CN207414183U - 一种导向环压装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导向环压装设备，包括机架组、冲模组，二者固定连接。利用冲压工艺对导向环零件进行快速装配，提高生产效率。此设备将冲压装置固定在立式机架上，当工件被夹装在固定座上后，在薄型汽缸的工作下，分别推动夹紧座一、夹紧座二进行夹紧动作，工件随着滑座在导轨上产生位移以及冲头、压头做垂直上下运动。在固定座上方设有对称座，以便工件在进行压装时效率更高。本实用新型提出了对安全带导向环采用设备压装，机架包含基座、四根支柱，使整个设备工作稳定，且设备可承受较大冲击力。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压领域，具体涉及一种导向环压装设备。
背景技术
目前，压装设备已经在诸多领域得到广泛应用，包括:轴承的压装、联轴器的压装、橡胶球形环节的压装、柴油机缸盖气门导管的压装、变速器装配压装、轮毂螺栓的压装等。压装设备可实现高效的装配过程。
安全带导向环是汽车安全带中一个重要部件，安装在汽车座椅的头枕旁。安全带从卷收器拉出后首先要经过导向环，导向环带动安全带走向朝着人体肩部最合适的位置变化。
如今安全带导向环是在人工作用下进行压装的，这种压装方式存在以下不足：
一、压装效率低，手工操作质量得不到保证，不利于量产。
二、目测的方式不能保证每一次压装的一致性。
三、操作者的手在压装区域，出现误操作时易把手压伤，存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述人工压装安全带导向环的不足提供一种导向环压装设备，通过对压装设备中夹紧组和冲压组的设计，实现安全带导向环的压装过程。
实现本实用新型目的的技术解决方案为一种导向环压装设备，包括机架组、冲模组，二者固定连接。
进一步，上述机架组包括：四块脚垫板分别与四块脚垫螺纹连接，并固定在机架四个脚处，基座放置在机架的中间位置，距离地面一定距离，优选560mm，电气柜固定在基座上方，距离地面一定距离处，优选950mm，后门安装在电气柜后方，设备操控面板安装在电气柜前方，五块防护面板分别安装在电气柜的两侧及机架的两侧和后方。
进一步，上述冲模组包括夹紧组、冲压组、上基座、下基座、四根支柱，夹紧组包括滑块座一、滑块座二、一块滑块底板、夹紧座一、夹紧座二、两根平行分布的导轨、五根推杆、两块固定板一、两块固定板二、一块固定板三、对称座组、两个薄型气缸80-25、两个薄型气缸50-25、伺服电动机、连接块，夹紧座一有两部分，一部分放在滑块座一上，一部分放在滑块座二上，分别通过推杆与薄型气缸50-25连接，薄型气缸50-25固定在固定板一上，固定板一固定在滑块底板上，夹紧座二有两部分，一部分放在滑块座一上，一部分放在滑块座二上，分别通过推杆与薄型气缸80-25连接，薄型气缸80-25固定在固定板二上，固定板二固定在滑块底板上，滑块座一与滑块座二通过连接块连接，滑块底板安放于两根平行分布的导轨之间，通过推杆与伺服电动机连接，伺服电动机固定在固定板三上，固定板三固定于导轨上，对称座组固定于滑块座二上；冲压组包括压头组、冲头组，压头组包括压头、压头座、两根对称分布的导向柱、导向座、连接头、冲压座一、气缸63-100，压头安装在压头座中，压头座与冲压座一、固定，冲压座一上固定两根对称分布的导向柱，导向柱上套有导向座，冲压座一通过连接头与气缸63-100连接；冲头组包括冲头、冲头座、两根对称分布的导向柱、导向座、连接头、冲压座二、气缸100-100，冲头安装在冲头座中，冲头座与冲压座二固定，冲压座二上固定两根对称分布的导向柱，导向柱上套有导向座，冲压座二通过连接头与气缸100-100连接；夹紧组固定于下基座，冲压组固定于上基座，上基座通过四根支柱与下基座相连，下基座固定在机架组的基座上。
冲压座一两边带有圆孔，通过圆孔设置有两根导向柱，并沿导向柱运动。
冲压座二两边带有圆孔，通过圆孔设置有两根导向柱，并沿导向柱运动。
压头座中含有T型槽，压头含有滑块部分与压头座中的T型槽配合可使压头与压头座产生相对滑动。
冲头座中含有T型槽，冲头含有滑块部分与冲头座中的T型槽配合可使冲头与冲头座产生相对滑动。
