CN218380783U - 一种垫片厚度检测仪器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种垫片厚度检测仪器，涉及厚度检测技术领域，以解决现有的垫片厚度检测仪的检测效率低，在使用时，一次性只能检测一组垫片的厚度，这就使得检测仪的检测效率低，不能满足使用需求的问题，包括安装机构；所述安装机构上设有两组盛放组件，且盛放组件的盛放板设在安装机构中主体的内部两侧，且盛放板底部的矩形凸起插接在主体内端的连接槽中。使用时，通过向下拉动拉板，可使顶杆带动升降板向下移动，并对垫片进行测量，通过设置活动安装的顶杆，可使两组升降板下降到不同的高度，并对两组垫片进行同时检测，通过这样设置，可提高对垫片的检测效率。

Description

一种垫片厚度检测仪器

技术领域

本实用新型属于厚度检测技术领域，更具体地说，特别涉及垫片厚度检测仪器。

背景技术

垫片零件应用在各个领域中，在垫片零件在生产完成后，都需要使用检测工具来对垫片的厚度进行检测。

基于现有技术发现，现有的垫片厚度检测仪中的检测结构不完善，在使用时，无法对尺寸过厚的垫片进行快速识别，只能通过读数在能进行判断，这就导致垫片厚度检测起来十分麻烦，现有的垫片厚度检测仪的检测效率低，在使用时，一次性只能检测一组垫片的厚度，这就使得检测仪的检测效率低，不能满足使用需求。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用提供一种垫片厚度检测仪器，以解决现有的垫片厚度检测仪中的检测结构不完善，在使用时，无法对尺寸过厚的垫片进行快速识别，只能通过读数在能进行判断，这就导致垫片厚度检测起来十分麻烦，现有的垫片厚度检测仪的检测效率低，在使用时，一次性只能检测一组垫片的厚度，这就使得检测仪的检测效率低，不能满足使用需求的问题。

本实用一种垫片厚度检测仪器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种垫片厚度检测仪器，包括：

安装机构；所述安装机构上设有两组盛放组件，且盛放组件的盛放板设在安装机构中主体的内部两侧，且盛放板底部的矩形凸起插接在主体内端的连接槽中，盛放板底部的矩形凸起结构被连接槽中的限位板贯穿；所述盛放组件包括有推杆和卡槽，所述推杆滑动安装在盛放板的上端，且推杆两端通过弹性件与盛放板外侧的侧槽滑动连接；所述卡槽设在推杆的后侧，且卡槽中卡和有盛放板后端的限位块；所述安装机构上设有控制组件，且控制组件的安装架设在主体的正上端；所述安装机构上设有两组升降组件，所述升降组件的升降板滑动安装在主体的内部上端，且升降板的侧板贯穿主体顶部滑动安装在安装架两侧的插槽中，升降板后侧的触发板处在主体上端的顶槽中，侧板内的卡和有安装架内端的拉板，且侧板内的顶杆与拉板相接触。

进一步的，所述安装机构包括：主体和顶槽；所述主体内部设有矩形槽；所述顶槽共设有两组，且顶槽对称设在主体的上端，并且顶槽贯穿主体的顶部。

进一步的，所述安装机构还包括：连接槽和限位板；所述连接槽设在主体下端的内侧，且连接槽贯穿主体底部两侧和前端；所述限位板插接在连接槽内端。

进一步的，所述盛放组件还包括：盛放板和侧槽；所述盛放板底部设有带有矩形通槽的矩形凸起结构；所述侧槽共设有两组，且侧槽对称设在盛放板的两侧。

进一步的，所述盛放组件还包括：端槽和限位块；所述端槽开设在盛放板的后侧，且端槽贯穿盛放板两侧；所述限位块通过弹性件滑动安装在端槽中，且限位块上端从端槽中伸出。

进一步的，所述控制组件包括：安装架和插槽；所述安装架前后侧设有刻度槽；所述插槽共设有两组，且插槽对称设在安装架内部两侧。

进一步的，所述控制组件还包括：活动槽和拉板；所述活动槽共设有两组，且活动槽对称设在安装架两端内部；所述拉板活动安装在安装架内部，且拉板通过弹性件与活动槽滑动连接。

进一步的，所述升降组件包括：升降板和侧板；所述升降板后端设有两组矩形通孔；所述侧板设在升降板顶部外侧。

进一步的，所述升降组件还包括：触发板和螺杆；所述触发板滑动安装在升降板的后侧，且触发板两侧上端贯穿升降板；所述螺杆转动安装在触发板的上端，且螺杆与升降板螺纹连接。

