CN211227232U - 一种复杂结构感应加热线圈位置度调校装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型介绍了一种复杂结构感应加热线圈位置度调校装置，包括框架、长定位杆、短定位杆、调整螺栓、垫板和仿形件，所述的框架设置在支撑平台上，框架的每一个边框上均布设置等距分布的螺纹通孔；所述的长定位杆设置在框架的上下边框之间，长定位杆和短定位杆连接在一起组成多种装夹结构；所述的垫板设置在调整螺栓头部与感应加热线圈之间。该装置使用灵活，操作简单，成本低廉，采用框架与定位杆配合固定的方式为感应加热线圈提供稳定支撑，通过仿形件充形加热区域的内部空间，利用定位杆上的调整螺栓对感应加热线圈变形部位旋进顶压进行快速精确较正，有效的解决了复杂结构线圈调校困难的问题，对提高感应加热产品的品质具有重要意义。

Description

一种复杂结构感应加热线圈位置度调校装置

技术领域

本实用新型属于金属材料热处理技术领域，具体涉及一种能够对各种结构复杂的感应加热线圈的位置度进行精确校正的装置。

背景技术

感应加热具有节能、高效、环保等优点，已成为目前金属加工行业钢铁材料热处理的主要加工手段，各种感应加热专业机床也不断得到应用，感应加热机床都配备有由紫铜材质做基体，其上配装冷却、导磁、屏蔽等构件的结构复杂的感应加热线圈，它是实现工件能够快速加热的关键部件。在生产过程中，由于反复加热冷却，以及设备运动部件或工件刮蹭等原因，感应加热线圈会出现不同程度的变形，感应加热线圈变形会导致工件与线圈距离偏移，由于感应加热临近效应的存在，导致工件加热层厚度不均，影响工件的组织及硬度均匀性，产生不良品，严重时会造成工件报废，日常生产中需定期对在用的感应加热线圈进行调校检定维护。

目前，行业内还没有专用的感应加热线圈较正装备，生产现场普遍使用台钳夹持线圈，再用木槌敲击或工具翘压，配合检具测量调校，感应加热线圈结构复杂，缺少稳定平面，测量基准确定困难，调校精度无法保证，同时敲击、翘压等暴力较正还极易造成线圈冷却水路管壁开裂破损，造成感应加热线圈报废。

实用新型内容

本实用新型提出了一种复杂结构感应加热线圈位置度调校装置，该装置采用框架与定位杆配合固定的方式为感应加热线圈提供稳定支撑，通过仿形件充形加热区域的内部空间，配合量具快速检定感应加热线圈的变形部位，利用定位杆上的调整螺栓对变形部位旋进静压进行精确较正。

本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：一种复杂结构感应加热线圈位置度调校装置，包括框架、长定位杆、短定位杆、调整螺栓、支撑平台、检具、垫板和仿形件，所述的框架设置在支撑平台上，框架的每一个边框上均布设置有多个等距分布的螺纹通孔；所述的长定位杆设置在框架的上下边框之间，长定位杆的两端钻有和框架连接的通孔，长定位杆的中间设置有等距分布的螺纹通孔；所述的短定位杆两端设置有连接长定位杆的通孔，短定位杆的中间设置有等距分布的用于安装调整螺栓的螺纹通孔；所述的仿形件为钢板焊接修磨而成或机械加工获得的空间体积形状尺寸与感应加热线圈内部工件加热区域形状一致的充形部件，仿形件设置在感应加热线圈的内部加热区域；所述的支撑平台为上平面光滑平整的钢板台案，支撑平台稳固水平放置；所述的垫板设置在调整螺栓旋进顶压时调整螺栓头部与感应加热线圈之间。

