CN109433963A - 一种电阻引脚折弯成形装置 - Google Patents

一种电阻引脚折弯成形装置 Download PDF

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强春晓
田杜养
耿鹏飞
谢志斌
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
    • B21F1/002—Bending wire other than coiling; Straightening wire by means of manually operated devices, e.g. pliers

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Abstract

本发明涉及元器件引脚折弯成形技术领域，特别涉及一种电阻引脚折弯成形装置。本发明通过在由多个两侧敞口宽度依次递增的矩形槽连接而成的一体结构；每个矩形槽的两垂直侧壁的上表面开有多对对应的通槽，通槽的槽底与外侧壁的连接处开有导角的技术方案，实现了多种不同规格的电阻元器件引脚折弯成形。本发明整体结构简单、操作灵活方便、成形精度和成形效率高。

Description

一种电阻引脚折弯成形装置
技术领域
本发明涉及元器件引脚折弯成形技术领域，特别涉及一种电阻引脚折弯成形装置。
背景技术
元器件引脚折弯成形的目的是通过机械方式，将元器件的引脚变形成预期的形状，以此来满足元器件插装过程中的工艺要求。对于产品生产量不是很大的企业，电阻引脚的预弯折均靠工人手工完成，采用手工折弯存在效率低、一致性差、折弯角度不合格、折弯中心距不合格的问题。由于元器件外形尺寸不同、引脚直径不同、PCB板上用于机械安装的孔距不同等导致同一个PCB板上需要多种元器件成型装置。
发明内容
本发明目的是提供一种整体结构简单、操作灵活方便、成形精度高、成形效率高的高精度电阻元器件引脚折弯成形的装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种电阻引脚折弯成形装置，由多个两侧敞口宽度依次递增的矩形槽连接而成的一体结构；每个矩形槽的两垂直侧壁的上表面开有多对对应的通槽，通槽的槽底与外侧壁的连接处开有导角。
所述的导角的半径R=2mm。
所述的通槽的槽底上表面具有防滑结构。
所述的矩形槽设置有2-10个。
所述的每个矩形槽的长度均是20mm。
所述的矩形槽采用铝合金制成。
所述的一体结构的外侧壁为8段不同宽度的阶梯形，一体结构的内侧壁为5段不同宽度的阶梯形。
所述的一体结构外侧壁8段不同宽度的阶梯形的外侧壁间距分别为7.0±0.05mm，9.61±0.05mm，12.15±0.05mm，14.69±0.05mm，17.23±0.05mm，19.77±0.05mm，22.31±0.05mm，23.85±0.05mm。
所述的一体结构的内侧壁5段不同宽度的阶梯形的内侧壁间间距分别为4.2mm，7.4mm，10.9mm，15mm，18mm；所述的矩形槽侧壁高度是12mm，底部厚度是5mm。
所述的通槽的槽宽0.85mm，槽深1.2mm。
有益效果：本发明通过在矩形槽两垂直侧壁上表面开有通槽，通槽槽底与外侧壁的连接处开有导角的技术方案，实现了多种不同引脚直径的电阻元器件引脚折弯成形。本发明整体结构简单、操作灵活方便、成形精度和成形效率高。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例三维结构示意图；
图2是本发明结构示意图；
图3是本发明结构侧视图；
图4是本发明两侧凹槽的外侧导角示意图；
图5是两种标准电阻放置在引脚折弯成形工装上的示意图；
图6是标准电阻放置在引脚折弯成形工装上的放大示意图；
图7是标准电阻放置在引脚折弯成形工装上折弯后的示意图；
图8是标准电阻引脚折弯后装配到PCB板安装孔位的示意图。
图中，1-通槽；2-导角；3-PCB板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
根据图1-8所示的一种电阻引脚折弯成形装置，由多个两侧敞口宽度依次递增的矩形槽连接而成的一体结构；每个矩形槽的两垂直侧壁的上表面开有多对对应的通槽1，通槽1的槽底与外侧壁的连接处开有导角2。
在实际使用时，本发明的矩形槽的内部的“槽”形空间，用于放置电阻本体，两垂直侧壁上表面所开的通槽1用于放置电阻元器件的引脚，通槽1槽底与外侧壁的连接处开有导角2方便折弯。将电阻放入本发明中，用力使电阻元器件的引脚与本发明的外侧壁贴合，达到引脚高精度弯曲成形的目的。本发明可以保证引脚弯曲一次成形,且元器件引脚手工成形后，不会有明显的刻蚀痕迹或夹伤。电阻引脚弯曲成形后放入PCB板相应的孔位，进行垂直校正，通孔内的元器件引脚尽量与PCB板3表面垂直，使引脚符合折弯900的标准，便于电阻的后期使用，并且电阻不易损坏。
本发明的外形为多段阶梯状，方便多种电阻元器件的成形。在实际使用时，将电阻放入本发明中，用力使电阻元器件的引脚贴合与工装侧壁达到引脚高精度弯曲成形的目的。
实施例二：
根据图1-7所示的一种电阻引脚折弯成形装置，与实施例一不同之处在于：所述的导角2的半径R=2mm。
所述的通槽1的槽底上表面具有防滑结构。
在实际使用时，导角2的半径设置为R=2mm，既能满足电阻引脚折弯成形要求，又不会损伤引脚镀层。通槽1的槽底上表面具有防滑结构，能够有效防止电阻引脚在折弯成形过程中打滑，高质、高效的完成电阻引脚折弯成形的全过程。
