CN207521566U - 快速换模冲床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速换模冲床，包括：底座、安装在所述底座上的机架、位于所述机架顶部的电机和传动系统、与所述传动系统连接的滑块、位于所述机架上的支撑平台，所述电机通过所述传动系统控制所述滑块动作，还包括冲压模具，所述支撑平台上设有与所述冲压模具底部对应的导轨，所述冲压模具的顶部外侧设置有与所述滑块对应的挡块，所述挡块至少有两组且所有挡块均处于同一直线上。本实用新型通过在支撑平台上设置导轨，方便冲压模具安装，利用处于同一直线上的挡块与滑块配合可以对冲压模具进行快速定位，进而可以快速安装冲压模具，实现快速换模，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造领域，特别涉及一种快速换模冲床。
背景技术
冲床就是一台冲压式压力机。而冲压就是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品的优点，因而它的用途越来越广泛。冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。一般情况下，冲压生产主要是针对板材的。通过冲压模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机等，有非常多的配件都可以用冲床通过冲压模具生产出来。
通常，为适用产品的不同需求，要在冲床上安装不同的冲压模具，冲压模具在使用一段时间后还要进行保养，故需要不停的拆卸和安装模具，模具安装过程中，需要与冲床上的机构对准，目前对准需要人工进行，浪费时间导致生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型提供一种快速换模冲床，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种快速换模冲床，包括：底座、安装在所述底座上的机架、位于所述机架顶部的电机和传动系统、与所述传动系统连接的滑块、位于所述机架上的支撑平台，所述电机通过所述传动系统控制所述滑块动作，还包括冲压模具，所述支撑平台上设有与所述冲压模具底部对应的导轨，所述冲压模具的顶部外侧设置有与所述滑块对应的挡块，所述挡块至少有两组且所有挡块均处于同一直线上。
作为优选，所述传动系统采用曲柄连杆机构。
作为优选，所述机架上还设置有电控箱。
作为优选，所述挡块的截面为L形，该L形挡块与所述冲压模具的顶部边缘通过螺栓固接。
作为优选，所述滑块与所述冲压模具之间通过压紧螺母固接。
作为优选，所述冲压模具底部设置有与所述导轨位置对应导向槽。
与现有技术相比，本实用新型的快速换模冲床，包括：底座、安装在所述底座上的机架、位于所述机架顶部的电机和传动系统、与所述传动系统连接的滑块、位于所述机架上的支撑平台，所述电机通过所述传动系统控制所述滑块动作，还包括冲压模具，所述支撑平台上设有与所述冲压模具底部对应的导轨，所述冲压模具的顶部外侧设置有与所述滑块对应的挡块，所述挡块至少有两组且所有挡块均处于同一直线上。本实用新型通过在支撑平台上设置导轨，方便冲压模具安装，利用处于同一直线上的挡块与滑块配合可以对冲压模具进行快速定位，进而可以快速安装冲压模具，实现快速换模，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一具体实施方式中快速换模冲床的结构示意图；
图2为本实用新型一具体实施方式中快速换模冲床的冲压模具的俯视图；
图3为本实用新型一具体实施方式中快速换模冲床的冲压模具的主视图。
图中所示：1-底座、2-机架、3-电机、4-传动系统、5-滑块、6-支撑平台、7-冲压模具、8-挡块、9-电控箱。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
如图1和图2所示，本实用新型的快速换模冲床，包括：底座1、安装在所述底座1上的机架2、位于所述机架2顶部的电机3和传动系统4、与所述传动系统4连接的滑块5、位于所述机架2上的支撑平台6，所述电机3通过所述传动系统4控制所述滑块5动作。进一步的，所述快速换模冲床还包括冲压模具7，所述支撑平台6上设有与所述冲压模具7底部对应的导轨，所述冲压模具7的顶部外侧设置有与所述滑块5对应的挡块8，所述挡块8至少有两组且所有挡块8均处于同一直线上。具体地，安装所述冲压模具7时，将冲压模具7的底部与导轨匹配，沿着导轨将冲压模具7推入到冲床中，待挡块8与滑块5的边缘紧密贴合时，便实现冲压模具7的定位，此时再对冲压模具7进行固定便可以实现冲压模具7的快速安装，因此，本实用新型的冲床可以快速安装和拆卸冲压模具7，实现快速换模，提高生产效率。
请继续参照图1和2，所述传动系统4采用曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构将所述电机3的曲线运动转换为滑块5的垂向运动，进而使得电机3带动滑块5升降。
作为优选，所述机架2上还设置有电控箱9，用于控制所述电机3工作。
作为优选，所述挡块8的截面为L形，该L形挡块8与所述冲压模具7的顶部边缘通过螺栓固接，便于安装。
作为优选，所述滑块5与所述冲压模具7之间通过压紧螺母固接，即待冲压模具7安装并定位完成后，对压紧螺母进行锁紧，便可以实现对冲压模具7的固定。
作为优选，所述冲压模具7底部设置有与所述导轨位置对应导向槽，便于冲压模具7安装。
参照图1至图2，快速换模冲床的冲压模具7换模过程为：
机器停止工作后，拧松压紧螺母；
将冲压模具7沿着导轨及导向槽方向直接向外拉出；
新的冲压模具7的导向槽与导轨匹配，沿着导轨直接推入冲床中，直到挡块8与滑块5贴合；
使用工具将压紧螺母旋紧，冲压模具更换完成。
综上所述，本实用新型的快速换模冲床，包括：包括：底座1、安装在所述底座1上的机架2、位于所述机架2顶部的电机3和传动系统4、与所述传动系统4连接的滑块5、位于所述机架2上的支撑平台6，所述电机3通过所述传动系统4控制所述滑块5动作。进一步的，所述快速换模冲床还包括冲压模具7，所述支撑平台6上设有与所述冲压模具7底部对应的导轨，所述冲压模具7的顶部外侧设置有与所述滑块5对应的挡块8，所述挡块8至少有两组且所有挡块8均处于同一直线上。本实用新型通过在支撑平台6上设置导轨，方便冲压模具7安装，利用处于同一直线上的挡块8与滑块5配合可以对冲压模具7进行快速定位，进而可以快速安装冲压模具7，实现快速换模，提高生产效率。
显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种快速换模冲床，包括：底座、安装在所述底座上的机架、位于所述机架顶部的电机和传动系统、与所述传动系统连接的滑块、位于所述机架上的支撑平台，所述电机通过所述传动系统控制所述滑块动作，其特征在于，还包括冲压模具，所述支撑平台上设有与所述冲压模具底部对应的导轨，所述冲压模具的顶部外侧设置有与所述滑块对应的挡块，所述挡块至少有两组且所有挡块均处于同一直线上。
2.如权利要求1所述的快速换模冲床，其特征在于，所述传动系统采用曲柄连杆机构。
3.如权利要求1所述的快速换模冲床，其特征在于，所述机架上还设置有电控箱。
4.如权利要求1所述的快速换模冲床，其特征在于，所述挡块的截面为L形，该L形挡块与所述冲压模具的顶部边缘通过螺栓固接。
5.如权利要求1所述的快速换模冲床，其特征在于，所述滑块与所述冲压模具之间通过压紧螺母固接。
6.如权利要求1所述的快速换模冲床，其特征在于，所述冲压模具底部设置有与所述导轨位置对应导向槽。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2017
- 2017-10-24 CN CN201721379767.5U patent/CN207521566U/zh active Active
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