所述的框架为方钢焊接而成的矩形框架结构，其长宽高尺寸满足框架的内部空间能包含整个感应加热线圈。

所述的长定位杆为方钢结构，长定位杆通过螺栓安装在框架边框上，其长度尺寸与框架的高度尺寸等距，数量设置多个。

所述的短定位杆为方钢结构，短定位杆设置多个长短不同的尺寸，短定位杆与长定位杆配合连接组装成多种形式的用于装夹感应加热线圈的装夹结构。

所述的调整螺栓为内六方螺栓，长度规格根据使用情况配制多种型号。

所述的检具包括高度尺、直角尺、游标卡尺等检测工具。

所述的垫板为长宽尺寸各不同的数个矩形钢板。

所述的仿形件为调校时装入感应加热线圈的加热区域内，对加热区域和线圈某一局部校检时起限位作用（只用于内加热式线圈，外加热式线圈不适用）。

本实用新型使用时，先将感应加热线圈及感应器汇流板放入框架中，使用两根长定位杆和一根短定位杆分别组成两组装夹结构，通过螺栓将两个长定位杆安装固定在框架上，然后将感应加热线圈和感应器汇流板通过螺栓固定在长定位杆上，长定位杆的位置根据感应加热线圈及感应器汇流板的形状进行调整，再将短定位杆根据感应加热线圈的位置通过螺栓固定在长定位杆上，保证感应加热线圈全部处在框架空间内部，接着将仿形件装入感应加热线圈的工件加热区内部，以支撑平台上平面为基准，使用检具先检定、修正感应加热线圈及感应器汇流板与支撑平台的位置度后，再测量感应加热线圈的其它各部尺寸，确认变形位置后，在变形位置突出高点对面的框架边框上安装长定位杆，再将短定位杆对准变形位置固定到长定位杆上，在短定位杆的螺纹通孔上安装调整螺栓，使用六方扳手旋进，对变形位置进行顶压，顶压力较大时，要在调整螺栓头部与感应加热线圈面之间增加垫板，用于防止线圈表面压伤，使用检具随时检定尺寸，随时调整短定位杆的位置，用调整螺栓顶压到位即可完成一个位置校正。

本实用新型的有益效果是：该装置具有使用灵活、操作简单、且成本低廉、通过长短定位杆灵活多样配装形式，能快速的对结构复杂的感应加热线圈各部位置进行全方位精准对正顶压调校的特点，有效的解决了复杂结构感应加热线圈调校困难的问题，对提高感应加热产品的品质具有重要意义。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为感应加热线圈的主视图；

图5为图4中感应加热线圈内放入仿形件的俯视图；

图6为本实用新型的框架结构示意图；

图中： 1、框架，2、长定位杆，3、短定位杆，4、调整螺栓，5、支撑平台，6、检具，7、垫板，8、仿形件，9、感应加热线圈，10、感应器汇流板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如附图1、图2、图3、图4、图5所示，一种复杂结构感应加热线圈位置度调校装置，包括框架1、长定位杆2、短定位杆3、调整螺栓4、支撑平台5、检具6、垫板7和仿形件8，所述的框架1为方钢焊接而成的矩形框架结构，框架1设置在支撑平台5的上平面上，其长宽高尺寸满足框架1的内部空间能包含整个感应加热线圈9，框架1的每一个边框上均布设置有多个等距分布的螺纹通孔。

所述的长定位杆2与短定位杆3均为方钢结构，长定位杆2设置在框架1的上下边框之间，其两端设置有和框架1连接的通孔，通过螺栓安装在框架1的边框上，长定位杆2的中间设置有等距分布的螺纹通孔，其长度尺寸与框架1的高度尺寸等距，数量设置多个，为感应加热线圈9提供支撑；所述的短定位杆3的两端设置有连接长定位杆2的通孔，短定位杆3的中间设置有等距分布的螺纹通孔，螺纹通孔用于安装调整螺栓4旋进时顶压感应加热线圈9，短定位杆3设置多个长短不同的尺寸，其与长定位杆2配合连接组装成多种形式的装夹结构，用于装夹不同结构的感应加热线圈9。

所述的支撑平台5为上平面光滑平整的钢板台案，支撑平台5稳固水平放置；所述的垫板7设置在调整螺栓4的头部与感应加热线圈8之间，防止调整螺栓4旋进顶压时对感应加热线圈9表面压伤，垫板7为长宽尺寸各不同的数个矩形钢板；所述的调整螺栓4为内六方螺栓，长度规格可根据使用情况配制多种型号，调整螺栓4既是旋进顶压感应加热线圈9、还是连接框架1与长定位杆、以及装夹固定感应加热线圈9的部件；所述的检具6包括高度尺、直角尺、游标卡尺等检测工具。

所述的仿形件8为钢板焊接修磨而成或机械加工获得的空间体积形状尺寸与感应加热线圈9内部工件加热区域形状一致的充形部件，仿形件8在调校时装入感应加热线圈9的内部加热区域，对该加热区域内和感应加热线圈9的某一局部检校时起限位作用（仿形件只用于内加热式线圈，外加热式线圈则不适用）。