两根平行分布的导轨、两根对称分布的导向柱和两根对称分布的导向柱的中心位于同一平面。
作为优选，压头的形状为“倒U型”。
本实用新型与现有技术相比，具有以下显著优点：
(1)提出了对安全带导向环采用设备压装；
(2)独特的机架设计，由基座、四根支柱，使整个设备工作稳定，且设备可承受较大冲击力；
(3)独特的夹紧组设计，由滑块座一、滑块座二、一块滑块底板、夹紧座一、夹紧座二、两根平行分布的导轨、五根推杆、两块固定板一、两块固定板二、一块固定板三、对称座组、两个薄型气缸80-25、两个薄型气缸50-25、一个伺服电动机、连接块组成，当薄型气缸50-25施加推力时，夹紧座二加紧工件；当薄型气缸80-25施加推力时，夹紧座一加紧工件；当伺服电动机施加推力时，推动滑块底板在导轨上运行；
(4)滑块座二上有对称座组，方便工作时，实现冲压组准确压装；
(5)压头形状为“倒U型”，作为成型模中的凹模使工件产生初步形变。
附图说明
图1为本实用新型装置的总体结构图。
图2为本实用新型装置中冲模组的后视图。
图3为本实用新型装置中机架组的主视图。
图4为本实用新型装置中夹紧组的俯视图。
图5为本实用新型装置中夹紧组的主视图。
图6为本实用新型装置中冲压组的主视图。
在图1-6中：
1—机架组、2—冲模组、2-1—夹紧组、2-2—冲压组、2-3—上基座、2-4—下基座、2-5—支柱、1-1—机架、1-2—基座、1-3—电气柜、1-4—防护面板、1-5—设备操控面板、1-6—后门、1-7—脚垫板、1-8—脚垫、2-1-4—夹紧座一、2-1-5—夹紧座二、2-1-6—导轨、2-1-12—薄型气缸80-25、2-1-13—薄型气缸50-25、2-1-14—伺服电动机、2-1-15—连接块、2-1-1—滑块座一、2-1-2—滑块座二、2-1-3—滑块底板、2-1-7—推杆、2-1-8—固定板一、2-1-9—固定板二、2-1-10—固定板三、2-1-11—对称座组、2-2-1-1—压头、2-2-1-2—压头座、2-2-1-3—导向柱、2-2-1-4—导向座、2-2-1-5—连接头、2-2-1-6—冲压座一、2-2-1-7—气缸63-100、2-2-2-1—冲头、2-2-2-2—冲头座、2-2-2-3—导向柱、2-2-2-4—导向座、2-2-2-5—连接头、2-2-2-6—冲压座二、2-2-2-7—气缸100-100。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
结合图1和图3，机架组(1)包括机架(1-1)、基座(1-2)、电气柜(1-3)、五块防护面板(1-4)、一块设备操控面板(1-5)、后门(1-6)、四块脚垫板(1-7)和四块脚垫(1-8)，四块脚垫板(1-6)分别与四块脚垫(1-7)螺纹连接，并固定在机架(1-1)四个脚处，保证整个设备工作时稳定性强，便于调整整个设备的平整度，基座(1-2)放置在机架(1-1)的中间位置，距离地面560mm，为整个压装过程提供稳定的工作环境，电气柜(1-3)固定在基座(1-2)上方，距离地面950mm处，后门(1-5)安装在电气柜(1-3)后方，设备操控面板(1-5)安装在电气柜(1-3)前方，五块防护面板(1-4)分别安装在电气柜(1-3)的两侧及机架的两侧和后方，起到防尘的作用。
结合图2、图4、图5和图6，冲模组(2)包括夹紧组(2-1)、冲压组(2-2)、上基座(2-3)、下基座(2-4)、四根支柱(2-5)，上基座(2-3)与下基座(2-4)通过四根对称的支柱(2-5)连接在一起，提高设备的稳定性和压装精度，两根平行分布的导轨(2-1-6)用螺栓紧固在下基座(2-4)上，滑块底板(2-1-3)安放于两根平行分布的导轨(2-1-6)之间，通过推杆(2-1-7)与伺服电动机(2-1-14)连接，伺服电动机(2-1-14)工作时，可以使滑块底板(2-1-3)在有限范围内进行往返平移，夹紧座一(2-1-4)的一半放在滑块座一(2-1-1)上，一半放在滑块座二(2-1-2)上，分别通过推杆(2-1-7)与薄型气缸50-25(2-1-13)连接，薄型气缸50-25(2-1-13)工作时可以使夹紧座一(2-1-4)进行夹紧与松开动作，夹紧座二(2-1-5)的一半分放在滑块座一(2-1-1)上，一半放在滑块座二(2-1-2)上，分别通过推杆(2-1-7)与薄型气缸80-25(2-1-12)连接，薄型气缸80-25(2-1-12)工作时可以使夹紧座二(2-1-5)进行夹紧与松开动作。