CN212145420U - 一种加工薄壁管深内孔的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工薄壁管深内孔的工装，包括基台、夹紧底座、夹紧盖和支撑座；夹紧底座，安装于基台上端面，上端设有第一圆弧槽，所述第一圆弧槽内壁嵌有凸出第一圆弧槽内壁的第一非金属圆弧垫块；夹紧盖，设有与第一圆弧槽开口相对的第二圆弧槽，所述第二圆弧槽内壁嵌有凸出第二圆弧槽内壁的第二非金属圆弧垫块，所述第一非金属圆弧垫块和第二非金属圆弧垫块用于将管件夹紧。本实用新型通过其内壁嵌设的第一非金属圆弧垫块和第二非金属圆弧垫块将管件夹紧，避免夹紧底座和夹紧盖与管件直接刚性接触，避免夹紧对管件外壁表面造成损坏；利用支撑座上端的伸缩调节实现对管件中部的顶紧支撑，实现良好的支撑。

Description

一种加工薄壁管深内孔的工装

技术领域

本实用新型涉及机加工零件固定装置，特别是涉及一种加工薄壁管深内孔的工装。

背景技术

目前，当需要对较粗的实心管件两端进行钻孔时，通常是按照普通机床的方式进行加工，将管件一端通过机床夹具夹紧固定，另一端通过刀具进行钻孔，待一端加工完后，再换边对另一端进行钻孔加工，效率低；而如果要同时对管件两端进行加工，则需要管件具有良好的夹紧和支撑，以保证加工的精度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种加工薄壁管深内孔的工装，能够对管件进行良好的夹紧和支撑，方便同时对管件两端进行钻孔。

根据本实用新型的第一方面实施例的加工薄壁管深内孔的工装，包括基台、夹紧底座、夹紧盖和支撑座；夹紧底座，安装于基台上端面，沿基台长度方向间隔设有两个，上端设有第一圆弧槽，两夹紧底座的第一圆弧槽同轴，所述第一圆弧槽内壁嵌有凸出第一圆弧槽内壁的第一非金属圆弧垫块；夹紧盖，对应夹紧底座设有两个，盖设在夹紧底座上方，设有与第一圆弧槽开口相对的第二圆弧槽，所述第二圆弧槽内壁嵌有凸出第二圆弧槽内壁的第二非金属圆弧垫块，所述第一非金属圆弧垫块和第二非金属圆弧垫块用于将管件夹紧；支撑座，安装于基台上端面，位于两夹紧底座中间，上端可升降调节，用于支撑管件中段。

根据本实用新型实施例的一种加工薄壁管深内孔的工装，至少具有如下技术效果：利用夹紧底座、夹紧盖将管件罩住，并通过其内壁嵌设的第一非金属圆弧垫块和第二非金属圆弧垫块将管件夹紧，避免夹紧底座和夹紧盖与管件直接刚性接触，避免夹紧底座和夹紧盖直接夹紧对管件外壁表面造成损坏；利用支撑座上端的伸缩调节实现对管件中部的顶紧支撑，实现良好的支撑。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹紧底座底部朝外延伸有第一连接板，所述第一连接板设有第一连接孔，所述基台上端面设有与第一连接孔对应的第二连接孔，所述第一连接孔和与其对应的第二连接孔对齐并装有紧固件。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二连接孔沿基台长度方向排列设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述基台上端面设有沿长度方向延伸的限位槽，所述夹紧底座底部具有与限位槽匹配并嵌入限位槽的滑条，所述滑条能沿限位槽滑动。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑座底部具有能与第二连接孔匹配的第三连接孔，所述第三连接孔与对应的第二连接孔对齐并装有紧固件。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑座底部具有嵌入限位槽的限位块，所述限位块能沿限位槽滑动。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑座包括底座、调节座和支撑块；所述底座具有竖直延伸的螺纹孔，所述调节座底部具有与螺纹孔匹配的螺柱，所述螺柱螺纹连接于螺纹孔以实现旋拧调节高度；所述支撑块上端具有承托管件外壁的V型槽，所述支撑块转动安装于调节座。