本实用新型的具体操作过程为：先将框架1放置到支撑平台5上，固定牢固，再将感应加热线圈9与感应器汇流板10，放入框架1中，使用两根长定位杆2和一根短定位杆3分别组成两组装夹结构，通过螺栓将长定位杆2与框架1连接固定，并将感应加热线圈9与感应器汇流板10装夹在两组定位杆之间，通过螺栓固定在长定位杆2上，保证感应加热线圈9全部处在框架1的内部空间，长定位杆2和短定位杆3的位置根据感应加热线圈9及感应器汇流板10的形状进行调整，接着将仿形件8装入感应加热线圈9的工件加热区内部，以支撑平台5上平面为基准，使用检具6先进行检定、修正感应加热线圈9及感应器汇流板10与支撑平台5的位置度，再测量感应加热线圈9的其它各部尺寸，确认变形位置后，在变形位置突出高点对面的框架1的边框上安装长定位杆2，再将短定位杆3对准变形位置固定到长定位杆2上，在短定位杆3的螺纹通孔上安装调整螺栓4，使用六方扳手旋进，对变形位置进行顶压，顶压力较大时，要在调整螺栓4的头部与感应加热线圈9面之间增加垫板7，用于防止线圈表面压伤，使用检具6随时检定感应加热线圈9的尺寸，随时调整短定位杆3的位置，用调整螺栓4顶压到位即可完成一个位置校正。

如果长定位杆2的螺栓孔不对正感应加热线圈9的变形位置时，在框架1上再安装两个长定位杆2，长定位杆2上水平放置一个短定位杆3，在短定位杆3的螺纹孔上安装调整螺栓4，短定位杆3可上下左右移动精准对位后进行顶压校正。

另外还可以通过在长定位杆2和短定位杆3的接触面一端中间加装调整垫片，使短定位杆3倾斜，可实施对感应加热线圈9的斜面或曲面进行顶压较正，需要时还可翻转框架1，对感应加热线圈9较难检测部位进行检定校正，需要注意的是每一次翻转框架1时都要先检定感应加热线圈9和感应器汇流板10与支撑平台5的位置度后，才能检定感应加热线圈9其它位置尺寸，以消除框架1形状尺寸对感应加热线圈9调校精度造成的影响。

对于某一局部部位进行顶压校正时，先要在框架1上以同样方法安装一个或多个长定位杆2和短定位杆3，再配装调整螺栓4配合仿形件3对感应加热线圈9没有变形的部位进行定位，再实施局部变形位置的校正。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (8)

1.一种复杂结构感应加热线圈位置度调校装置，包括框架（1）、长定位杆（2）、短定位杆（3）、调整螺栓（4）、支撑平台（5）、检具（6）、垫板（7）和仿形件（8），其特征是：所述的框架（1）设置在支撑平台（5）上，框架（1）的每一个边框上均布设置有多个等距分布的螺纹通孔；所述的长定位杆（2）设置在框架（1）的上下边框之间，长定位杆（2）的两端设置有和框架（1）连接的通孔，长定位杆（2）的中间设置有等距分布的螺纹通孔；所述的短定位杆（3）两端设置有连接长定位杆（2）的通孔，短定位杆（3）的中间设置有等距分布的用于安装调整螺栓（4）的螺纹通孔；所述的仿形件（8）为钢板焊接修磨而成或机械加工获得的空间体积形状尺寸与感应加热线圈（9）内部工件加热区域形状一致的充形部件，仿形件（8）设置在感应加热线圈（9）的内部加热区域；所述的支撑平台（5）为上平面光滑平整的钢板台案，支撑平台（5）稳固水平放置；所述的垫板（7）设置在调整螺栓（4）旋进顶压时调整螺栓（4）的头部与感应加热线圈（9）之间。

2.根据权利要求1所述的一种复杂结构感应加热线圈位置度调校装置，其特征是：所述的框架（1）为方钢焊接而成的矩形框架结构，其长宽高尺寸满足框架（1）的内部空间能包含整个感应加热线圈（9）。

3.根据权利要求1所述的一种复杂结构感应加热线圈位置度调校装置，其特征是：所述的长定位杆（2）为方钢结构，长定位杆（2）通过螺栓安装在框架（1）的边框上，其长度尺寸与框架（1）的高度尺寸等距，数量设置多个。

4.根据权利要求1所述的一种复杂结构感应加热线圈位置度调校装置，其特征是：所述的短定位杆（3）为方钢结构，短定位杆（3）设置多个长短不同的尺寸，短定位杆（3）与长定位杆（2）配合连接组装成多种形式的用于装夹感应加热线圈（9）的装夹结构。

5.根据权利要求1所述的一种复杂结构感应加热线圈位置度调校装置，其特征是：所述的调整螺栓（4）为内六方螺栓，长度规格根据使用情况配制多种型号。

6.根据权利要求1所述的一种复杂结构感应加热线圈位置度调校装置，其特征是：所述的检具（6）包括高度尺、直角尺、游标卡尺等检测工具。

7.根据权利要求1所述的一种复杂结构感应加热线圈位置度调校装置，其特征是：所述的垫板（7）为长宽尺寸各不同的数个矩形钢板。

8.根据权利要求1所述的一种复杂结构感应加热线圈位置度调校装置，其特征是：所述的仿形件（8）为调校时装入感应加热线圈（9）的加热区域内，对加热区和线圈校检时起限位作用。

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