进一步的，所述升降组件包括：移动槽和顶杆；所述移动槽设在侧板内端，且移动槽贯穿侧板两侧；所述顶杆通过弹性件滑动安装在移动槽中。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、在本装置中，设置了盛放组件和升降组件，在盛放板上通过侧槽滑动安装推杆，在盛放板后侧的端槽中通过弹性件滑动安装限位块，将限位块上端的楔形结构插接到推杆后侧的T形卡槽中，在升降板的后侧滑动安装U形触发板，并将触发板上的螺杆与升降板螺纹连接，使用时，将尺寸正常的垫片放置到盛放板上，将升降板的底部与垫片顶部相接触，转动螺杆，调节触发板的高度刚好能将限位块从卡槽推入到端槽中，并使限位块失去对推杆的限位，设定好触发板的高度后，当进行下一组的检测时，通过将升降板底部的与垫片相接触，若触发板的高度无法将限位块从卡槽推入到端槽中，则证明此垫片的厚度高于正常值水平，通过这样设置，可快速检测垫片的厚度是否超标。

2、在本装置中，设置了控制组件和升降组件，在主体上端设置安装架，在主体内部设置两组升降板，将两组主体上端的侧板贯穿主体滑动安装到安装架的插槽中，在侧板内的移动槽中通过弹性件滑动安装顶杆，在安装架的活动槽中通过弹性件滑动安装拉板，将拉板的两侧伸入到移动槽中，并使拉板与顶杆相接触，使用时，通过向下拉动拉板，可使顶杆带动升降板向下移动，并对垫片进行测量，通过设置活动安装的顶杆，可使两组升降板下降到不同的高度，并对两组垫片进行同时检测，通过这样设置，可提高对垫片的检测效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

图3是本实用新型的局部连接结构示意图。

图4是本实用新型的盛放组件立体结构示意图。

图5是本实用新型的盛放组件剖视结构示意图。

图6是本实用新型的升降组件分解结构示意图。

1、安装机构；

101、主体；1011、顶槽；

102、连接槽；1021、限位板；

2、盛放组件；

201、盛放板；2011、侧槽；

202、端槽；2021、限位块；

203、推杆；2031、卡槽；

3、控制组件；

301、安装架；3011、插槽；

302、活动槽；303、拉板；

4、升降组件；

401、升降板；4011、侧板；

402、触发板；4021、螺杆；

403、移动槽；404、顶杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用，但不能用来限制本实用的范围。

在本实用的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种垫片厚度检测仪器，包括：安装机构1；安装机构1上设有两组盛放组件2，且盛放组件2的盛放板201设在安装机构1中主体101的内部两侧，且盛放板201底部的矩形凸起插接在主体101内端的连接槽102中，盛放板201底部的矩形凸起结构被连接槽102中的限位板1021贯穿；盛放组件2包括有推杆203和卡槽2031，推杆203滑动安装在盛放板201的上端，且推杆203两端通过弹性件与盛放板201外侧的侧槽2011滑动连接；卡槽2031设在推杆203的后侧，且卡槽2031中卡和有盛放板201后端的限位块2021；安装机构1上设有控制组件3，且控制组件3的安装架301设在主体101的正上端；安装机构1上设有两组升降组件4，升降组件4的升降板401滑动安装在主体101的内部上端，且升降板401的侧板4011贯穿主体101顶部滑动安装在安装架301两侧的插槽3011中，升降板401后侧的触发板402处在主体101上端的顶槽1011中，侧板4011内的卡和有安装架301内端的拉板303，且侧板4011内的顶杆404与拉板303相接触。

如图2所示，其中，安装机构1包括：主体101和顶槽1011；主体101内部设有矩形槽；顶槽1011共设有两组，且顶槽1011对称设在主体101的上端，并且顶槽1011贯穿主体101的顶部；设置C形主体101，可将垫片放置到主体101内部进行检测，设置矩形顶槽1011，可在顶槽1011内调节触发板402的位置，连接槽102和限位板1021；连接槽102设在主体101下端的内侧，且连接槽102贯穿主体101底部两侧和前端；限位板1021插接在连接槽102内端，设置矩形连接槽102，可将盛放板201通过连接槽102安装到主体101内部，设置C形限位板1021，通过将限位板1021插接到盛放板201底部的矩形槽中，可使盛放板201在主体101上固定。

