CN210649607U - 一种用于弓形零件固定的仿形夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于弓形零件固定的仿形夹具;其特征在于:包括仿形板和压紧杆;所述仿形板上设置有支撑住所述零件的支撑块;所述仿形板上对称安装有固定所述零件的固定块;所述压紧杆顶住所述零件的端面。解决了现有方案造成的弓形零件受挤压变形、不能将弓形零件固定住、会压坏弓形零件的加工面和通用性较差等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及设备工装,具体涉及一种用于弓形零件固定的仿形夹具。
背景技术
一般的,在机械制造方面对于复杂零件的加工一直是一大难点。特别是复杂曲面零件的加工和不规则形状零件的加工,一直是我国制造业的弱项。随着我国制造水平的不断提升,逐渐拥有了高精度多轴加工设备,也渐渐可以完成一些对于复杂零件的加工。由于复杂零件不规则的形状和复杂的曲面,对于复杂零件的固定安装也是根据不同的零件制定专用的夹具。特别是对于弓形零件定位,由于其表面为圆弧形很难进行固定安装。
现有的方案,采用压块从弓形零件的上端压住弓形零件,再通过顶杆顶住弓形零件的两端。这样的方案存在以下问题:(1)顶杆顶住弓形零件的两端,造成弓形零件受挤压变形;(2)采用压块压住弓形零件,不能将弓形零件牢靠的固定住;(3)采用压块从弓形零件的上端压住弓形零件,会压坏弓形零件的加工面;(4)压块和顶住无法适配其他规格的弓形零件,通用性较差。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型公开了一种用于弓形零件固定的仿形夹具,以解决现有技术中造成弓形零件受挤压变形、不能将弓形零件固定住、会压坏弓形零件的加工面和通用性较差等问题。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种用于弓形零件固定的仿形夹具;
包括仿形板和压紧杆;所述仿形板上设置有支撑住所述零件的支撑块;所述仿形板上对称安装有固定所述零件的固定块;所述压紧杆顶住所述零件的端面。
进一步的技术方案为:所述仿形板上靠近所述零件的端面为仿形面;所述仿形面为圆弧形。
进一步的技术方案为:所述仿形板上靠近所述零件的端面为仿形面;所述支撑块设置于所述仿形面上。
进一步的技术方案为:所述固定块上开设有安装孔;第一螺栓穿过所述安装孔;所述第一螺栓将所述固定块安装在所述仿形板上。
进一步的技术方案为:所述安装孔为腰形孔。
进一步的技术方案为:所述固定块上固定所述零件的一端设置有可移动的安装杆;所述安装杆螺纹连接在所述固定块上;所述安装杆上靠近所述零件的一端顶住所述零件。
进一步的技术方案为:所述仿形板的两侧对称设置有将所述仿形板固定安装在底板上的连接块。
进一步的技术方案为:所述底板通过螺杆装置安装在设备工作台上;所述螺杆装置包括第二螺栓、固定框体和放置在所述固定框体内的顶珠;所述第二螺栓穿过所述底板,所述第二螺栓推动所述顶珠沿所述固定框体向外移动。
本实用新型的有益效果如下:本实用新型设计了一种用于弓形零件固定的仿形夹具采用安装杆固定住零件。采用压紧杆顶住零件。采用支撑块支撑住零件。用于弓形零件固定的仿形夹具带来了如下效果:(1)采用压紧杆顶住零件端面,零件的两端不会受力变形;(2)采用固定块固定住零件的前后端,不会损伤零件的加工面;(3)通过支撑块、安装杆和压紧杆可以将零件牢靠的固定住;(4)支撑块为可调节、安装杆为可调节、压紧杆为可调节和固定块为可调节,仿形夹具可以适应不同尺寸的零件装夹;(5)采用螺杆装置可以将底板牢靠的固定在设备工作台上。
附图说明
图1为本实用新型的装配示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型螺杆装置的结构示意图。
图中:1、仿形板;11、仿形面;2、固定块;21、第一螺栓;22、安装孔;23、安装杆;3、压紧杆;31、压紧块;4、支撑块;5、底板;6、连接块;7、螺杆装置;71、第二螺栓;72、固定框体;73、顶珠。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实施例的具体实施方式。
图1为本实用新型的装配示意图。图2为本实用新型的结构示意图。结合图1和图2所示,本实用新型公开了一种用于弓形零件固定的仿形夹具。图中X的方向为本实用新型装配示意图的上端,图中Y的方向为本实用新型装配示意图的右端。用于弓形零件固定的仿形夹具包括仿形板1和压紧杆3。
仿形板1上设置有支撑住零件的支撑块4。仿形板1上对称安装有固定零件的固定块2;压紧杆3顶住零件的端面。
仿形板1上靠近零件的端面为仿形面11。优选的,仿形面11为圆弧形。
仿形板1为左右方向竖直安装。零件放置在仿形板1上。仿形面11为圆弧形可以方便支撑块4和固定块2的安装。支撑块4和固定块2可以更好的固定住零件。
支撑块4设置于仿形面11上。优选的,支撑块4为两个。支撑块4螺纹连接在仿形板1上。支撑块4的下端旋入仿形面11。支撑块4在仿形面11上旋入旋出。支撑块4的上端支撑住零件的下端。支撑块4支撑住零件可以方便固定块2对零件的固定。
