CN210051794U - 一种电子线路板的多工位夹紧测试装置 - Google Patents

Abstract

一种电子线路板的多工位夹紧测试装置，包括底座、探针板、探针板驱动组件、第一电路板夹紧组件、第二电路板夹紧组件和一组电路板；其中，第二电路板夹紧组件包括第一气缸、第一连接板、一组螺柱、一组螺母和第一压紧板，一组螺柱设置在第一连接板上，并且螺柱的两端位于第一连接板的两侧，第一压紧板设置在一组螺柱远离第一气缸的端部，螺母与螺柱螺纹连接，第一压紧板和一组螺母位于第一连接板的两侧，第一气缸可驱动第一压紧板将电路板压紧在电路板放置槽的内壁上。本实用新型可批量进行电路板的检测，能够不简单进行电路板的更换与检测，大大提高了工作效率，并且设置了自动的电路板压紧结构，能够将电路板稳定住，工作稳定可靠。

Description

一种电子线路板的多工位夹紧测试装置

技术领域

本实用新型属于电路板生产加工技术领域，具体地，涉及一种电子线路板的多工位夹紧测试装置。

背景技术

现有技术中，线路板在完成若干个电子元件后，必须经过测试才能知道其上的电路及电性功能是否正常，而目前所采用的测试线路板及插件板的方法，由一专用模具接通测试机来完成，该模具上表面设置有若干根探针，探针对应于待测线路板底面的各个接脚位置而设置，探针座落在套管内，并且探针底部设有弹簧提供下压测试后的回复弹力，针套以电线连接导通至测试机的排线对应插座中，当测试线路板及插件板时，将待测线路板及插件板对应放置在模具的探针上，由探针与待测线路板底面的接脚接触后，测试机即可显示待测线路板上的线路有无短断路及元件不良状况。

传统的电子线路板在治具上放置好，采用测试设备进行电子线路板的检测，每次只能夹紧一块电子线路板，因此需要不断更换电子线路板来进行测试，大大降低了工作效率。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种电子线路板的多工位夹紧测试装置，解决了每次只能进行单块电子线路板的加紧测试的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种电子线路板的多工位夹紧测试装置，包括底座、探针板、探针板驱动组件、第一电路板夹紧组件、第二电路板夹紧组件和一组电路板，所述探针板驱动组件设置在底座上，所述探针板与探针板驱动组件连接，所述底座上设有一组电路板放置槽，所述一组电路板放置槽处于同一直线上，所述探针板驱动组件可驱动探针板位于电路板放置槽内，所述电路板设置在电路板放置槽内，所述第一电路板夹紧组件和第二电路板夹紧组件均设置在底座上，所述第二电路板夹紧组件设置在电路板放置槽的一侧，并且第二电路板夹紧组件与电路板放置槽一对一设置；其中，所述第二电路板夹紧组件包括第一气缸、第一连接板、一组螺柱、一组螺母和第一压紧板，所述第一气缸设置在底座上，所述第一连接板与第一气缸的伸出端连接，所述一组螺柱设置在第一连接板上，并且螺柱的两端位于第一连接板的两侧，所述第一压紧板设置在一组螺柱远离第一气缸的端部，所述螺母与螺柱螺纹连接，并且螺母位于螺柱远离第一压紧板的一端，所述第一压紧板和一组螺母位于第一连接板的两侧，所述第一气缸可驱动第一压紧板将电路板压紧在电路板放置槽的内壁上。本实用新型的电子线路板的多工位夹紧测试装置，可批量进行电路板的检测，能够不简单进行电路板的更换与检测，大大提高了工作效率，并且设置了自动的电路板压紧结构，能够将电路板稳定住，工作稳定可靠。

进一步的，上述的电子线路板的多工位夹紧测试装置，所述第一压紧板的两端部为弧形结构，所述螺柱上套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于第一压紧板和第一连接板之间。设置的第一压紧板的两端部为弧形结构，避免损伤电路板，第一弹簧能够提供一定的缓冲力，当第一压紧板的压紧力过大时，会推动螺柱向第一气缸方向移动，从而降低压紧力。

进一步的，上述的电子线路板的多工位夹紧测试装置，所述第一电路板夹紧组件包括滑板、一组第二压紧板和一组第二弹簧，所述底座内设有第一滑槽，所述滑板设置在第一滑槽内，并且滑板和第一滑槽的截面均为矩形，所述滑板的一端伸出第一滑槽，所述一组第二压紧板设置在滑板上，并且一组第二压紧板互相平行，所述第二压紧板与电路板放置槽一对一设置，所述电路板放置槽内设有第二压紧板放置槽，所述电路板放置槽与第二压紧板放置槽连通，所述第二压紧板的上端部穿过第二压紧板放置槽位于电路板放置槽内，所述第二弹簧设置在第二压紧板放置槽的内壁与第二压紧板的侧壁之间。通过设置的一块滑板带动多块第二压紧板，能够同时进行一组电路板的压紧。