如图4-5所示，其中，盛放组件2还包括：盛放板201和侧槽2011；盛放板201底部设有带有矩形通槽的矩形凸起结构；侧槽2011共设有两组，且侧槽2011对称设在盛放板201的两侧；设置矩形盛放板201，可将垫片放置到盛放板201上进行盛放，设置侧槽2011，可将推杆203通过侧槽2011滑动安装到主体101上，端槽202和限位块2021；端槽202开设在盛放板201的后侧，且端槽202贯穿盛放板201两侧；限位块2021通过弹性件滑动安装在端槽202中，且限位块2021上端从端槽202中伸出，设置矩形端槽202，可将限位块2021，通过端槽202活动安装到盛放板201的后端，设置楔形限位块2021，通过将限位块2021顶部插接到卡槽2031中，可使限位块2021对推杆203进行限位。

如图3所示，其中，控制组件3包括：安装架301和插槽3011；安装架301前后侧设有刻度槽；插槽3011共设有两组，且插槽3011对称设在安装架301内部两侧；设置矩形安装架301，可将两组升降板401通过安装架301活动安装到主体101上，设置插槽3011，可使升降板401通过插槽3011与升降板401滑动连接，活动槽302和拉板303；活动槽302共设有两组，且活动槽302对称设在安装架301两端内部；拉板303活动安装在安装架301内部，且拉板303通过弹性件与活动槽302滑动连接，设置矩形活动槽302，可将拉板303通过活动槽302活动安装到安装架301内部，设置矩形拉板303，并将拉板303与顶杆404相贴合，可在拉动拉板303时，使拉板303通过推动顶杆404来带动升降板401进行移动。

如图6所示，其中，升降组件4包括：升降板401和侧板4011；升降板401后端设有两组矩形通孔；侧板4011设在升降板401顶部外侧；设置矩形升降板401，在进行检测时，通过使升降板401与垫片相接触，可对垫片进行测量，设置侧板4011，可将升降板401通过侧板4011与安装架301活动连接，触发板402和螺杆4021；触发板402滑动安装在升降板401的后侧，且触发板402两侧上端贯穿升降板401；螺杆4021转动安装在触发板402的上端，且螺杆4021与升降板401螺纹连接；设置U形触发板402，通过使触发板402按压限位块2021，可将限位块2021推入到端槽202内部，从而使限位块2021失去对推杆203的限位，设置螺杆4021，并将螺杆4021与升降板401螺纹连接，通过转动螺杆4021，可调节触发板402在升降板401的位置，移动槽403和顶杆404；移动槽403设在侧板4011内端，且移动槽403贯穿侧板4011两侧；顶杆404通过弹性件滑动安装在移动槽403中，设置移动槽403，可将顶杆404通过移动槽403活动安装到侧板4011中，设置矩形顶杆404，通过将顶杆404与拉板303相接触，可在拉动拉板303时，使顶杆404带动升降板401将进行移动。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，如图1-6所示，将两组盛放板201安装到主体101的内部，将限位板1021插接到盛放板201底部的矩形结构中，从而使盛放板201在主体101内部固定，将垫片放置到两组盛放板201上，在盛放板201上通过侧槽2011滑动安装推杆203，在盛放板201后侧的端槽202中通过弹性件滑动安装限位块2021，将限位块2021上端的楔形结构插接到推杆203后侧的T形卡槽2031中，将安装架301通过螺栓安装到主体101上端的位置，在主体101内部设置两组升降板401，将两组主体101上端的侧板4011贯穿主体101滑动安装到安装架301的插槽3011中，在侧板4011内的移动槽403中通过弹性件滑动安装顶杆404，在安装架301的活动槽302中通过弹性件滑动安装拉板303，将拉板303的两侧伸入到移动槽403中，并使拉板303与顶杆404相接触，在升降板401的后侧滑动安装U形触发板402，并将触发板402上的螺杆4021与升降板401螺纹连接，向下拉动拉板303，可使顶杆404带动升降板401向下移动，将升降板401的底部与垫片顶部相接触，若触发板402将限位块2021从卡槽2031推入到端槽202中，使垫片被推杆203从盛放板201上推出，则证明垫片尺寸合格。

