CN203079272U - 平板太阳能组框自动线组装传送一体操作台 - Google Patents

Abstract

一种平板太阳能组框自动线组装传送一体操作台，包括平台框架，平台框架上开设有凹槽，凹槽两侧的平台框架上固定安装有组装平台，组装平台后端固定连接有平台限位板，平台框架上固定安装有托升气缸，托升气缸竖直设置，托升气缸的伸缩轴上端固定连接有托升框架，托升框架位于凹槽内，托升框架的顶部与组装平台所在的平面相平或稍低，托升框架前后两端均相对旋转安装有传送齿轮，前后传送齿轮之间传动连接有传送皮带，托升框架上固定安装有传送电机，传送电机与传送齿轮传动相连。平台框架上开设有两个或两个以上所述凹槽，每个凹槽内都设有所述托升框架，相邻托升框架之间固定连接有连接杆；托升框架的两端均伸出至凹槽外部。

Description

平板太阳能组框自动线组装传送一体操作台

技术领域

本实用新型涉及一种平板太阳能组框装置，尤其涉及一种平板太阳能组框自动线组装传送一体操作台。 

背景技术

现行生产平板太阳能集热器时，组框设备普遍采用普通操作平台进行工件预组装，组装完成后采用人工搬抬等方法转移至组框机工作工位，此种方法必须对工件进行多次搬运，耗时耗力，并且预装工件在二次搬运过程中容易出现分离、变形、摆放位置不精确等现象，导致生产过程中常常产生组装不到位、产品角度倾斜、压伤压坏原材料等原因造成的残次品，对生产厂家造成一定的经济损失。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种平板太阳能组框自动线组装传送一体操作台，该操作台能使工作效率显著提高、结构简单、使用方便、降低残次品率、提高设备自动化程度。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为： 

一种平板太阳能组框自动线组装传送一体操作台，包括平台框架，其特征是：平台框架上开设有凹槽，凹槽两侧的平台框架上固定安装有组装平台，组装平台后端固定连接有平台限位板，平台框架上固定安装有托升气缸，托升气缸竖直设置，托升气缸的伸缩轴上端固定连接有托升框架，托升框架位于凹槽内，托升框架的顶部与组装平台所在的平面相平或稍低，托升框架前后两端均相对旋转安装有传送齿轮，前后传送齿轮之间传动连接有传送皮带，托升框架上固定安装有传送电机，传送电机与传送齿轮传动相连。

根据所述的平板太阳能组框自动线组装传送一体操作台，其特征是：所述平台框架上开设有两个或两个以上所述凹槽，每个凹槽内都设有所述托升框架，相邻托升框架之间固定连接有连接杆；托升框架的两端均伸出至凹槽外部；其中只有一个托升框架安装所述传送电机，同侧相邻的所述传送齿轮之间通过同步轴承传动相连。 

根据所述的平板太阳能组框自动线组装传送一体操作台，其特征是：所述传送电机与所述传送齿轮通过转向蜗轮传动相连。 

根据所述的平板太阳能组框自动线组装传送一体操作台，其特征是：所述托升框架上固定安装有感应开关。 

根据所述的平板太阳能组框自动线组装传送一体操作台，其特征是：所述平台框架下端固定安装有地脚。 

本实用新型为框架平台结构，可由整体刚性金属材料制造，结构简单；使用时将电源气源接通，在托升气缸未升起状态下，对工件进行预装，预装完成后，使工件贴紧平台限位板，然后托升气缸带动托升框架升起，传送电机开启，将工件平稳传送至下一步的组框机工位。 

本实用新型用于集热器边框组装，杜绝了对工件的多次人工搬运，省时省力，减少了因多次搬运造成的预装不合格等残次品，节约了成本，提高了工作效率，且提高了产品的整体质量，结构简单、易操作、使用方便，且大大的降低了生产成本，使用效果好。 

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图； 

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的左视结构示意图；

图4是图3的A部放大图；

图5是图4的俯视结构示意图；

图6是图2的B部放大图；

图7是图6的左视结构示意图；

图8是图1的使用状态参考图；

图9是图2的使用状态参考图。

附图中： 

1、地脚；2、平台框架；3、组装平台；4、平台限位板；5、凹槽；6、传送皮带；7、托升气缸；8、连接杆；9、同步轴承；10、传送电机；11、传送齿轮；12、托升框架；13、转向蜗轮；14、集热器边框；15、感应开关。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述： 

