CN114406133A - 一种电气针脚折弯设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种折弯设备，具体地说，涉及一种电气针脚折弯设备。其包括驱动装置和设置在驱动装置上方的弯折装置，所述驱动装置包括安装台，所述安装台的顶部一端设置有气缸，所述气缸的活动端连接有连接块，所述连接块的一端连接有连接板，该电气针脚折弯设备中，通过挡板将凸杆挡住，连接杆带动从动杆下移，从动杆带动挡板下移使相对应的凸杆移动与CMOS管的针脚接触，以便于快速的对CMOS管需要弯折的位置进行调节，解决了在一些规模较小的车间内，CMOS管生产的数量较低，不同的针脚弯折需要对设备进行多次调节，影响弯折的效率问题。

Description

一种电气针脚折弯设备

技术领域

本发明涉及一种折弯设备，具体地说，涉及一种电气针脚折弯设备。

背景技术

电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常见的有二极管、CMOS管等。

CMOS管在使用时，由于产品结构和加工工艺的需求，直排式MOS管的针脚需要根据不同规格折弯处理，通过凸杆将CMOS管的针脚推入至凹槽内，实现对针脚的弯折。

然而，由于一些电路板的特性以及排版，使得多个CMOS管需要弯折不同的针脚，而目前的弯折设备只能对同一位置的针脚进行弯折，更改弯折位置时需要进行停机操作，在一些规模较小的车间内，CMOS管生产的数量较低，不同的针脚弯折需要对设备进行多次调节，影响弯折的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电气针脚折弯设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了一种电气针脚折弯设备，包括驱动装置和设置在驱动装置上方的弯折装置，所述驱动装置包括安装台，所述安装台的顶部一端设置有气缸，所述气缸的活动端设置有连接块，所述连接块的另外一端设置有连接板，所述安装台的顶部设置有两个侧板，两个所述侧板相对的侧壁均开设有滑道，所述连接板通过滑道与侧板滑动连接，所述弯折装置至少包括：

顶动机构，所述顶动机构包括固定块，所述固定块设置在连接板顶部远离连接块的一端，所述固定块的一端设置有第一推板，所述第一推板的一端开设有多个滑动腔，所述滑动腔内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端设置有凸杆，所述压缩弹簧另一端与滑动腔端连接，所述凸杆滑动设置在滑动腔内；

固定机构，所述固定机构包括固定板和放置板，所述固定板底部设置有固定柱，所述固定柱固定设置在安装台顶部，所述固定板位于凸杆的一端开设有凹槽，所述凹槽内设置有多个挡板，所述挡板的数量与凸杆的数量一致，所述挡板的底端设置有从动杆，所述从动杆侧壁设置有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿固定板和放置板设置，所述连接杆与固定板和放置板滑动连接，所述放置板设置在固定板的顶部，所述放置板顶部位于凹槽的一端开设有定位槽，所述定位槽内设置有CMOS管。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接板的侧壁转动设置有滚珠，所述滚珠与侧板内壁贴合。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接块的侧壁设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另外一端与固定块侧壁连接，所述连接板顶部开设有滑槽，所述固定块通过滑槽滑动设置在连接板顶部。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接杆设置有多个，多个所述连接杆均设置在从动杆的外壁，多个连接杆顶端通过长板进行连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述放置板顶部位于CMOS管的两侧设置有安装板，所述放置板顶部靠近定位槽的一端滑动设置有第二推板，所述第二推板与安装板之间通过复位弹簧进行连接，所述第二推板的另一侧设置有连接弹簧。

作为本技术方案的进一步改进，所述第二推板位于连接弹簧处的侧壁设置有限位杆，所述限位杆设置在连接弹簧内圈，所述限位杆的另一端穿入固定块侧壁，并与其插接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述放置板的顶部设置有多个连接筒，所述连接筒位于连接杆处，所述连接筒内设置有安装弹簧，所述安装弹簧的一端连接有滑动块，所述滑动块滑动设置在连接筒一端的开口处，所述滑动块侧壁转动设置有滚子，所述连接杆侧壁开设有多个卡槽，所述卡槽与滚子卡接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述凸杆位于挡板的一侧开设有多个收缩腔，所述收缩腔内设置有固定弹簧，所述固定弹簧的一端连接有顶杆，所述顶杆一端滑动设置在收缩腔内。

