸结构,便于将收集的物料取出,以上便完成该自动称重包装机的一系列操作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动称重包装机,包括机身(1)、驱动马达(3)、传送带(12)和自动称重投料装置(14),其特征在于:所述机身(1)的左侧固定有放置架(2),且放置架(2)的下方安装有驱动马达(3),所述驱动马达(3)的输出端连接有第一连接块(4),且第一连接块(4)的外侧设置有第二连接块(5),所述第二连接块(5)的下方连接有调整杆(6),且调整杆(6)的末端安装有支撑杆(7),所述支撑杆(7)的顶端固定有固定板(8),且固定板(8)的内部安装有螺纹杆(9),所述螺纹杆(9)的外侧设置有连接件(10),且连接件(10)的上表面固定有夹板(11),所述机身(1)的右侧安装有传送带(12),且传送带(12)的外表面粘接有防滑块(13),所述传送带(12)的后方安装有自动称重投料装置(14),且传送带(12)的右侧设置有导流板(15),所述导流板(15)的左侧安装有固定杆(16),且固定杆(16)的内侧连接有清理杆(17),所述导流板(15)的下方设置有收集筒(18),且收集筒(18)的末端外侧固定有固定箱(19),并且固定箱(19)的内侧安装有储存箱(20)。
2.根据权利要求1所述的一种自动称重包装机,其特征在于:所述第一连接块(4)与第二连接块(5)的外表面均呈啮齿状结构,且第二连接块(5)关于第一连接块(4)的中轴线对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种自动称重包装机,其特征在于:所述第二连接块(5)与调整杆(6)焊接呈一体化结构,且调整杆(6)与支撑杆(7)的连接方式为铰接,并且支撑杆(7)与固定板(8)通过调整杆(6)构成升降结构。
4.根据权利要求1所述的一种自动称重包装机,其特征在于:所述连接件(10)的纵截面呈“凸”字形结构,且连接件(10)和夹板(11)在螺纹杆(9)的外侧构成左右滑动结构,并且夹板(11)与固定板(8)构成“E”形结构。
5.根据权利要求1所述的一种自动称重包装机,其特征在于:所述导流板(15)的纵截面呈折线形结构,且导流板(15)左侧的固定杆(16)与清理杆(17)的连接方式为卡合连接,并且清理杆(17)的上方左右两侧均呈倾斜结构。
6.根据权利要求1所述的一种自动称重包装机,其特征在于:所述收集筒(18)的纵截面呈漏斗状结构,且收集筒(18)下方的储存箱(20)与固定箱(19)构成拆卸结构。
CN202010415008.XA 2020-05-15 2020-05-15 一种自动称重包装机 Withdrawn CN111409883A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010415008.XA CN111409883A (zh) 2020-05-15 2020-05-15 一种自动称重包装机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010415008.XA CN111409883A (zh) 2020-05-15 2020-05-15 一种自动称重包装机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111409883A true CN111409883A (zh) 2020-07-14

Family

ID=71490514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010415008.XA Withdrawn CN111409883A (zh) 2020-05-15 2020-05-15 一种自动称重包装机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111409883A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111776657A (zh) * 2020-07-20 2020-10-16 广州百畅信息科技有限公司 一种传送带自动输送系统

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111776657A (zh) * 2020-07-20 2020-10-16 广州百畅信息科技有限公司 一种传送带自动输送系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104015966A (zh) 一种小包自动开袋站
CN201411048Y (zh) 分盒称重机
CN108438394A (zh) 一种粉料自动开袋系统
CN111409883A (zh) 一种自动称重包装机
CN212220620U (zh) 一种自动称重包装机
CN110980146A (zh) 一种自动化包装设备
CN213503169U (zh) 一种农产品快速稳定分装装置
CN215591155U (zh) 一种肥料下料包装装置
CN215363704U (zh) 一种灵芝紧致提拉霜生产线上的瓶子转运输送系统
CN203528834U (zh) 新型包装机
CN210191924U (zh) 装箱装置和包装设备
CN106672343A (zh) 一种用于检测异物的食品检测设备
CN206782121U (zh) 一种除尘式饲料添加剂称重装袋系统
CN216323576U (zh) 一种砂轮片生产用清洁装置
CN218907887U (zh) 一种塑料包装袋自动焊嘴机
CN219524513U (zh) 一种往复式粉粒药品袋自动开口投料装置
CN213931713U (zh) 一种快速摊平物料的微波烘干装置
CN211642648U (zh) 一种全自动无尘投料站
CN212387240U (zh) 一种龙门式推袋机构
CN210311242U (zh) 一种吨包机装置
CN208307156U (zh) 一种上下接料机构
CN211593205U (zh) 饲料添加剂生产线用包装封口设备
CN220054265U (zh) 一种便于输送的食品包装用称重装置
CN219904796U (zh) 一种移动式吨袋包装机
CN219524415U (zh) 一种用于医用透明质酸钠的开装箱一体机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200714

WW01 Invention patent application withdrawn after publication