CN211206720U - 一种转轴组件同步性检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转轴组件同步性检测设备，包括底板和安装座，所述底板与安装座之间设置有伺服升降机构，安装座连接在伺服升降机构上，所述安装座上设置有若干可沿竖直方向单独移动的铜电极，所述底板上设置绝缘板，所述绝缘板上设置有与铜电极相对应且可伸缩的公共端电极，所述绝缘板上设置有定位座，所述定位座设置在对应的公共端电极旁。

Description

一种转轴组件同步性检测设备

技术领域

本实用新型属于同步性检测设备领域，更具体的说涉及一种转轴组件同步性检测设备。

背景技术

塑壳断路器在接收到过载电流时，由断路器内的转轴带动转轴上的动触头，使动触头分离静触头，从而断开电路，若转轴上有若干动触头时，要使若干动触头同时分离静触头，从而达到所有电路的同时断开，达到保护电路的目的，而转轴组件由人工安装，转轴上的动触头之间存在高度差，所以对转轴组件的同步性进行检测是塑壳断路器生产过程中必要的检测工序。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种转轴组件同步性检测设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种转轴组件同步性检测设备，包括底板和安装座，所述底板与安装座之间设置有伺服升降机构，安装座连接在伺服升降机构上，所述安装座上设置有若干可沿竖直方向单独移动的铜电极，所述底板上设置绝缘板，所述绝缘板上设置有与铜电极相对应且可伸缩的公共端电极，所述绝缘板上设置有定位座，所述定位座设置在对应的公共端电极旁。

进一步的所述底板设置有龙门架，所述压龙门架上设置有压紧气缸，所述压紧气缸上设置有对应定位座的压紧板。

进一步的所述安装座上设置有轴承孔，所述铜电极伸入轴承孔内，所述轴承孔与铜电极之间设置有直线轴承，所述安装座与铜电极之间设置有检测压簧。

进一步的所述铜电极包括电极身和电极头，电极头连接在电极身的下端，电极身安装在直线轴承内，电极身的上端设置有限位片，所述限位片与电极身之间螺钉连接。

进一步的所述定位座上设置有若干定位片，所述定位片上设置有弧形凹槽。

进一步的所述绝缘板与公共端电极之间设置有电极导向座，电极导向座上设置有导向孔，公共端电极伸入并穿过导向孔，公共端电极与电极导向座之间设置有定位压簧。

进一步的所述底板上设置有推动气缸，底板与绝缘板之间设置有滑块和与滑块配合的滑轨，所述推动气缸的活塞与滑块连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：人工安装完成的转轴组件上的动触头之间存在高度差，需要对动触头进行同步性检测，再经过调整后安装在断路器上，使断路器在受到过载电流时能同时断开各电流回路，保护电路的安全。

附图说明

图1为转轴组件安装在检测设备的结构示意图；

图2为检测设备的立体结构示意图；

图3为另一视角下的检测设备的立体结构示意图；

图4为转轴组件的立体结构示意图；

图5为安装座的剖面示意图；

图6为绝缘板的立体结构示意图。

附图标记：1.底板；2.安装座；3.伺服升降机构；4.铜电极；5.绝缘板；6.公共端电极；7.定位座；8.转轴组件；9.动触头；10.龙门架；11.压紧座；12.压紧气缸；13.轴承孔；14.直线轴承；15.检测压簧；16.电极身；17.电极头；18.限位片；19.定位片；20.弧形凹槽；21.定位孔；22.定位销；23.电极导向座；24.导向孔；25.定位压簧；26.推动气缸；27.滑块；28.滑轨；29.油压缓冲器；30.伺服电机；31.直线模组。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定

参照图1至图6对本实用新型的实施例做进一步说明。

一种转轴组件同步性检测设备，包括底板1和安装座2，所述底板1与安装座2之间设置有伺服升降机构3，安装座2连接在伺服升降机构3上，所述安装座2上设置有若干可沿竖直方向单独移动的铜电极4，所述底板1上设置绝缘板5，所述绝缘板5上设置有与铜电极4相对应且可伸缩的公共端电极6，所述绝缘板5上设置有定位座7，所述定位座7设置在对应的公共端电极6旁。

优选的，所述伺服升降机构3包括伺服电机30和直线模组31，伺服电机30与直线模组31连接，直线模组31安装在底板1上，安装座2连接在直线模组31上。

将转轴组件8放在定位座7上，转轴组件8上的动触头9对应绝缘板5上的公共端电极6，然后将转轴组件8固定在定位座7上对由于转轴组件8上的动触头9之间存在高度差，所以会至少有一个动触头9先与其对应的公共端电极6接触，伺服电机30带动直线模组31移动，直线模组31带动安装座2上的铜电极4移动，当安装座2上的铜电极4第一次接触到动触头9时，由系统记录此时直线模组31的位置，直线模组31使铜电极4继续移动靠近动触头9，当安装座2上的每个铜电极4全部与转轴组件8上的动触头9接触时，安装座2停止移动，系统再次记录此时直线模组31的位置并计算转轴组件8上动触头9的最大高度差。

本实施例优选的转轴组件8的固定方式为所述底板1设置有龙门架10，所述压龙门架10上设置有压紧气缸12，所述压紧气缸12上设置有对应定位座7的压紧板11，在转轴组件8上的动触头9接触公共端电极6后，压紧气缸12运行，带动压紧板11下压，压紧板11接触动触头9后继续下压，由于公共端电极6可伸缩，动触头9会全部与对应的公共端电极6接触，压紧板11继续下压直到将转轴压紧在定位座7上，在所有铜电极4接触动触头9后，使每个动触头9上产生检测回路，便于系统的检测，压紧板11使转轴在检测过程中不会旋转，提高转轴组件8同步性检测的准确性。