作为本技术方案的进一步改进，所述凸杆侧壁螺纹连接有多个螺纹柱，所述螺纹柱一端贯穿凸杆侧壁。

作为本技术方案的进一步改进，所述长板靠近CMOS管的端部固定设置有连接柱，所述连接柱的另一端连接有从动板，所述从动板位于CMOS管的上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该电气针脚折弯设备中，通过挡板将凸杆挡住，连接杆带动从动杆下移，从动杆带动挡板下移使相对应的凸杆移动与CMOS管的针脚接触，以便于快速的对CMOS管需要弯折的位置进行调节，解决了在一些规模较小的车间内，CMOS管生产的数量较低，不同的针脚弯折需要对设备进行多次调节，影响弯折的效率问题。

2、该电气针脚折弯设备中，连接杆通过从动杆带动挡板下移至需要的位置，此时凸杆移动带动多个顶杆，位于挡板处的顶杆与其接触，挡板对该部分的顶杆进行阻挡，顶杆受力使固定弹簧压缩形变，此时凸杆继续移动，位于挡板顶部的顶杆则直接通过挡板，与CMOS管的针脚接触并将其弯折，以便于增加对针脚弯折的多样性。

3、该电气针脚折弯设备中，长板下移通过连接柱带动从动板，从动板下移与CMOS管顶部接触，若CMOS管卡在定位槽内时，从动板无法下移，导致挡板也无法继续下移，此时，凸杆移动与未完全下移的挡板接触，使压缩弹簧受力压缩，不会对针脚进行推动弯折，以便于防止针脚被误弯折。

附图说明

图1为本发明实施例1的整体结构示意图；

图2为本发明实施例1的驱动装置结构示意图；

图3为本发明图2实施例1的连接板A处结构放大示意图；

图4为本发明实施例1的弯折装置结构示意图；

图5为本发明实施例1的顶动机构结构示意图；

图6为本发明实施例1的固定板结构示意图；

图7为本发明实施例1的挡板结构示意图；

图8为本发明实施例1的放置板结构示意图；

图9为本发明实施例1的连接筒结构示意图；

图10为本发明实施例2的顶杆结构示意图；

图11为本发明实施例3的从动板结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、驱动装置；

110、安装台；111、气缸；112、连接块；113、连接板；114、侧板；115、滑道；116、滑槽；117、缓冲弹簧；118、滚珠；

200、弯折装置；

210、顶动机构；211、固定块；212、第一推板；213、滑动腔；214、压缩弹簧；215、凸杆；

220、固定机构；221、固定板；222、固定柱；223、凹槽；224、挡板；225、从动杆；226、连接杆；227、长板；230、放置板；231、定位槽；232、CMOS管；233、安装板；234、第二推板；235、复位弹簧；236、连接弹簧；237、限位杆；

240、连接筒；241、安装弹簧；242、滑动块；243、滚子；244、卡槽；

250、收缩腔；251、固定弹簧；252、顶杆；253、螺纹柱；

260、连接柱；261、从动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图9所示，提供了一种电气针脚折弯设备，包括驱动装置100和设置在驱动装置100上方的弯折装置200，驱动装置100包括安装台110，安装台110的顶部一端设置有气缸111，气缸111的活动端设置有连接块112，连接块112的另外一端设置有连接板113，安装台110的顶部设置有两个侧板114，两个侧板114相对的侧壁均开设有滑道115，连接板113通过滑道115与侧板114滑动连接，弯折装置200至少包括：

顶动机构210，顶动机构210包括固定块211，固定块211设置在连接板113顶部远离连接块112的一端，固定块211的一端设置有第一推板212，第一推板212的一端开设有多个滑动腔213，滑动腔213内设置有压缩弹簧214，压缩弹簧214的一端设置有凸杆215，压缩弹簧214另一端与滑动腔213端连接，凸杆215滑动设置在滑动腔213内；

固定机构220，固定机构220包括固定板221和放置板230，固定板221底部设置有固定柱222，固定柱222固定设置在安装台110顶部，固定板221位于凸杆215的一端开设有凹槽223，凹槽223内设置有多个挡板224，挡板224的弹性大于CMOS管232引脚弯折的力度，使凸杆215在推动挡板224时，压缩弹簧214不会受力压缩，挡板224的数量与凸杆215的数量一致，挡板224的底端设置有从动杆225，从动杆225侧壁设置有连接杆226，连接杆226的顶端贯穿固定板221和放置板230设置，连接杆226与固定板221和放置板230滑动连接，连接杆226与固定板221和放置板230之间的滑动具有一定的摩擦阻力，使连接杆226不会通过自身重力在固定板221和放置板230内下滑，以便于实现对挡板224的定位，防止挡板224下移，放置板230设置在固定板221的顶部，放置板230顶部位于凹槽223的一端开设有定位槽231，定位槽231内设置有CMOS管232，通过挡板224将凸杆215挡住，连接杆226带动从动杆225下移，从动杆225带动挡板224下移使相对应的凸杆215移动与CMOS管232的针脚接触，以便于快速的对CMOS管232需要弯折的位置进行调节。