进一步的，上述的电子线路板的多工位夹紧测试装置，所述滑板伸出第一滑槽的端部设有限位挡板。设置的限位板便于推拉滑板，同时能够防止滑板完全进入第一滑槽。

进一步的，上述的电子线路板的多工位夹紧测试装置，所述第二压紧板上设有一组第一凹槽。设置的第一凹槽降低了第二压紧板的重量，同时能够避免面面直接接触，造成电路板微小变形受限。

进一步的，上述的电子线路板的多工位夹紧测试装置，所述底座上设有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和第二凸台沿一组电路板放置槽的排列方向设置，并且第一凸台和第二凸台位于电路板放置槽的两侧。分设在电路板两侧的第一凸台和第二凸台分别用于设置导线拖链和导轨。

进一步的，上述的电子线路板的多工位夹紧测试装置，所述探针板驱动组件包括支撑座、直线线性模组、移动横梁、滑块、导轨和第二气缸，所述支撑座设置在底座上，并且支撑座位于底座靠近第一凸台的一侧，所述直线线性模组设置在支撑座上，所述导轨设置在第二凸台的上端面上，所述滑块设置在导轨上，并且滑块可在导轨上滑动，所述移动横梁的两端架设在滑块和直线线性模组上，所述第二气缸设置在移动横梁的下端面上，所述探针板设置在第二气缸的伸出端。通过平形设置的直线线性模组和导轨，移动横梁能够稳定的滑移。

进一步的，上述的电子线路板的多工位夹紧测试装置，所述第一凸台上设有导线拖链，所述探针板驱动组件的电缆设置在导线拖链内。

进一步的，上述的电子线路板的多工位夹紧测试装置，所述第二压紧板放置槽的内壁与第二压紧板的侧壁上均设有弹簧放置槽，所述第二弹簧的两端设置在弹簧放置槽内。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的电子线路板的多工位夹紧测试装置，结构简单、合理，使用方便，应用成本低，适应性好，通过在底座上设置多个电路板放置槽，能够放入多个电路板，通过线性模组驱动探针板在多个电路板放置槽上方移动，进行电路板的检测，检测完毕后即可进行下一块电路板检测，能够不间断进行工作，大大提高了工作效率，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述电子线路板的多工位夹紧测试装置的主视图；

图2为本实用新型所述电子线路板的多工位夹紧测试装置的俯视图一；

图3为本实用新型所述电子线路板的多工位夹紧测试装置的俯视图二；

图4为本实用新型所述第一电路板夹紧组件的结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处的局部放大图；

图6为本实用新型图3中B处的局部放大图。

图中：底座1、电路板放置槽11、第一滑槽12、第二压紧板放置槽13、第一凸台14、第二凸台15、探针板2、探针板驱动组件3、支撑座31、直线线性模组32、移动横梁33、滑块34、导轨35、第二气缸36、导线拖链37、第一电路板夹紧组件4、滑板41、第二压紧板42、第一凹槽421、第二弹簧43、弹簧放置槽431、限位挡板44、第二电路板夹紧组件5、第一气缸51、第一连接板52、螺柱53、螺母54、第一压紧板55、第一弹簧56、电路板6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1和5所示的电子线路板的多工位夹紧测试装置，包括底座1、探针板2、探针板驱动组件3、第一电路板夹紧组件4、第二电路板夹紧组件5和一组电路板6，探针板驱动组件3设置在底座1上，探针板2与探针板驱动组件3连接，底座1上设有一组电路板放置槽11，一组电路板放置槽11处于同一直线上，探针板驱动组件3可驱动探针板2位于电路板放置槽11内，电路板6设置在电路板放置槽11内，第一电路板夹紧组件4和第二电路板夹紧组件5均设置在底座1上，第二电路板夹紧组件5设置在电路板放置槽11的一侧，并且第二电路板夹紧组件5与电路板放置槽11一对一设置；其中，第二电路板夹紧组件5包括第一气缸51、第一连接板52、一组螺柱53、一组螺母54和第一压紧板55，第一气缸51设置在底座1上，第一连接板52与第一气缸51的伸出端连接，一组螺柱53设置在第一连接板52上，并且螺柱53的两端位于第一连接板52的两侧，第一压紧板55设置在一组螺柱53远离第一气缸51的端部，螺母54与螺柱53螺纹连接，并且螺母54位于螺柱53远离第一压紧板55的一端，第一压紧板55和一组螺母54位于第一连接板52的两侧，第一气缸51可驱动第一压紧板55将电路板6压紧在电路板放置槽11的内壁上。上述结构中第一压紧板55的两端部为弧形结构，螺柱53上套设有第一弹簧56，第一弹簧56位于第一压紧板55和第一连接板52之间。在底座1上设置一组电路板放置槽11，将待检测的电路板6逐一放入至电路板放置槽11内，通过控制系统启动第一气缸51伸出，第一压紧板55推动电路板6移动至与电路板放置槽11的内壁贴合，将第一压紧板55的边缘设置为弧形结构，防止压伤电路板6，通过螺母54可调节第一压紧板55和第一连接板52之间之间的距离，设置的第一弹簧56提供一定的缓冲力，避免第一压紧板55压紧过程中，压紧力过大，造成电路板6损伤。