压头(2-2-1-1)安装在压头座(2-2-1-2)中，压头座(2-2-1-2)与冲压座一(2-2-1-6)固定，冲压座一(2-2-1-6)上固定两根对称分布的导向柱(2-2-1-3)，使冲压座一(2-2-1-6)稳定移动，提高压装精度，冲压座一(2-2-1-6)通过连接头(2-2-1-5)与气缸63-100(2-2-1-7)，连接气缸63-100(2-2-1-7)工作时，冲压座一(2-2-1-6)做上下移动，可实现工件的定位与初步成型过程；冲头(2-2-2-1)安装在冲头座(2-2-2-2)中，冲头座(2-2-2-2)与冲压座二(2-2-2-6)固定，冲压座二(2-2-2-6)上固定两根对称分布的导向柱(2-2-2-3)，使冲压座二(2-2-2-6)稳定移动，提高压装精度，冲压座二(2-2-2-6)通过连接头(2-2-2-5)与气缸100-100(2-2-2-7)连接，气缸100-100(2-2-2-7)工作时，冲压座二(2-2-2-6)做快速上下移动，可实现工件的最终成型过程
安全带导向环的压装过程包括：装件定位过程、夹紧工件过程、压装工件过程、取出成品过程。
装件定位过程：工件放入滑块座一(2-1-1)与滑块座二(2-1-2)之间的定位槽内，通过对称座组(2-1-11)手动调整好工件位置。
夹紧工件过程：工件定位好之后，人工操作设备操控面板(1-5)使气缸63-100(2-2-1-7)工作，压头(2-2-1-1)向下压紧工件并使其产生形变；薄型气缸50-25(2-1-13)工作，夹紧座一(2-1-4)夹紧工件；薄型气缸80-25(2-1-12)工作，夹紧座二(2-1-5)夹紧工件；气缸63-100(2-2-1-7)与薄型气缸80-25(2-1-12)反向工作，压头(2-2-1-1)做向上移动的同时夹紧座二(2-1-5)松开；伺服电动机(2-1-14)工作，滑块底板(2-1-3)从压头组(2-2-1)正下方移动到冲头组(2-2-2)正下方。
压装工件过程：气缸100-100(2-2-2-7)工作，冲头(2-2-2-1)快速冲压工件，使工件压装成型。
取出成品过程：气缸100-100(2-2-2-7)反向工作，冲头(2-2-2-1)向上移动到原位置；伺服电动机(2-1-14)反向工作，滑块底板(2-1-3)从冲头组(2-2-2)正下方移动到压头组(2-2-1)正下方；薄型气缸50-25(2-1-13)反向工作，夹紧座一(2-1-4)松开工件；取出工件，完成安全带导向环的压装过程。
Claims (7)
1.一种导向环压装设备，其特征在于：包括机架组(1)、冲模组(2)，二者固定连接，所述机架组(1)包括：四块脚垫板(1-7)分别与四块脚垫(1-8)固定连接，并固定在机架(1-1)四个脚处，基座(1-2)放置在机架(1-1)的中间位置，距离地面一定距离，电气柜(1-3)固定在基座(1-2)上方，距离地面一定距离处，后门(1-6)安装在电气柜(1-3)后方，设备操控面板(1-5)安装在电气柜(1-3)前方，五块防护面板(1-4)分别安装在电气柜(1-3)的两侧及机架的两侧和后方，所述冲模组(2)包括夹紧组(2-1)、冲压组(2-2)、上基座(2-3)、下基座(2-4)、四根支柱(2-5)，夹紧组(2-1)包括滑块座一(2-1-1)、滑块座二(2-1-2)、一块滑块底板(2-1-3)、夹紧座一(2-1-4)、夹紧座二(2-1-5)、两根平行分布的导轨(2-1-6)、五根推杆(2-1-7)、两块固定板一(2-1-8)、两块固定板二(2-1-9)、一块固定板三(2-1-10)、对称座组(2-1-11)、两个薄型气缸80-25(2-1-12)、两个薄型气缸50-25(2-1-13)、伺服电动机(2-1-14)、连接块(2-1-15)，夹紧座一(2-1-4)有两部分，一部分放在滑块座一(2-1-1)上，一部分放在滑块座二(2-1-2)上，分别通过推杆(2-1-7)与薄型气缸50-25(2-1-13)连接，薄型气缸50-25(2-1-13)固定在固定板一(2-1-8)上，固定板