本实施例的驱动装置100和弯折装置200在具体使用时，将CMOS管232放入至定位槽231内，并将CMOS管232推至定位槽231的一端实现定位，此时CMOS管232的针脚位于凹槽223内，需要调节引脚时，向下按压需要调节连接杆226，连接杆226通过从动杆225带动挡板224下移，使该挡板224脱离凸杆215的前方，气缸111活动端带动连接块112向弯折装置200处推动，连接块112推动连接板113移动，连接板113带动顶部的固定块211移动，固定块211通过第一推板212带动凸杆215移动，凸杆215移动过程中与挡板224接触，此时凸杆215受力使压缩弹簧214压缩，此时第一推板212继续移动，位于挡板224接触的凸杆215继续移动至CMOS管232的针脚处，对针脚进行推动，使该针脚被弯折。

此外，为了提高连接板113在侧板114内滑动的流畅度，连接板113的侧壁转动设置有滚珠118，滚珠118与侧板114内壁贴合，考虑到连接板113与侧板114的接触面积较大，为此，通过滚珠118来减少连接板113与侧板114之间的接触面积，同时滚珠118将连接板113与侧板114之间的滑动摩擦力转换成转动摩擦力，进而提高连接板113在侧板114内滑动的流畅度。

进一步的，为了防止CMOS管232针脚受力较大，造成损坏，连接块112的侧壁设置有缓冲弹簧117，缓冲弹簧117的另外一端与固定块211侧壁连接，连接板113顶部开设有滑槽116，固定块211通过滑槽116滑动设置在连接板113顶部，当凸杆215一端与凹槽223内接触时，此时固定块211受力在连接板113顶部滑动，此时不会对凹槽223内的针脚继续施加压力，连接板113继续移动导致缓冲弹簧117受到力开始压缩，当气缸111活动端收缩时，缓冲弹簧117回弹带动固定块211复位，进而防止CMOS管232针脚受力较大，造成损坏的问题。

再进一步的，为了提高从动杆225对挡板224的控制性能，连接杆226设置有多个，多个连接杆226均设置在从动杆225的外壁，多个连接杆226顶端通过长板227进行连接，考虑到连接杆226较小不便于作业人员按动，且单个的连接杆226对从动杆225的固定性能较差，为此，通过长板227将多个连接杆226连接，按动长板227时，长板227同时带动多个连接杆226下移，多个连接杆226使从动杆225的下移时受力更加均衡，以便于提高从动杆225一端挡板224位移的稳定性。

具体的，为了快速对CMOS管232弯折前位置的调节，放置板230顶部位于CMOS管232的两侧设置有安装板233，放置板230顶部靠近定位槽231的一端滑动设置有第二推板234，第二推板234与安装板233之间通过复位弹簧235进行连接，第二推板234的另一侧设置有连接弹簧236，考虑到当CMOS管232未处于定位槽231一端时，凸杆215与CMOS管232的针脚接触便会导致CMOS管232出现位移，此时CMOS管232的针脚就会因受力方向问题而导致弯折角度出现偏差，为此，固定板221移动与连接弹簧236接触，并通过连接弹簧236带动第二推板234向CMOS管232处移动，第二推板234移动使复位弹簧235受力压缩，同时第二推板234移动与CMOS管232接触，并将其推动至定位槽231的一端，然后固定板221继续移动，此时连接弹簧236受力较大开始形变压缩，不影响固定块211的继续移动，固定块211复位后，复位弹簧235回弹带动第二推板234复位。

此外，为了防止连接弹簧236受力过程中出现翻转的现象，第二推板234位于连接弹簧236处的侧壁设置有限位杆237，限位杆237设置在连接弹簧236内圈，限位杆237的另一端穿入固定块211侧壁，并与其插接配合，固定块211位移使限位杆237的一端穿入固定块211内，限位杆237不会影响固定块211的移动，同时连接弹簧236压缩过程中与限位杆237接触，限位杆237对其进行限位，使连接弹簧236无法继续翻转，防止连接弹簧236失去弹性能力。