此外，底座1上设有第一凸台14和第二凸台15，第一凸台14和第二凸台15沿一组电路板放置槽11的排列方向设置，并且第一凸台14和第二凸台15位于电路板放置槽11的两侧。探针板驱动组件3包括支撑座31、直线线性模组32、移动横梁33、滑块34、导轨35和第二气缸36，支撑座31设置在底座1上，并且支撑座31位于底座1靠近第一凸台14的一侧，直线线性模组32设置在支撑座31上，导轨35设置在第二凸台15的上端面上，滑块34设置在导轨35上，并且滑块34可在导轨35上滑动，移动横梁33的两端架设在滑块34和直线线性模组32上，第二气缸36设置在移动横梁33的下端面上，探针板2设置在第二气缸36的伸出端。此外，第一凸台14上设有导线拖链37，探针板驱动组件3的电缆设置在导线拖链37内。直线线性模组32驱动移动横梁33往复在一组直线设置的电路板放置槽11移动，滑块34和导轨35结构提高了移动横梁的稳定性，探针板2可逐一进行电路板放置槽11内待检测电路板6的检测，检测完毕即可取出，重新换上新的待检测电路板6，不间断工作，提高了工作效率。

如图2-4所示第一电路板夹紧组件4包括滑板41、一组第二压紧板42和一组第二弹簧43，底座1内设有第一滑槽12，滑板41设置在第一滑槽12内，并且滑板41和第一滑槽12的截面均为矩形，滑板41的一端伸出第一滑槽12，一组第二压紧板42设置在滑板41上，并且一组第二压紧板42互相平行，第二压紧板42与电路板放置槽11一对一设置，电路板放置槽11内设有第二压紧板放置槽13，电路板放置槽11与第二压紧板放置槽13连通，第二压紧板42的上端部穿过第二压紧板放置槽13位于电路板放置槽11内，第二弹簧43设置在第二压紧板放置槽13的内壁与第二压紧板42的侧壁之间。推动滑板41伸出第一滑槽12的端部，滑板41向内压入，使得电路板放置槽11的空间增加，便于将电路板6放入至电路板放置槽11内，电路板6依次放置完毕后，轻轻放开滑板41，在一组第二弹簧43的作用力下，将滑板41向外推动，使得第二压紧板42推动电路板6直至电路板放置槽11的内壁处。为了防止滑板41缩回第一滑槽12内，并且滑板41伸出第一滑槽12的端部设有限位挡板44。在第二压紧板42上设有一组第一凹槽421。通过设置的第一凹槽421形成第二压紧板42与电路板6小面积接触，降低第二压紧板42的重量，便于推动。另外，如图6所示第二压紧板放置槽13的内壁与第二压紧板42的侧壁上均设有弹簧放置槽431，第二弹簧43的两端设置在弹簧放置槽431内。设置的弹簧放置槽431能够进行第二弹簧43的限位。