一(2-1-8)固定在滑块底板(2-1-3)上，夹紧座二(2-1-5)有两部分，一部分放在滑块座一(2-1-1)上，一部分放在滑块座二(2-1-2)上，分别通过推杆(2-1-7)与薄型气缸80-25(2-1-12)连接，薄型气缸80-25(2-1-12)固定在固定板二(2-1-9)上，固定板二(2-1-9)固定在滑块底板(2-1-3)上，滑块座一(2-1-1)与滑块座二(2-1-2)通过连接块(2-1-15)连接，滑块底板(2-1-3)安放于两根平行分布的导轨(2-1-6)之间，通过推杆(2-1-7)与伺服电动机(2-1-14)连接，伺服电动机(2-1-14)固定在固定板三(2-1-10)上，固定板三(2-1-10)固定于导轨(2-1-6)上，对称座组(2-1-11)固定于滑块座二(2-1-2)上；冲压组(2-2)包括压头组(2-2-1)、冲头组(2-2-2)，压头组(2-2-1)包括压头(2-2-1-1)、压头座(2-2-1-2)、两根对称分布的导向柱(2-2-1-3)、导向座(2-2-1-4)、连接头(2-2-1-5)、冲压座一(2-2-1-6)、气缸63-100(2-2-1-7)，压头(2-2-1-1)安装在压头座(2-2-1-2)中，压头座(2-2-1-2)与冲压座一(2-2-1-6)固定，冲压座一(2-2-1-6)上固定两根对称分布的导向柱(2-2-1-3)，导向柱(2-2-1-3)上套有导向座(2-2-1-4)，冲压座一(2-2-1-6)通过连接头(2-2-1-5)与气缸63-100(2-2-1-7)连接；冲头组(2-2-2)包括冲头(2-2-2-1)、冲头座(2-2-2-2)、两根对称分布的导向柱(2-2-2-3)、导向座(2-2-2-4)、连接头(2-2-2-5)、冲压座二(2-2-2-6)、气缸100-100(2-2-2-7)，冲头(2-2-2-1)安装在冲头座(2-2-2-2)中，冲头座(2-2-2-2)与冲压座二(2-2-2-6)固定，冲压座二(2-2-2-6)上固定两根对称分布的导向柱(2-2-2-3)，导向柱(2-2-2-3)上套有导向座(2-2-2-4)，冲压座二(2-2-2-6)通过连接头(2-2-2-5)与气缸100-100(2-2-2-7)连接；夹紧组(2-1)固定于下基座(2-4)，冲压组(2-2)固定于上基座(2-3)，上基座(2-3)通过四根支柱(2-5)与下基座(2-4)相连，下基座(2-4)固定在机架组(1)的基座(1-2)上。
2.根据权利要求1所述的导向环压装设备，其特征在于：冲压座一(2-2-1-6)两边带有圆孔，通过圆孔设置有两根导向柱(2-2-1-3)，并沿导向柱(2-2-1-3)运动。
3.根据权利要求1所述的导向环压装设备，其特征在于：冲压座二(2-2-2-6)两边带有圆孔，通过圆孔设置有两根导向柱(2-2-2-3)，并沿导向柱(2-2-2-3)运动。
4.根据权利要求1所述的导向环压装设备，其特征在于：压头座(2-2-1-2)中含有T型槽，压头(2-2-1-1)含有滑块部分与压头座(2-2-1-2)中的T型槽配合可使压头(2-2-1-1)与压头座(2-2-1-2)产生相对滑动。
5.根据权利要求1所述的导向环压装设备，其特征在于：冲头座(2-2-2-2)中含有T型槽，冲头(2-2-2-1)含有滑块部分与冲头座(2-2-2-2)中的T型槽配合可使冲头(2-2-2-1)与冲头座(2-2-2-2)产生相对滑动。
6.根据权利要求1所述的导向环压装设备，其特征在于：两根平行分布的导轨(2-1-6)、两根对称分布的导向柱(2-2-1-3)和两根对称分布的导向柱(2-2-2-3)的中心位于同一平面。
7.根据权利要求1所述的导向环压装设备，其特征在于：压头(2-2-1-1)的形状为“倒U型”。
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| CN110165844A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-08-23 | 横店集团英洛华电气有限公司 | 转子压合叠装设备 |
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