CN210232337U - 一种用于机床装夹的平面垫 - Google Patents

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Shanhui Tao
陶善辉
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Abstract

一种用于机床装夹的平面垫,属于机床上的装夹工具,它包括顶板,混用螺纹孔,支撑柱,底板,空心区域,直槽口等;顶板与底板由支撑柱连接,顶板与底板之间设有空心区域。几个平面垫互相配合,任意伸缩,可以适应大小不同的加工工件的装夹需要。使用这种平面垫,极大地降低了劳动负担,提升了工作效率。

Description

一种用于机床装夹的平面垫
技术领域
本实用新型属于机械加工的工件装夹器具领域,具体涉及一种用于机床装夹的平面垫。
背景技术
在机床加工产品时,小块工件用平口钳装夹,大块工件的加工则要另想办法。目前针对大块工件的加工,标准化还处于空白状态,通常采用的做法是,把大块工件压在一块特大板材上,每做一款不同的产品,就要在特大板材上钻不同的定位孔和压杆孔。特大板材的装卸和钻孔,是一项艰苦的工作,随着孔位的增多,更是影响加工而使特大板材慢慢报废。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供了一种用于机床装夹的平面垫,几个平面垫互相配合,可以适应各种大小不同的板材加工;具体包括顶板(1),混用螺纹孔(2),支撑柱(3),底板(4),定位螺纹孔(5),直槽口(6),压杆过孔(7),空心区域(9);顶板(1)与底板(4)由四根支撑柱(3)连接,顶板(1)与底板(4)之间设有空心区域(9)。
进一步的,所述顶板(1)上方遍布混用螺纹孔(2),四个顶板侧面(8)设有多个定位螺纹孔(5);混用螺纹孔(2)用于安装垫板(11)、定位块(10)和压板(13)螺杆,定位螺纹孔(5)用于安装定位块(10),混用螺纹孔(2)与定位螺纹孔(5)的数量和位置并无特定要求。
进一步的,所述底板(4)中心区域设有直槽口(6),直槽口(6)两侧设有压杆过孔(7);用螺丝穿过直槽口(6)或者压杆过孔(7),可以把平面垫压紧在机床工作台。
本实用新型集成了定位功能压紧功能和支撑功能,完美解决了大块板材的装夹难题,创造了大块板材的标准化装夹方法,有效地降低了作业难度,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构图;
图2为本实用新型的反面结构图;
图3为通常的大块板材装夹方式;
图4为定位块示意图;
图5为垫板示意图;
图6为实施例配图。
图中各标号为:1-顶板;2-混用螺纹孔;3-支撑柱;4-底板;5-定位螺纹孔;6-直槽口;7-压杆过孔;8-顶板侧面;9-空心区域;10-定位块;11-垫板;12-机床工作台;13-压板;14-加工工件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型作进一步说明,但本实用新型的应用并不局限于所述范围。
如图6所示,一种用于机床装夹的平面垫,具体包括顶板(1),混用螺纹孔(2),支撑柱(3),底板(4),定位螺纹孔(5),直槽口(6),压杆过孔(7),空心区域(9);顶板(1)与底板(4)由四根支撑柱(3)连接,顶板(1)与底板(4)之间设有空心区域(9);用螺丝穿过直槽口(6)或者压杆过孔(7),把平面垫压紧在机床工作台(12)的T型槽上。
需要注意的是,必须首先手工自制几块垫板(图5)(11)和定位块(图4)(10),由于结构简单,这是轻而易举的事,对有经验的加工人员来说,这点不说也能明白;用螺丝把垫板(11)安装在顶板(1)上方的混用螺纹孔(2)上,用来支撑加工工件(14);如果几块垫板(11)不在同一平面,用铣刀把垫块(11)的上表面在同一水平面上拉一刀即可。
用螺丝把定位块(10)安装在顶板侧面(8)的定位螺纹孔(5)和顶板(1)上方的混用螺纹孔(2),可以给工件定位;如果顶板(1)上方的两个定位块不在同一直线上,用铣刀沿机床X轴方向把定位块跟加工工件(14)的接触面拉一刀即可。
然后,把压板(13)穿过螺杆压住加工工件(14),用螺母把工件压紧;压板,螺杆和螺母为配套标准件,市场上即有。
这样,就完成了板材的装夹;对于其它长宽不同的加工工件,只需要调节平面垫之间的距离即可适应工件。
以上所述,仅为本实用新型的个别实施例而已,并非用来限定本实用新型的实施范围,凡根据本实用新型权利要求所述的形状、构造、精神作出的任何替换或修改,都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于机床装夹的平面垫,其特征在于,包括顶板(1),混用螺纹孔(2),支撑柱(3),底板(4),定位螺纹孔(5),直槽口(6),压杆过孔(7),空心区域(9);顶板(1)与底板(4)由四根支撑柱(3)连接,顶板(1)与底板(4)之间设有空心区域(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于机床装夹的平面垫,其特征在于,所述顶板(1)上方遍布混用螺纹孔(2),四个顶板侧面(8)设有多个定位螺纹孔(5)。
3.根据权利要求1所述的一种用于机床装夹的平面垫,其特征在于,所述底板(4)中心区域设有直槽口(6),直槽口(6)两侧设有压杆过孔(7)。
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