本实用新型的电子线路板的多工位夹紧测试装置的工作原理为：首先直线线性模组32驱动移动横梁33处于电路板放置槽11的一端，按压滑板41，将电路板6逐一放入电路板放置槽11，放开滑板41，第二压紧板42提供一定的压紧力将电路板6压紧在电路板放置槽11内壁上，启动第二电路板夹紧组件5，第一气缸51驱动第一压紧板55将电路板压紧在电路板放置槽11的另一块内壁上。本实用新型的第一压紧板55和第二压紧板42分别压紧电路板6相邻的两个侧边。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种电子线路板的多工位夹紧测试装置，其特征在于：包括底座（1）、探针板（2）、探针板驱动组件（3）、第一电路板夹紧组件（4）、第二电路板夹紧组件（5）和一组电路板（6），所述探针板驱动组件（3）设置在底座（1）上，所述探针板（2）与探针板驱动组件（3）连接，所述底座（1）上设有一组电路板放置槽（11），所述一组电路板放置槽（11）处于同一直线上，所述探针板驱动组件（3）可驱动探针板（2）位于电路板放置槽（11）内，所述电路板（6）设置在电路板放置槽（11）内，所述第一电路板夹紧组件（4）和第二电路板夹紧组件（5）均设置在底座（1）上，所述第二电路板夹紧组件（5）设置在电路板放置槽（11）的一侧，并且第二电路板夹紧组件（5）与电路板放置槽（11）一对一设置；其中，所述第二电路板夹紧组件（5）包括第一气缸（51）、第一连接板（52）、一组螺柱（53）、一组螺母（54）和第一压紧板（55），所述第一气缸（51）设置在底座（1）上，所述第一连接板（52）与第一气缸（51）的伸出端连接，所述一组螺柱（53）设置在第一连接板（52）上，并且螺柱（53）的两端位于第一连接板（52）的两侧，所述第一压紧板（55）设置在一组螺柱（53）远离第一气缸（51）的端部，所述螺母（54）与螺柱（53）螺纹连接，并且螺母（54）位于螺柱（53）远离第一压紧板（55）的一端，所述第一压紧板（55）和一组螺母（54）位于第一连接板（52）的两侧，所述第一气缸（51）可驱动第一压紧板（55）将电路板（6）压紧在电路板放置槽（11）的内壁上。

2.根据权利要求1所述的电子线路板的多工位夹紧测试装置，其特征在于：所述第一压紧板（55）的两端部为弧形结构，所述螺柱（53）上套设有第一弹簧（56），所述第一弹簧（56）位于第一压紧板（55）和第一连接板（52）之间。

3.根据权利要求1所述的电子线路板的多工位夹紧测试装置，其特征在于：所述第一电路板夹紧组件（4）包括滑板（41）、一组第二压紧板（42）和一组第二弹簧（43），所述底座（1）内设有第一滑槽（12），所述滑板（41）设置在第一滑槽（12）内，并且滑板（41）和第一滑槽（12）的截面均为矩形，所述滑板（41）的一端伸出第一滑槽（12），所述一组第二压紧板（42）设置在滑板（41）上，并且一组第二压紧板（42）互相平行，所述第二压紧板（42）与电路板放置槽（11）一对一设置，所述电路板放置槽（11）内设有第二压紧板放置槽（13），所述电路板放置槽（11）与第二压紧板放置槽（13）连通，所述第二压紧板（42）的上端部穿过第二压紧板放置槽（13）位于电路板放置槽（11）内，所述第二弹簧（43）设置在第二压紧板放置槽（13）的内壁与第二压紧板（42）的侧壁之间。

4.根据权利要求3所述的电子线路板的多工位夹紧测试装置，其特征在于：所述滑板（41）伸出第一滑槽（12）的端部设有限位挡板（44）。

5.根据权利要求4所述的电子线路板的多工位夹紧测试装置，其特征在于：所述第二压紧板（42）上设有一组第一凹槽（421）。

6.根据权利要求1所述的电子线路板的多工位夹紧测试装置，其特征在于：所述底座（1）上设有第一凸台（14）和第二凸台（15），所述第一凸台（14）和第二凸台（15）沿一组电路板放置槽（11）的排列方向设置，并且第一凸台（14）和第二凸台（15）位于电路板放置槽（11）的两侧。

7.根据权利要求6所述的电子线路板的多工位夹紧测试装置，其特征在于：所述探针板驱动组件（3）包括支撑座（31）、直线线性模组（32）、移动横梁（33）、滑块（34）、导轨（35）和第二气缸（36），所述支撑座（31）设置在底座（1）上，并且支撑座（31）位于底座（1）靠近第一凸台（14）的一侧，所述直线线性模组（32）设置在支撑座（31）上，所述导轨（35）设置在第二凸台（15）的上端面上，所述滑块（34）设置在导轨（35）上，并且滑块（34）可在导轨（35）上滑动，所述移动横梁（33）的两端架设在滑块（34）和直线线性模组（32）上，所述第二气缸（36）设置在移动横梁（33）的下端面上，所述探针板（2）设置在第二气缸（36）的伸出端。

8.根据权利要求7所述的电子线路板的多工位夹紧测试装置，其特征在于：所述第一凸台（14）上设有导线拖链（37），所述探针板驱动组件（3）的电缆设置在导线拖链（37）内。

9.根据权利要求3所述的电子线路板的多工位夹紧测试装置，其特征在于：所述第二压紧板放置槽（13）的内壁与第二压紧板（42）的侧壁上均设有弹簧放置槽（431），所述第二弹簧（43）的两端设置在弹簧放置槽（431）内。

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