一种平板太阳能组框自动线组装传送一体操作台，如图1至图9所示，包括平台框架2，平台框架2上开设有凹槽5，凹槽5两侧的平台框架2上固定安装有组装平台3，组装平台3后端固定连接有平台限位板4，平台框架2上固定安装有托升气缸7，托升气缸7竖直设置，托升气缸7的伸缩轴上端固定连接有托升框架12，托升框架12位于凹槽5内，托升框架12的顶部与组装平台3所在的平面相平或稍低，托升框架12前后两端均相对旋转安装有传送齿轮11，前后传送齿轮11之间传动连接有传送皮带6，托升框架12上固定安装有传送电机10，传送电机10与传送齿轮11传动相连。所述平台框架2上开设有两个或两个以上所述凹槽5，每个凹槽5内都设有所述托升框架12，相邻托升框架12之间固定连接有连接杆8；托升框架12的两端均伸出至凹槽5外部；其中只有一个托升框架12安装所述传送电机10，同侧相邻的所述传送齿轮11之间通过同步轴承9传动相连。所述传送电机10与所述传送齿轮11通过转向蜗轮13传动相连。所述托升框架12上固定安装有感应开关15。所述平台框架2下端固定安装有地脚1。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。 

本实用新型是一种平板太阳能集热器边框专用自动生产线设备的放料、预装作业平台，构造合理，易操作、造价低，采用4个托升气缸升降托升框架，升降平稳，并且适应各种尺寸规格的平板集热器边框的组装，适应性强，可与多种自动化生产线相结合。 

在本实施例中，本实用新型设有两个凹槽，实际上，本实用新型中的组装平台被分成三个组成部分，凹槽位于相邻两个组装平台的衔接处，组装平台下面为平台框架，平台框架的高度可通过地脚进行调整，组装平台的后边缘处还固定安装有平台限位板。 

托升框架内嵌安装在组装平台之间的凹槽内，托升框架顶部与组装平台所在平面相平或稍低，从图2可以看到，托升框架的两端均伸出至凹槽外部，托升框架两端安装传送齿轮，同一托升框架上的两个传送齿轮之间安装有传送皮带，相邻传送皮带之间互为平行；托升框架同一端的两个平行的传送齿轮之间安装有一根同步轴承，同步轴承的一端悬挂连接着传送电机，传送电机固定在托升框架上。 

本实施例中，本实用新型设有四个托升气缸，托升气缸分别固定安装在平台框架前后两侧，托升气缸的伸缩轴上端连接托升框架，工作时托升气缸带动托升框架升、降，托升框架升起后传送电机运转，传送皮带带动工件脱离平台，进入下一道工序。 

在托升框架上升后，传送电机开始工作，并通过同步轴承带动两套传送齿轮同步运转，然后传送皮带将工件平稳传送出去，并通过感应开关控制是否进入下一道的组框设备工位。 

Claims (5)

1.一种平板太阳能组框自动线组装传送一体操作台，包括平台框架（2），其特征是：平台框架（2）上开设有凹槽（5），凹槽（5）两侧的平台框架（2）上固定安装有组装平台（3），组装平台（3）后端固定连接有平台限位板（4），平台框架（2）上固定安装有托升气缸（7），托升气缸（7）竖直设置，托升气缸（7）的伸缩轴上端固定连接有托升框架（12），托升框架（12）位于凹槽（5）内，托升框架（12）的顶部与组装平台（3）所在的平面相平或稍低，托升框架（12）前后两端均相对旋转安装有传送齿轮（11），前后传送齿轮（11）之间传动连接有传送皮带（6），托升框架（12）上固定安装有传送电机（10），传送电机（10）与传送齿轮（11）传动相连。

2.根据权利要求1所述的平板太阳能组框自动线组装传送一体操作台，其特征是：所述平台框架（2）上开设有两个或两个以上所述凹槽（5），每个凹槽（5）内都设有所述托升框架（12），相邻托升框架（12）之间固定连接有连接杆（8）；托升框架（12）的两端均伸出至凹槽（5）外部；其中只有一个托升框架（12）安装所述传送电机（10），同侧相邻的所述传送齿轮（11）之间通过同步轴承（9）传动相连。

3.根据权利要求2所述的平板太阳能组框自动线组装传送一体操作台，其特征是：所述传送电机（10）与所述传送齿轮（11）通过转向蜗轮（13）传动相连。

4.根据权利要求3所述的平板太阳能组框自动线组装传送一体操作台，其特征是：所述托升框架（12）上固定安装有感应开关（15）。

5.根据权利要求4所述的平板太阳能组框自动线组装传送一体操作台，其特征是：所述平台框架（2）下端固定安装有地脚（1）。

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