根据本实用新型的一些实施例，所述调节座具有竖直延伸的圆孔，所述圆孔与螺纹孔同轴，所述支撑块底部具有与圆孔匹配并插入圆孔的圆轴。

根据本实用新型的一些实施例，所述调节座外周壁向外径向延伸有握柄以方便旋转调节座。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹紧底座与夹紧盖通过螺栓连接将管件夹紧固定。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的安装结构示意图；

图2是本实用新型实施例的安装状态分解示意图；

图3是图2的A处放大视图；

图4是本实用新型实施例的支撑座的分解状态示意图；

图5是本实用新型实施例的夹紧盖与第二非金属圆弧垫块的分解状态结构示意图。

附图标记：

基台100、第二连接孔110、限位槽120；

夹紧底座200、第一圆弧槽210、第一非金属圆弧垫块220、第一裙边230、第一螺栓孔240、第一连接板250、第一连接孔260、滑条270；

夹紧盖300、第二圆弧槽310、嵌槽311、第二非金属圆弧垫块312、第二裙边320、第二螺栓孔330；

支撑座400、底座410、螺纹孔411、底板412、第三连接孔413、限位块414、调节座420、螺柱421、圆孔422、握柄423、支撑块430、圆轴431。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型实施例的一种加工薄壁管深内孔的工装，包括基台100、夹紧底座200、夹紧盖300和支撑座400。

如图1所示，基台100呈矩形板状，长度方向为图1中的左右方向，宽度方向为图1中的前后方向。夹紧底座200安装于基台100上端面，夹紧底座200沿基台100长度方向间隔设有两个，用于承托管件的两端，夹紧底座200上端设有第一圆弧槽210，第一圆弧槽210开口朝上，两夹紧底座200的第一圆弧槽210同轴，第一圆弧槽210的轴线为左右水平方向。所述第一圆弧槽210内壁嵌有凸出第一圆弧槽210内壁的第一非金属圆弧垫块220，可以理解的是，第一圆弧槽210内壁设有供第一非金属圆弧垫块220嵌入的凹槽，第一非金属圆弧垫块220壁厚大于凹槽深度，故第一非金属圆弧垫块220嵌入凹槽后凸出第一圆弧槽210内壁；第一非金属圆弧垫块220呈半圆筒状，第一非金属圆弧垫块220与第一圆弧槽210同轴。

夹紧盖300对应夹紧底座200设有两个，分别盖设在两个夹紧底座200上方，夹紧盖300设有与第一圆弧槽210开口相对的第二圆弧槽310，第二圆弧槽310开口朝下，第二圆弧槽310与第一圆弧槽210半径相同，所述第二圆弧槽310内壁嵌有凸出第二圆弧槽310内壁的第二非金属圆弧垫块312。参照图5，可以理解的是，第二圆弧槽310内壁设有供第二非金属圆弧垫块312嵌入的嵌槽311，第二非金属圆弧垫块312壁厚大于嵌槽311深度故凸出第二圆弧槽310内壁,第二非金属圆弧垫块312与第二圆弧槽310同轴，第二非金属圆弧垫块312与第一非金属圆弧垫块220同轴，所述第一非金属圆弧垫块220和第二非金属圆弧垫块312用于将管件夹紧，第一非金属圆弧垫块220和第二非金属圆弧垫块312与管件外壁直接接触，避免管件与第二圆弧槽310和第一圆弧槽210直接接触，通常夹紧底座200和夹紧盖300为铁合金材质，若与管件直接接触将管件夹紧，刚性接触容易对管件外壁造成压痕，另外管件外壁与第二圆弧槽310和第一圆弧槽210内壁之间的摩擦系数较小，不能实现对管件的良好夹紧，而第一非金属圆弧垫块220和第二非金属圆弧垫块312与管件的摩擦系数较高，夹紧牢固效果好，第一非金属圆弧垫块220和第二非金属圆弧垫块312可以采用电木、聚四氟乙烯等材料制成，将管件夹紧不会对管件外壁造成损伤。