实施例三：
根据图1-7所示的一种电阻引脚折弯成形装置，与实施例一不同之处在于：矩形槽设置有2-10个。
在实际使用时，矩形槽可以根据实际需要设置有2-10个，并将其一体化，这样的技术方案，既能够满足对不同型号的电阻进行引脚的弯折，又可以节省存储空间，便于保管和携带，并且部件不易丢失。也可以根据实际需要来矩形槽的个数。
实施例四：
根据图1-7所示的一种电阻引脚折弯成形装置，与实施例一不同之处在于：所述的一体结构的外侧壁为8段不同宽度的阶梯形，一体结构的内侧壁为5段不同宽度的阶梯形。
在实际使用时，本发明的技术方案便于不同规格的电阻引脚折弯成形。
实施例五：
根据图1-7所示的一种电阻引脚折弯成形装置，与实施例四不同之处在于：所述的一体结构外侧壁8段不同宽度的阶梯形的外侧壁间距分别为7.0±0.05mm，9.61±0.05mm，12.15±0.05mm，14.69±0.05mm，17.23±0.05mm，19.77±0.05mm，22.31±0.05mm，23.85±0.05mm。
优选的是所述的一体结构的内侧壁5段不同宽度的阶梯形的内侧壁间间距分别为4.2mm，7.4mm，10.9mm，15mm，18mm；
在实际使用时，本发明采用上述技术方案，是为了与现有技术中的PCB板3匹配使用而设计。现有技术中的PCB板设计中电阻机械安装孔位中心距尺寸为0.1inc，0.2inc，0.3inc，0.4inc，0.5inc，0.6inc，0.7inc，0.8inc，0.9inc，1.0inc。8种宽度尺寸为PCB板中心孔距减去电阻引脚直径。
在现有技术中，常用的电阻系列RJ-23，RJ-24，RJ-25，RJ-57，RJ-58，RY-23，RY-24，RY-25，TRY-B,RXG21等，本发明设计的槽宽及折弯件的长度，可以将绝大多数的电阻本体放入槽内，扩大了本发明的使用范围。
实施例六：
根据图1-7所示的一种电阻引脚折弯成形装置，与实施例一不同之处在于：所述的矩形槽侧壁高度是12mm，底部厚度是5mm。
优选的是所述的通槽1的槽宽0.85mm，槽深1.2mm。
本发明将通槽1的槽宽为0.85mm，槽深为1.2mm，是考虑到常用电阻系列的电阻引脚外径绝倒数小于0.8mm，这样设计可以保证电阻引脚能放入成形槽内且成形的内弯半径满足工艺要求。
实施例七：
根据图1-7所示的一种电阻引脚折弯成形装置，与实施例一、三至六不同之处在于：所述的矩形槽采用铝合金制成。
优选的是所述的8个矩形槽的长度均是20mm。
在实际使用时，本实施例的矩形槽采用的是2A12铝合金进行机械加工，与元器件接触处的表面粗糙度为1.6，而后进行表面硬质阳极氧化。较好的实现了电阻引脚的折弯成形。8个矩形槽的长度设置为20mm，满足了多个电阻同时进行弯折的需要。
综上所述，本发明通过在由多个两侧敞口宽度依次递增的矩形槽连接而成的一体结构；每个矩形槽的两垂直侧壁的上表面开有多对对应的通槽1，通槽1的槽底与外侧壁的连接处开有导角2的技术方案，实现了多种不同规格的电阻元器件引脚折弯成形。本发明整体结构简单、操作灵活方便、成形精度和成形效率高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。
以上所述，近视本发明的较佳实施例而已，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，二十要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种电阻引脚折弯成形装置，其特征在于：由多个两侧敞口宽度依次递增的矩形槽连接而成的一体结构；每个矩形槽的两垂直侧壁的上表面开有多对对应的通槽（1），通槽（1）的槽底与外侧壁的连接处开有导角（2）。
2.如权利要求1所述的一种电阻引脚折弯成形装置，其特征在于：所述的导角（2）的半径R=2mm。
3.如权利要求1所述的一种电阻引脚折弯成形装置，其特征在于：所述的通槽（1）的槽底上表面具有防滑结构。
4.如权利要求1所述的一种电阻引脚折弯成形装置，其特征在于：所述的矩形槽设置有2-10个。
5.如权利要求1或4所述的一种电阻引脚折弯成形装置，其特征在于：所述的每个矩形槽的长度均是20mm。
6.如权利要求1或4所述的一种电阻引脚折弯成形装置，其特征在于：所述的矩形槽采用铝合金制成。
7.如权利要求1所述的一种电阻引脚折弯成形装置，其特征在于：所述的一体结构的外侧壁为8段不同宽度的阶梯形，一体结构的内侧壁为5段不同宽度的阶梯形。
8.如权利要求7所述的一种电阻引脚折弯成形装置，其特征在于：所述的一体结构外侧壁8段不同宽度的阶梯形的外侧壁间距分别为7.0±0.05mm，9.61±0.05mm，12.15±0.05mm，14.69±0.05mm，17.23±0.05mm，19.77±0.05mm，22.31±0.05mm，23.85±0.05mm。
9.如权利要求7所述的一种电阻引脚折弯成形装置，其特征在于：所述的一体结构的内侧壁5段不同宽度的阶梯形的内侧壁间间距分别为4.2mm，7.4mm，10.9mm，15mm，18mm；所述的矩形槽侧壁高度是12mm，底部厚度是5mm。
10.如权利要求1所述的一种电阻引脚折弯成形装置，其特征在于：所述的通槽（1）的槽宽0.85mm，槽深1.2mm。
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