支撑块4的旋入旋出,可以调节支撑零件的高度。支撑块4旋出时,支撑块4支撑零件的高度较高。支撑块4旋入时,支撑块4支撑零件的高度较低。可以根据零件的尺寸,调节支撑块4的旋入旋出。
固定块2上开设有安装孔22,第一螺栓21穿过安装孔22将固定块2安装在仿形板1上。优选的,安装孔22为腰形孔。
固定块2对称安装于仿形板1的前后两侧。优选的,固定块2为多个。固定块2围绕仿形面11安装在仿形板1上。固定块2在仿形板1上围绕成圆弧形安装。固定块2可以从零件的不同位置固定住零件。
固定块2的前表面开设有安装孔22。第一螺栓21穿过安装孔22后旋入仿形板1内。安装孔22为腰形孔,在安装固定块2时可以根据零件的尺寸,调节固定块2的安装位置。
根据零件固定位置不同,固定块2上的安装杆23为可移动的安装杆23或固定安装的安装杆23。
固定块2上固定零件的一端设置有可移动的安装杆23。安装杆23螺纹连接在固定块2上。安装杆23上靠近零件的一端顶住零件。
安装杆23螺纹连接在固定块2上靠近零件的一端。安装杆23在固定块2上旋入旋出。安装杆23上靠近零件的一端顶住零件的前后两端。
通过安装杆23可以安装不同尺寸的零件。安装杆23可以调节固定的压紧力。
压紧杆3通过压紧块31安装在仿形板1上。压紧块31固定安装在仿形板1右侧的上端。压紧杆3与压紧块31采用螺纹连接。压紧杆3螺纹连接于压紧块31上靠近零件的一端。压紧杆3上靠近零件的一端顶住零件的端面。压紧杆3在压紧块31上旋入旋出,压紧杆3可以根据不同的零件进行调整。
通过压紧杆3、安装杆23和支撑块4可以将零件固定在仿形板1上。压紧杆3固定住零件的前后两端,不会对零件的加工面造成损伤。安装杆23顶住零件的端面,避免了零件左右两端受力变形。
仿形板1的两侧对称设置有将仿形板1固定安装在底板5上的连接块6。
连接块6对称设置于仿形板1的前后两端。连接块6的内端连接仿形板1。连接块6的下端连接底板5上。连接块6从仿形板1的前后两端支撑住仿形板1。通过连接块6可以固定住仿形板1。
图1为本实用新型的装配示意图。图3为本实用新型螺杆装置的结构示意图。结合图1和图3所示,底板5通过螺杆装置7安装在设备工作台上。螺杆装置7包括第二螺栓71、固定框体72和放置在固定框体72内的顶珠73。第二螺栓71穿过底板5,第二螺栓71推动顶珠73沿固定框体72向外移动。
螺杆装置7安装在底板5上。螺杆装置7设置于仿形板1的两侧。固定框体72和顶珠73安装在设备工作台内。第二螺栓71设置于固定框体72的上端。第二螺栓71的下端旋入底板5,第二螺栓71的下端嵌入固定框体72内,第二螺栓71向外推动顶珠73。顶珠73顶住设备工作台,使得底板5固定安装在设备工作台上。
本实施例中,所描述的安装孔22为腰形孔,但不限定于此,可以是能够发挥其功能的范围内的其他形状的孔。
此外,本说明书中,使用了“圆弧形”等词语,它们并不是精确的“圆弧形”,可以是能够发挥其功能的范围内的“大致圆弧形”的状态。
此外,本说明书中,使用了“两个”和“多个”等数量,但不限定于此,可以是能够发挥其功能的范围内的其他数量。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在不违背本实用新型的基本结构的情况下,本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (8)
1.一种用于弓形零件固定的仿形夹具,其特征在于:包括仿形板(1)和压紧杆(3);所述仿形板(1)上设置有支撑住所述零件的支撑块(4);所述仿形板(1)上对称安装有固定所述零件的固定块(2);所述压紧杆(3)顶住所述零件的端面。
2.根据权利要求1所述的用于弓形零件固定的仿形夹具,其特征在于:所述仿形板(1)上靠近所述零件的端面为仿形面(11);所述仿形面(11)为圆弧形。
3.根据权利要求1所述的用于弓形零件固定的仿形夹具,其特征在于:所述仿形板(1)上靠近所述零件的端面为仿形面(11);所述支撑块(4)设置于所述仿形面(11)上。
4.根据权利要求1所述的用于弓形零件固定的仿形夹具,其特征在于:所述固定块(2)上开设有安装孔(22);第一螺栓(21)穿过所述安装孔(22);所述第一螺栓(21)将所述固定块(2)安装在所述仿形板(1)上。
5.根据权利要求4所述的用于弓形零件固定的仿形夹具,其特征在于:所述安装孔(22)为腰形孔。
6.根据权利要求1所述的用于弓形零件固定的仿形夹具,其特征在于:所述固定块(2)上固定所述零件的一端设置有可移动的安装杆(23);所述安装杆(23)螺纹连接在所述固定块(2)上;所述安装杆(23)上靠近所述零件的一端顶住所述零件。
7.根据权利要求1所述的用于弓形零件固定的仿形夹具,其特征在于:所述仿形板(1)的两侧对称设置有将所述仿形板(1)固定安装在底板(5)上的连接块(6)。
8.根据权利要求7所述的用于弓形零件固定的仿形夹具,其特征在于:所述底板(5)通过螺杆装置(7)安装在设备工作台上;所述螺杆装置(7)包括第二螺栓(71)、固定框体(72)和放置在所述固定框体(72)内的顶珠(73);所述第二螺栓(71)穿过所述底板(5),所述第二螺栓(71)推动所述顶珠(73)沿所述固定框体(72)向外移动。
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