支撑座400安装于基台100上端面，支撑座400位于两夹紧底座200中间，支撑座400上端可升降调节，用于支撑管件中段，对管件实现较好支撑，避免管件中段悬空。

参照图1至图3，在本实用新型的一些实施例中，所述夹紧底座200底部朝外延伸有第一连接板250，具体的，夹紧底座200底部朝前后两侧延伸有第一连接板250，所述第一连接板250设有第一连接孔260，所述基台100上端面设有与第一连接孔260对应的第二连接孔110，所述第一连接孔260和与其对应的第二连接孔110对齐并装有紧固件，紧固件可以为螺栓，可拆卸式连接方便后续维修更换。

在本实用新型的进一步实施例中，所述第二连接孔110沿基台100长度方向排列设置，夹紧底座200上的第一连接孔260可以通过选择不同位置的第二连接孔110对齐连接以实现位置调节，可以适应不同长度管件的夹紧，提高工装的适用性。

在本实用新型的一些实施例中，所述基台100上端面设有沿长度方向延伸的限位槽120，所述夹紧底座200底部具有与限位槽120匹配并嵌入限位槽120的滑条270，所述滑条270能沿限位槽120滑动，滑条270和限位槽120的配合能对夹紧底座200实现一定的限位和定位，保证两个夹紧底座200的对齐，同时也方便夹紧底座200调整位置时，第二连接孔110和第一连接孔260的对齐。

在本实用新型的一些实施例中，所述支撑座400底部具有能与第二连接孔110匹配的第三连接孔413，所述第三连接孔413与对应的第二连接孔110对齐并装有紧固件，紧固件可以为螺栓，支撑座400上的第三连接孔413通过与不同位置的第二连接孔110对齐连接，实现支撑座400的位置调节以适应不同长度的管件的支撑需求。

在本实用新型的进一步实施例中，所述支撑座400底部具有嵌入限位槽120的限位块414，所述限位块414能沿限位槽120滑动，限位块414与限位槽120的配合能实现较好的定位，且限位块414调节位置时，沿限位槽120移动，方便第二连接孔110与第三连接孔413对齐。

可以理解的是，限位槽120、限位块414和滑条270的截面可以为上宽下窄的梯形，方便取出。

参照图4，在本实用新型的一些具体实施例中，所述支撑座400包括底座410、调节座420和支撑块430；所述底座410具有竖直延伸的螺纹孔411，所述调节座420底部具有与螺纹孔411匹配的螺柱421，所述螺柱421螺纹连接于螺纹孔411以实现旋拧调节高度；所述支撑块430上端具有承托管件外壁的V型槽，所述支撑块430转动安装于调节座420。通过选择调节座420即可实现支撑块430的高度调节以使支撑块430顶紧管件，且支撑块430转动于调节座420，调节座420旋转时，支撑块430与调节座420产生相对旋转，支撑块430实际并没有产生旋转，使V型槽能够与管件外壁自适应相贴，实现较好的支撑。可以理解的是，为了底座410平稳支撑，底座410底部设有底板412，底板412与基台100上端面相贴，第三连接孔413即设置在底板412处，限位块414设于底板412底部。

在本实用新型的一些具体实施例中，所述调节座420具有竖直延伸的圆孔422，所述圆孔422与螺纹孔411同轴，所述支撑块430底部具有与圆孔422匹配并插入圆孔422的圆轴431，圆孔422与螺纹孔411同轴，使得调节座420旋转调节高度时，支撑块430始终位于螺纹孔411的竖直轴线上，并可在支撑块430不产生旋转的情况下升降。

