CN208374034U - 一种自动推料双工位冲床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动推料双工位冲床,包括机架、冲压机构、滑动工作台、推料机构、上模、下模、控制器,滑动工作台以及推料机构设置在机架上,上模安装于冲压机构并由冲压机构带动作冲压动作,控制器设有操作面板,滑动工作台左右两侧上表面均装有下模,滑动工作台滑动安装于机架上;采用双工位的形式,机器利用率高,自动推料的形式,减少工人操作,工作效率高,结构简单,生产配合精准,推送精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲床技术领域,尤其是一种自动推料双工位冲床。
背景技术
冲床,就是一种利用冲压工艺进行生产制造的机器。在生产中,冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的,通过模具,能做出多种配件,广泛应用于各个领域。现有的冲床大多采用人工上料的方式,自动化水平不高,操作麻烦,冲压精度不高;把这些冲床淘汰换成自动冲床,则需要大量资金,对企业造成巨大的负担。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种自动推料双工位冲床,能够减少工人工作量,提高工作效率。
本实用新型的一种自动推料双工位冲床,包括机架、冲压机构、滑动工作台、推料机构、上模、下模、控制器,所述滑动工作台以及推料机构设置在机架上,所述上模安装于冲压机构并由冲压机构带动作冲压动作,所述冲压机构、滑动工作台、推料机构均与控制器电性连接,所述控制器设有操作面板,所述滑动工作台左右两侧上表面均装有下模,所述滑动工作台能相对机架滑动以切换工位。
优选地,所述滑动工作台包括滑动气缸、由滑动气缸带动的滑动座,所述机架设有供滑动座滑动的推拉导轨,所述滑动工作台通过导轨安装于机架,所述滑动座上表面左右两侧均安装有下模。
优选地,所述机架还设有用以限制滑动座滑动范围的左限位块以及右限位块。
优选地,所述推料机构包括推料电机、由推料电机驱动的推料丝杆、套合在推料丝杆的推料滑块、支承推料滑块滑动的推料导轨、安装在推料滑块上的推料夹手,所述推料丝杆与推料导轨固定安装于机架。
优选地,所述冲压机构的冲压方向、推料机构的推料方向、滑动工作台的活动方向相互垂直。
优选地,所述机架还设有用以收集冲压余料的余料箱。
实施本实用新型,具有如下有益效果:
采用双工位的形式,机器利用率高,自动推料的形式,减少工人操作,工作效率高,结构简单,生产配合精准,推送精度高。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意主视图;
图2为本实用新型实施例的结构示意俯视图;
图3为本实用新型实施例中控制器的连接示意图。
图中:1、机架;2、冲压机构;3、滑动工作台;4、推料机构;5、上模;6、下模;7、控制器;11、推拉导轨;12、左限位块;13、右限位块;31、气缸;32、滑动座;41、推料电机;42、推料丝杆;43、推料滑块;44、推料导轨;45、推料夹手。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例,对本实用新型作进一步的描述,以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
本实用新型的实施例中的一种自动推料双工位冲床,包括机架1、冲压机构2、滑动工作台3、推料机构4、上模5、下模6、控制器7,滑动工作台3以及推料机构4设置在机架1上,上模5安装于冲压机构2并由冲压机构2带动作冲压动作,冲压机构2、滑动工作台3、推料机构4均与控制器7电性连接,控制器7设有操作面板71,滑动工作台3左右两侧上表面均装有下模6,滑动工作台3能相对机架1滑动以切换工位;滑动工作台3上设有两个下模6,轮流替换与与冲压机构2上的上模5配合做冲压动作,免除人工推料动作,机器停顿时间减少一半以上,机器利用率高;推料机构4能够实现自动步进式推料,推料精度高,减少工人操作,工作只需取下工件即可。
具体地,滑动工作台3包括滑动气缸31、由滑动气缸31带动的滑动座32,机架1设有供滑动座32滑动的推拉导轨11,滑动工作台3通过导轨安装于机架1,滑动座32上表面左右两侧均安装有下模6,机架1还设有用以限制滑动座32滑动范围的左限位块12以及右限位块13;采用滑动气缸31配合滑动座32的形式,结构简单,响应快速,配合左限位块12以及右限位块13,限制住滑动座32的推拉位置,实现下模6与上模5的精准配合。