优选的，所述压紧板11为具有弹性且摩擦力大的材料，具有弹性的压紧板11可在压紧过程中减少对转轴组件8的损伤，摩擦力大可以使转轴被弹性压紧板11压紧后不易旋转。

如图5所示，本实施例优选的所述安装座2上设置有轴承孔13，所述铜电极4伸入轴承孔13内，所述轴承孔13与铜电极4之间设置有直线轴承14，所述安装座2与铜电极4之间设置有检测压簧15，直线轴承14可减小铜电极4在安装座2上移动的摩擦力，检测压簧15对铜电极4施加弹力，使铜电极4接触动触头9后不易分开。

如图5所示，本实施例优选的所述铜电极4包括电极身16和电极头17，电极头17连接在电极身16的下端，电极身16安装在直线轴承14内，电极身16的上端设置有限位片18，所述限位片18与电极身16之间螺钉连接，限位片18与电极头17共同对铜电极4的两端进行限位，限位片18控制铜电极4的伸出长度，使各个铜电极4的电极头17初始位置处于同一水平面，当所有铜电极4接触动触头9后不会存在误差，提高转轴组件8同步性检测的准确性。

如图2所示，本实施例优选的所述定位座7上设置有若干定位片19，所述定位片19上设置有弧形凹槽20，将转轴组件8放在定位座7上时，转轴上的连接轴卡入定位片19上的弧形凹槽20内，转轴定位，能使转轴组件8上的动触头9接触对应的公共端电极6后不易发生偏移，定位更准确，提高转轴组件8同步性检测的准确性。

优选的，备用多块定位座7，不同的定位座7上的定位片19的位置和数量不同，但每块定位座7可对应一种转轴组件8，能使定位座7与绝缘板5之间可拆卸连接，根据待检测的转轴组件8将相对应的定位座7与绝缘板5结合即可对转轴组件8进行检测。

如图6所示，优选的，定位座7与绝缘板5采用如下方式进行可拆卸连接，所述定位座7与定位片19相对的平面上设置有定位孔21，所述绝缘板5上设置有与定位座7的定位孔21相对应的定位销22，定位孔21对准定位销22后将定位孔21放入定位销22，使定位座7固定在绝缘板5上，此连接方式能便于更换定位座7用于检测不同规格的转轴，定位孔21使定位座7上除设有定位片19的面外其余的面均为平面，便于其他未使用的定位座7的储存和放置。

如图2和图6所示，本实施例优选的所述绝缘板5与公共端电极6之间设置有电极导向座23，电极导向座23上设置有导向孔24，公共端电极6伸入并穿过导向孔24，公共端电极6与电极导向座23之间设置有定位压簧25，电极导向座23加大了公共端电极6的伸缩行程，可用于动触头9之间同步性较差的转轴组件8，扩大了同步性检测的范围，定位压簧25使动触头9与公共端电极6的接触更紧密，检测完成后定位压簧25使公共端电极6复位。

本实施例优选的所述底板1上设置有推动气缸26，底板1与绝缘板5之间设置有滑块27和与滑块27配合的滑轨28，所述推动气缸26的活塞与滑块27连接，推动气缸26运作，滑块27带动绝缘板5在滑轨28上移动，活塞推出，带动滑块27将绝缘板5推出，将转轴组件8放在定位座7上后，活塞回缩，再带动滑块27运行至压紧板11下方，压紧板11压紧后进行同步性检测，检测完成后对推动气缸26再将绝缘板5推出，取下转轴组件8，方便了转轴组件8的安装和取出。

优选的，底板1上设置有油压缓冲器29，对绝缘板5在滑轨28上移动时进行缓冲和限位，使绝缘板5上的转轴组件8的动触头9准确的对应安装座2上的铜电极4。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种转轴组件同步性检测设备，其特征在于：包括底板和安装座，所述底板与安装座之间设置有伺服升降机构，安装座连接在伺服升降机构上，所述安装座上设置有若干可沿竖直方向单独移动的铜电极，所述底板上设置绝缘板，所述绝缘板上设置有与铜电极相对应且可伸缩的公共端电极，所述绝缘板上设置有定位座，所述定位座设置在对应的公共端电极旁。

2.根据权利要求1所述的转轴组件同步性检测设备，其特征在于：所述底板设置有龙门架，所述龙门架上设置有压紧气缸，所述压紧气缸上设置有对应定位座的压紧板。

3.根据权利要求2所述的转轴组件同步性检测设备，其特征在于：所述安装座上设置有轴承孔，所述铜电极伸入轴承孔内，所述轴承孔与铜电极之间设置有直线轴承，所述安装座与铜电极之间设置有检测压簧。

4.根据权利要求3所述的转轴组件同步性检测设备，其特征在于：所述铜电极包括电极身和电极头，电极头连接在电极身的下端，电极身安装在直线轴承内，电极身的上端设置有限位片，所述限位片与电极身之间螺钉连接。

5.根据权利要求4所述的转轴组件同步性检测设备，其特征在于：所述定位座上设置有若干定位片，所述定位片上设置有弧形凹槽。

6.根据权利要求5所述的转轴组件同步性检测设备，其特征在于：所述绝缘板与公共端电极之间设置有电极导向座，电极导向座上设置有导向孔，公共端电极伸入并穿过导向孔，公共端电极与电极导向座之间设置有定位压簧。

7.根据权利要求6所述的转轴组件同步性检测设备，其特征在于：所述底板上设置有推动气缸，底板与绝缘板之间设置有滑块和与滑块配合的滑轨，所述推动气缸的活塞与滑块连接。

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