在本实用新型的进一步实施例中，所述调节座420外周壁向外径向延伸有握柄423以方便旋转调节座420，握柄423可加长旋转力臂，方便旋转调节座420。

在本实用新型的实施例中，所述夹紧底座200与夹紧盖300通过螺栓连接将管件夹紧固定，具体的，夹紧底座200上端前后侧设有朝外水平延伸的第一裙边230，第一裙边230设有若干第一螺栓孔240，夹紧盖300底部前后侧设有朝外水平延伸的第二裙边320，第二裙边320设有若干第二螺栓孔330，第一螺栓孔240与第二螺栓孔330对齐并安装有螺栓，通过拧紧螺栓即可实现夹紧盖300与夹紧底座200的靠近，通过内壁上的第一非金属圆弧垫块220和第二非金属圆弧垫块312对管件进行夹紧。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种加工薄壁管深内孔的工装，其特征在于包括：

基台(100)；

夹紧底座(200)，安装于基台(100)上端面，沿基台(100)长度方向间隔设有两个，上端设有第一圆弧槽(210)，两夹紧底座(200)的第一圆弧槽(210)同轴，所述第一圆弧槽(210)内壁嵌有凸出第一圆弧槽(210)内壁的第一非金属圆弧垫块(220)；

夹紧盖(300)，对应夹紧底座(200)设有两个，盖设在夹紧底座(200)上方，设有与第一圆弧槽(210)开口相对的第二圆弧槽(310)，所述第二圆弧槽(310)内壁嵌有凸出第二圆弧槽(310)内壁的第二非金属圆弧垫块(312)，所述第一非金属圆弧垫块(220)和第二非金属圆弧垫块(312)用于将管件夹紧；

支撑座(400)，安装于基台(100)上端面，位于两夹紧底座(200)中间，上端可升降调节，用于支撑管件中段。

2.根据权利要求1所述的加工薄壁管深内孔的工装，其特征在于：所述夹紧底座(200)底部朝外延伸有第一连接板(250)，所述第一连接板(250)设有第一连接孔(260)，所述基台(100)上端面设有与第一连接孔(260)对应的第二连接孔(110)，所述第一连接孔(260)和与其对应的第二连接孔(110)对齐并装有紧固件。

3.根据权利要求2所述的加工薄壁管深内孔的工装，其特征在于：所述第二连接孔(110)沿基台(100)长度方向排列设置。

4.根据权利要求3所述的加工薄壁管深内孔的工装，其特征在于：所述基台(100)上端面设有沿长度方向延伸的限位槽(120)，所述夹紧底座(200)底部具有与限位槽(120)匹配并嵌入限位槽(120)的滑条(270)，所述滑条(270)能沿限位槽(120)滑动。

5.根据权利要求4所述的加工薄壁管深内孔的工装，其特征在于：所述支撑座(400)底部具有能与第二连接孔(110)匹配的第三连接孔(413)，所述第三连接孔(413)与对应的第二连接孔(110)对齐并装有紧固件。

6.根据权利要求5所述的加工薄壁管深内孔的工装，其特征在于：所述支撑座(400)底部具有嵌入限位槽(120)的限位块(414)，所述限位块(414)能沿限位槽(120)滑动。

7.根据权利要求1至6任一项所述的加工薄壁管深内孔的工装，其特征在于：所述支撑座(400)包括底座(410)、调节座(420)和支撑块(430)；所述底座(410)具有竖直延伸的螺纹孔(411)，所述调节座(420)底部具有与螺纹孔(411)匹配的螺柱(421)，所述螺柱(421)螺纹连接于螺纹孔(411)以实现旋拧调节高度；所述支撑块(430)上端具有承托管件外壁的V型槽，所述支撑块(430)转动安装于调节座(420)。

8.根据权利要求7所述的加工薄壁管深内孔的工装，其特征在于：所述调节座(420)具有竖直延伸的圆孔(422)，所述圆孔(422)与螺纹孔(411)同轴，所述支撑块(430)底部具有与圆孔(422)匹配并插入圆孔(422)的圆轴(431)。

9.根据权利要求8所述的加工薄壁管深内孔的工装，其特征在于：所述调节座(420)外周壁向外径向延伸有握柄(423)以方便旋转调节座(420)。

10.根据权利要求1所述的加工薄壁管深内孔的工装，其特征在于：所述夹紧底座(200)与夹紧盖(300)通过螺栓连接将管件夹紧固定。

Images