具体地,推料机构4包括推料电机41、由推料电机41驱动的推料丝杆42、套合在推料丝杆42的推料滑块43、支承推料滑块43滑动的推料导轨44、安装在推料滑块43上的推料夹手45,推料丝杆42与推料导轨44固定安装于机架1;推料电机41采用伺服电机,与推料丝杆42的配合能够准确控制推料机构4的步进距离。
具体地,冲压机构2的冲压方向、推料机构4的推料方向、滑动工作台3的活动方向相互垂直。
具体地,机架1还设有用以收集冲压余料的余料箱8。
具体工作过程为:在推料机构4放置好待加工板材,在操作面板71设好步进距离,启动冲床,推料机构4对板材进行自动送料,冲床对滑动工作台3一侧的下模6进行冲压,冲压完毕后滑动工作台3自动更换成另一侧下模6进行冲压,在这个时间内工人把下模6上冲压好的零件取下,如此冲压机构2对滑动工作台3上的两个下模6进行重复交替冲压,直到板材冲压完进入余料箱8,推料机构4复位,换上新的板材进行下一轮冲压动作。
采用双工位的形式,机器利用率高,自动推料的形式,减少工人操作,工作效率高,结构简单,生产配合精准,推送精度高。
以上仅为本实用新型的具体实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种自动推料双工位冲床,其特征在于:包括机架(1)、冲压机构(2)、滑动工作台(3)、推料机构(4)、上模(5)、下模(6)、控制器(7),所述滑动工作台(3)以及推料机构(4)设置在机架(1)上,所述上模(5)安装于冲压机构(2)并由冲压机构(2)带动作冲压动作,所述冲压机构(2)、滑动工作台(3)、推料机构(4)均与控制器(7)电性连接,所述控制器(7)设有操作面板(71),所述滑动工作台(3)左右两侧上表面均装有下模(6),所述滑动工作台(3)能相对机架(1)滑动以切换工位。
2.如权利要求1所述的一种自动推料双工位冲床,其特征在于:所述滑动工作台(3)包括滑动气缸(31)、由滑动气缸(31)带动的滑动座(32),所述机架(1)设有供滑动座(32)滑动的推拉导轨(11),所述滑动工作台(3)通过导轨安装于机架(1),所述滑动座(32)上表面左右两侧均安装有下模(6)。
3.如权利要求2所述的一种自动推料双工位冲床,其特征在于:所述机架(1)还设有用以限制滑动座(32)滑动范围的左限位块(12)以及右限位块(13)。
4.如权利要求1所述的一种自动推料双工位冲床,其特征在于:所述推料机构(4)包括推料电机(41)、由推料电机(41)驱动的推料丝杆(42)、套合在推料丝杆(42)的推料滑块(43)、支承推料滑块(43)滑动的推料导轨(44)、安装在推料滑块(43)上的推料夹手(45),所述推料丝杆(42)与推料导轨(44)固定安装于机架(1)。
5.如权利要求1所述的一种自动推料双工位冲床,其特征在于:所述冲压机构(2)的冲压方向、推料机构(4)的推料方向、滑动工作台(3)的活动方向相互垂直。
6.如权利要求1所述的一种自动推料双工位冲床,其特征在于:所述机架(1)还设有用以收集冲压余料的余料箱(8)。
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| CN201820315260.1U CN208374034U (zh) | 2018-03-07 | 2018-03-07 | 一种自动推料双工位冲床 |
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| CN (1) | CN208374034U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119771998A (zh) * | 2024-12-20 | 2025-04-08 | 启东市华美文化用品有限公司 | 一种全自动送料冲床 |
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2018
- 2018-03-07 CN CN201820315260.1U patent/CN208374034U/zh not_active Expired - Fee Related
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