CN201257763Y - 具有液压控制系统的压力机 - Google Patents

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赵桂凤
徐丽
魏晓辉
陈晖�
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Abstract

本实用新型涉及一种具有液压控制系统的压力机，属于压力机技术领域，主要特点是设置液压站及液压站控制的设置在压力机滑块体的上模板、工作台下模板上的上缸体、下缸体，当压力机冲压上、下模具闭合时，产品在上、下缸之间形成类似浅拉抻工艺，期间为保压过程，从而实现压力机滑块体由上死点向下死点运行时，根据工件厚薄来调整上、下缸体合适的压模压力值，以防止压力过高损坏模具，压力过低冲压时会使模具变形，起到了类似于液压机加工工艺的效果；本实用新型冲压工件可以一次成形，避免多道环节加工，有效节约时间，缩小工作场所，提高了工作效率及冲压工件质量，降低了工人劳动强度，具有很强的实用性和显著的经济效益。

Description

具有液压控制系统的压力机
技术领域
本实用新型涉及一种具有液压控制系统的压力机，有利于消除压力机上下模闭合时对工件所产生的变形力，使之可以一次成形，提高工作效率，属于压力机技术领域。
背景技术
现有压力机中的滑块部件在上、下死点的往复运动过程中，使上、下模闭合时会产生较强的冲裁力，导致冲压工件周边会有过多毛刺且易变形，工件需进一步加工后才能完成。因此，现有的压力机冲压工件效率低，产品质量受到一定的影响。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有压力机在上、下模闭合时会产生较强的冲裁力，导致冲压工件周边会有过多毛刺且易变形的不足，提供实现消除压力机上下模闭合时对工件所产生的变形力，使之可以一次成形，提高工作效率和提高冲压工件质量的一种具有液压控制系统的压力机。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种具有液压控制系统的压力机，包括机体，机体上的滑块，滑块下方固定下模板的工作台，其特征是所述的压力机设置液压站，滑块的底面固定上模板，上模板上固定上缸体，工作台的下模板上固定下缸体，上缸体、下缸体分别经油管连接液压站的油箱。
压力机上模板、下模板靠近两端部位对应固定设置相配合的导套和导柱。
液压站包括油箱、冷却风机、油泵电机、插装阀，比例阀、油路和电器控制电路；插装阀、比例阀对应上缸体、下缸体各有两组，两组插装阀固定在油箱上，两组比例阀分别固定在油箱与上、下缸体的油路之间。
电器控制电路主要由开关电源和并联的可调式开关电源组成，开关电源的输出分别接两比例阀的额定工作电压接口，两比例阀的可调节电压接口分别接可调式开关电源输出端并接的两可调电位器的调节端。
本实用新型通过设置液压站及液压站控制的设置在压力机滑块体的上模板、工作台下模板上的上缸体、下缸体，当压力机冲压上、下模具闭合时，产品在上、下缸之间形成类似浅拉抻工艺，期间为保压过程，从而实现压力机滑块体由上死点向下死点运行时，根据工件厚薄来调整上、下缸体合适的压模压力值，以防止压力过高损坏模具，压力过低冲压时会使模具变形，起到了类似于液压机加工工艺的效果；本实用新型冲压工件可以一次成形，避免多道环节加工，有效节约时间，缩小工作场所，提高了工作效率及冲压工件质量，降低了工人劳动强度，具有很强的实用性和显著的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型压力机体结构示意图；
图2为本实用新型液压站中冷却风机及油泵电机电路连接关系图；
图3为本实用新型液压站中控制上下缸的比例阀电路连接关系图；
图中，1 上缸体，2 滑块体，3 下缸体，4 机身工作台，8 导套，9上模板，10 下模板，11 导柱，VC1 开关电源，VC2 可调式开关电源，YV3 比例阀，YV4 比例阀，M3 油泵电机，M4 冷却风机，KM7 交流接触器。
具体实施方式
结合附图和实施例进一步说明本实用新型，本实用新型是对现有压力机结构的改进，由压力机和包括电器控制电路的液压站构成，如图1所示，上缸体1固定在与滑块体2连接的上模板9内。下缸体3置于机身工作台4上的下模板10内，压力机滑块体2由上死点向下死点运行时，根据工件厚薄来调整上、下缸体1、3合适的压模压力值，以防止压力过高损坏模具，压力过低冲压时会使模具变形。压力机上模板9、下模板10靠近两端部位对应固定设置相配合的导套8和导柱11。
液压站包括油箱，冷却风机M4，油泵电机M3，插装阀，比例阀YV3、YV4，油路和电器控制电路；插装阀、比例阀对应上缸体1、下缸体3各有两组，两组插装阀固定在油箱上，两组比例阀分别固定在油箱与上缸体1、下缸体3的油路之间。
如图2所示，冷却风机M4及油泵电机M3工作电源为三相AC380V/50Hz，由交流接触器KM7控制。压力机中的主电机启动后接通交流接触器KM7线圈，液压油泵电机M3及冷却风机M4工作，油泵电机M3置于油箱内。
如图3所示，电器控制电路主要由开关电源VC1和并联的可调式开关电源VC2组成，开关电源VC1的输出分别接两比例阀的额定工作电压接口，两比例阀的可调节电压接口分别接可调式开关电源VC2输出端并接的两可调电位器的调节端。比例阀YV3用于控制上缸体1的液压值，拔动钥匙钮SA10，该钥匙钮位于压力机电器柜面板上，选择冲模退模档位，通过调节控制上缸体1的可调电位器RP1(10V-0)可以从液压站内的压力表上看到10MPa-0的压力变化，从而就得到了上缸体1对应的(20T-0)的压模压力值。通过调节控制上缸体1的可调电位器RP2(10V-0)，可以从压力表上看到10MaP-0的压力变化。从而就得到了上缸体1对应的(20T-0)的退模压力值。压模、退模通过接近开关SQ10检测信号进行切换。比例阀2用于控制下缸体的液压值，拔动钥匙钮SA10选择冲模退模档位，通过调节控制下油缸的可调电位器RP3(10V-0)可以从压力表上看到10MPa-0的压力变化，从而就得到了下缸对应的(25T-0)的压模压力值。通过调节控制下油缸的可调电位器RP4(10V-0)可以从压力表上看到10MPa-0的压力变化。从而就得到了下缸对应的(25T-0)的退模压力值。同样压模、退模通过接近开关SQ10检测信号进行切换。
包括插装阀与比例阀的液压站可从市场购得。

Claims (4)

1、一种具有液压控制系统的压力机，包括机体，机体上的滑块，滑块下方固定下模板的工作台，其特征是所述的压力机设置液压站，滑块的底面固定上模板，上模板上固定上缸体，工作台的下模板上固定下缸体，上缸体、下缸体分别经油管连接液压站的油箱。
2、根据权利要求1所述的具有液压控制系统的压力机，其特征是压力机的上模板、下模板靠近两端部位对应固定设置相配合的导套和导柱。
3、根据权利要求1所述的具有液压控制系统的压力机，其特征是液压站包括油箱、冷却风机、油泵电机、插装阀，比例阀、油路和电器控制电路，插装阀、比例阀对应上缸体、下缸体各有两组，两组插装阀固定在油箱上，两组比例阀分别固定在油箱与上、下缸体的油路之间。
4、根据权利要求1所述的具有液压控制系统的压力机，其特征是电器控制电路主要由开关电源和并联的可调式开关电源组成，开关电源的输出分别接两比例阀的额定工作电压接口，两比例阀的可调节电压接口分别接可调式开关电源输出端并接的两可调电位器的调节端。
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