本实用的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种垫片厚度检测仪器，其特征在于，包括：安装机构(1)；所述安装机构(1)上设有两组盛放组件(2)，且盛放组件(2)的盛放板(201)设在安装机构(1)中主体(101)的内部两侧，且盛放板(201)底部的矩形凸起插接在主体(101)内端的连接槽(102)中，盛放板(201)底部的矩形凸起结构被连接槽(102)中的限位板(1021)贯穿；所述盛放组件(2)包括有推杆(203)和卡槽(2031)，所述推杆(203)滑动安装在盛放板(201)的上端，且推杆(203)两端通过弹性件与盛放板(201)外侧的侧槽(2011)滑动连接；所述卡槽(2031)设在推杆(203)的后侧，且卡槽(2031)中卡和有盛放板(201)后端的限位块(2021)；所述安装机构(1)上设有控制组件(3)，且控制组件(3)的安装架(301)设在主体(101)的正上端；所述安装机构(1)上设有两组升降组件(4)，所述升降组件(4)的升降板(401)滑动安装在主体(101)的内部上端，且升降板(401)的侧板(4011)贯穿主体(101)顶部滑动安装在安装架(301)两侧的插槽(3011)中，升降板(401)后侧的触发板(402)处在主体(101)上端的顶槽(1011)中，侧板(4011)内的卡和有安装架(301)内端的拉板(303)，且侧板(4011)内的顶杆(404)与拉板(303)相接触。

2.如权利要求1所述的一种垫片厚度检测仪器，其特征在于，所述安装机构(1)包括：主体(101)和顶槽(1011)；所述主体(101)内部设有矩形槽；所述顶槽(1011)共设有两组，且顶槽(1011)对称设在主体(101)的上端，并且顶槽(1011)贯穿主体(101)的顶部。

3.如权利要求2所述的一种垫片厚度检测仪器，其特征在于，所述安装机构(1)还包括：连接槽(102)和限位板(1021)；所述连接槽(102)设在主体(101)下端的内侧，且连接槽(102)贯穿主体(101)底部两侧和前端；所述限位板(1021)插接在连接槽(102)内端。

4.如权利要求1所述的一种垫片厚度检测仪器，其特征在于，所述盛放组件(2)还包括：盛放板(201)和侧槽(2011)；所述盛放板(201)底部设有带有矩形通槽的矩形凸起结构；所述侧槽(2011)共设有两组，且侧槽(2011)对称设在盛放板(201)的两侧。

5.如权利要求4所述的一种垫片厚度检测仪器，其特征在于，所述盛放组件(2)还包括：端槽(202)和限位块(2021)；所述端槽(202)开设在盛放板(201)的后侧，且端槽(202)贯穿盛放板(201)两侧；所述限位块(2021)通过弹性件滑动安装在端槽(202)中，且限位块(2021)上端从端槽(202)中伸出。

6.如权利要求1所述的一种垫片厚度检测仪器，其特征在于，所述控制组件(3)包括：安装架(301)和插槽(3011)；所述安装架(301)前后侧设有刻度槽；所述插槽(3011)共设有两组，且插槽(3011)对称设在安装架(301)内部两侧。

7.如权利要求6所述的一种垫片厚度检测仪器，其特征在于，所述控制组件(3)还包括：活动槽(302)和拉板(303)；所述活动槽(302)共设有两组，且活动槽(302)对称设在安装架(301)两端内部；所述拉板(303)活动安装在安装架(301)内部，且拉板(303)通过弹性件与活动槽(302)滑动连接。

8.如权利要求1所述的一种垫片厚度检测仪器，其特征在于，所述升降组件(4)包括：升降板(401)和侧板(4011)；所述升降板(401)后端设有两组矩形通孔；所述侧板(4011)设在升降板(401)顶部外侧。

9.如权利要求8所述的一种垫片厚度检测仪器，其特征在于，所述升降组件(4)还包括：触发板(402)和螺杆(4021)；所述触发板(402)滑动安装在升降板(401)的后侧，且触发板(402)两侧上端贯穿升降板(401)；所述螺杆(4021)转动安装在触发板(402)的上端，且螺杆(4021)与升降板(401)螺纹连接。

10.如权利要求8所述的一种垫片厚度检测仪器，其特征在于，所述升降组件(4)包括：移动槽(403)和顶杆(404)；所述移动槽(403)设在侧板(4011)内端，且移动槽(403)贯穿侧板(4011)两侧；所述顶杆(404)通过弹性件滑动安装在移动槽(403)中。

Images