进一步的，为了防止连接杆226的磨损较大，放置板230的顶部设置有多个连接筒240，连接筒240位于连接杆226处，连接筒240内设置有安装弹簧241，安装弹簧241的一端连接有滑动块242，滑动块242滑动设置在连接筒240一端的开口处，滑动块242侧壁转动设置有滚子243，连接杆226侧壁开设有多个卡槽244，卡槽244与滚子243卡接配合，考虑到通过摩擦力的方式来对连接杆226进行限位，一段时间后容易导致连接杆226自身磨损变大，导致其在放置板230和固定板221内的固定性能降低，为此，连接杆226升降带动卡槽244，当卡槽244移动至滚子243正前方时，安装弹簧241通过自身弹性推动滑动块242，滑动块242推动滚子243至卡槽244内，此时连接杆226便无法进行升降，需要升降时，用力按动或者拉动连接杆226，连接杆226受到强大的作用力通过卡槽244对滚子243进行挤压，使安装弹簧241压缩形变带动滚子243位移，此时滚子243脱离卡槽244，连接杆226便可继续进行升降。

实施例2

本实施例为了实现对不同弯折高度的需求，在实施例1的基础上进行如下改进：

请参阅图10所示，其中，凸杆215位于挡板224的一侧开设有多个收缩腔250，收缩腔250内设置有固定弹簧251，固定弹簧251的弹性大于CMOS管232引脚弯折的力度，使凸杆215在推动顶杆252时，固定弹簧251不会受力压缩，固定弹簧251的一端连接有顶杆252，顶杆252一端滑动设置在收缩腔250内，考虑到一些CMOS管232需要对针脚弯折的高度进行限制，为此，连接杆226通过从动杆225带动挡板224下移至需要的位置，此时凸杆215移动带动多个顶杆252，位于挡板224处的顶杆252与其接触，挡板224对该部分的顶杆252进行阻挡，顶杆252受力使固定弹簧251压缩形变，此时凸杆215继续移动，位于挡板224顶部的顶杆252则直接通过挡板224，与CMOS管232的针脚接触并将其弯折，值得说明的时，连接杆226侧壁的卡槽244可根据挡板224在针脚处的高度进行设置，使作业人员通过观察连接杆226的位置便可判断挡板224的高度。

此外，为了进一步提高CMOS管232针脚的弯折需求，凸杆215侧壁螺纹连接有多个螺纹柱253，螺纹柱253一端贯穿凸杆215侧壁，考虑到当挡板224位于较低位置时，此时位于上方的多个顶杆252会同时与针脚接触，导致针脚的高处被推动弯折，为此，将挡板224位于较低位置，然后将位于上方的多个顶杆252按压至收缩腔250内，并转动相对应的多个螺纹柱253，使该部分的顶杆252被固定，只需要保留距离挡板224顶部最近的顶杆252即可，使该顶杆252向外凸起，凸起的顶杆252移动，将针脚的中部进行推动弯折，而位于上方的顶杆252处于收缩腔250内，并不会对针脚的高处进行推动弯折。

实施例3

本实施例为了防止CMOS管232针脚被误弯折，在实施例1的基础上进行如下改进：

请参阅图11所示，其中，长板227靠近CMOS管232的端部固定设置有连接柱260，连接柱260的另一端连接有从动板261，从动板261位于CMOS管232的上方，考虑到当CMOS管232未完全落入到或者卡在定位槽231内时，此时凸杆215与CMOS管232针脚之间接触的位置便产生偏差，造成针脚的错误弯折，为此，长板227下移通过连接柱260带动从动板261，从动板261下移与CMOS管232顶部接触，若CMOS管232卡在定位槽231内时，从动板261无法下移，导致挡板224也无法继续下移，此时，凸杆215移动与未完全下移的挡板224接触，使压缩弹簧214受力压缩，不会对针脚进行推动弯折；

值得说明的是，当CMOS管232未完全落入到定位槽231内时，从动板261下移与CMOS管232顶部接触并可以带动CMOS管232下移至正确位置，此时挡板224也能完全下移，可以继续实现对CMOS管232针脚的弯折。且，从动板261还可配合顶杆252的工作，当需要微调挡板224下移位置时，可通过从动板261距离CMOS管232的高度来判断挡板224的位置，可提高对挡板224调节的效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种电气针脚折弯设备，其特征在于：包括驱动装置（100）和设置在驱动装置（100）上方的弯折装置（200），所述驱动装置（100）包括安装台（110），所述安装台（110）的顶部一端设置有气缸（111），所述气缸（111）的活动端设置有连接块（112），所述连接块（112）的另外一端设置有连接板（113），所述安装台（110）的顶部设置有两个侧板（114），两个所述侧板（114）相对的侧壁均开设有滑道（115），所述连接板（113）通过滑道（115）与侧板（114）滑动连接，所述弯折装置（200）至少包括：

顶动机构（210），所述顶动机构（210）包括固定块（211），所述固定块（211）设置在连接板（113）顶部远离连接块（112）的一端，所述固定块（211）的一端设置有第一推板（212），所述第一推板（212）的一端开设有多个滑动腔（213），所述滑动腔（213）内设置有压缩弹簧（214），所述压缩弹簧（214）的一端设置有凸杆（215），所述压缩弹簧（214）另一端与滑动腔（213）端连接，所述凸杆（215）滑动设置在滑动腔（213）内；

固定机构（220），所述固定机构（220）包括固定板（221）和放置板（230），所述固定板（221）底部设置有固定柱（222），所述固定柱（222）固定设置在安装台（110）顶部，所述固定板（221）位于凸杆（215）的一端开设有凹槽（223），所述凹槽（223）内设置有多个挡板（224），所述挡板（224）的数量与凸杆（215）的数量一致，所述挡板（224）的底端设置有从动杆（225），所述从动杆（225）侧壁设置有连接杆（226），所述连接杆（226）的顶端贯穿固定板（221）和放置板（230）设置，所述连接杆（226）与固定板（221）和放置板（230）滑动连接，所述放置板（230）设置在固定板（221）的顶部，所述放置板（230）顶部位于凹槽（223）的一端开设有定位槽（231），所述定位槽（231）内设置有CMOS管（232）。

2.根据权利要求1所述的电气针脚折弯设备，其特征在于：所述连接板（113）的侧壁转动设置有滚珠（118），所述滚珠（118）与侧板（114）内壁贴合。

3.根据权利要求1所述的电气针脚折弯设备，其特征在于：所述连接块（112）的侧壁设置有缓冲弹簧（117），所述缓冲弹簧（117）的另外一端与固定块（211）侧壁连接，所述连接板（113）顶部开设有滑槽（116），所述固定块（211）通过滑槽（116）滑动设置在连接板（113）顶部。

4.根据权利要求1所述的电气针脚折弯设备，其特征在于：所述连接杆（226）设置有多个，多个所述连接杆（226）均设置在从动杆（225）的外壁，多个连接杆（226）顶端通过长板（227）进行连接。

5.根据权利要求1所述的电气针脚折弯设备，其特征在于：所述放置板（230）顶部位于CMOS管（232）的两侧设置有安装板（233），所述放置板（230）顶部靠近定位槽（231）的一端滑动设置有第二推板（234），所述第二推板（234）与安装板（233）之间通过复位弹簧（235）进行连接，所述第二推板（234）的另一侧设置有连接弹簧（236）。

6.根据权利要求5所述的电气针脚折弯设备，其特征在于：所述第二推板（234）位于连接弹簧（236）处的侧壁设置有限位杆（237），所述限位杆（237）设置在连接弹簧（236）内圈，所述限位杆（237）的另一端穿入固定块（211）侧壁，并与其插接配合。

7.根据权利要求1所述的电气针脚折弯设备，其特征在于：所述放置板（230）的顶部设置有多个连接筒（240），所述连接筒（240）位于连接杆（226）处，所述连接筒（240）内设置有安装弹簧（241），所述安装弹簧（241）的一端连接有滑动块（242），所述滑动块（242）滑动设置在连接筒（240）一端的开口处，所述滑动块（242）侧壁转动设置有滚子（243），所述连接杆（226）侧壁开设有多个卡槽（244），所述卡槽（244）与滚子（243）卡接配合。

8.根据权利要求7所述的电气针脚折弯设备，其特征在于：所述凸杆（215）位于挡板（224）的一侧开设有多个收缩腔（250），所述收缩腔（250）内设置有固定弹簧（251），所述固定弹簧（251）的一端连接有顶杆（252），所述顶杆（252）一端滑动设置在收缩腔（250）内。

9.根据权利要求8所述的电气针脚折弯设备，其特征在于：所述凸杆（215）侧壁螺纹连接有多个螺纹柱（253），所述螺纹柱（253）一端贯穿凸杆（215）侧壁。

10.根据权利要求4所述的电气针脚折弯设备，其特征在于：所述长板（227）靠近CMOS管（232）的端部固定设置有连接柱（260），所述连接柱（260）的另一端连接有从动板（261），所述从动板（261）位于CMOS管（232）的上方。

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