CN212311384U - 锁具自动装配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锁具自动装配设备，应用在锁具装配线的技术领域，解决人工装配锁具导致装配效率低容易出错的技术问题，其包括机架、设置在机架上的若干组用于将插销、弹簧和限位柱顶推到锁具上的顶推装置、用于将锁具传送到不同的顶推装置的传送组件，所述传送组件上固定设置若干用于固定锁具的夹具，所述机架上滑移设有插接若干插销、弹簧和限位柱的插板，所述顶推装置包括固定在机架上的驱动件和固定在驱动件上的顶针，所述顶针用于将插板上的插销、弹簧、限位柱顶推到锁具中。本实用新型具有通过设备代替人工装配锁具，实现自动化装配锁具，提高生产的效率的效果。

Description

锁具自动装配设备

技术领域

本实用新型涉及锁具装配线的技术领域，更具体地说，它涉及一种锁具自动装配设备。

背景技术

现有的锁具包括弹子锁和叶片锁，虽然弹子锁和叶片锁的结构和加工工序均不同，但对于锁体的销子装配其原理的相同的，在锁具的销子装配时，都需想锁体内装配若干插销。

如图1所述，一种锁具，包括锁体71、转动连接在锁体71内的锁芯72，锁芯72成圆柱体，在锁体71上沿锁体71的径向插接一排第一插销73，锁体71上对应第一插销73的位置开设通孔，通孔中设置第二插销74，第二插销74远离第一插销73的一端设置弹簧75，弹簧75远离第二插销74的一端设置限位柱76，限位柱76过盈配合在通孔中，弹簧75用于抵触第二插销74，使得第二插销74同时插接在锁芯72和锁体71上，这样起到锁住锁芯72的作用。

现有的第一插销、第二插销、压簧的装配都是人工装配的，这样人工劳动强度大，生产效率低，并且每个孔中装配的插销的长短和弹簧的长短都是不一样的，人工在装配的时候很容易出错。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锁具自动装配设备，其优点是，通过设备代替人工装配锁具，实现自动化装配锁具，提高生产的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锁具自动装配设备，包括机架、设置在机架上的若干组用于将插销、弹簧和限位柱顶推到锁具上的顶推装置、用于将锁具传送到不同的顶推装置的传送组件，所述传送组件上固定设置若干用于固定锁具的夹具，所述机架上滑移设有插接若干插销、弹簧和限位柱的插板，所述顶推装置包括固定在机架上的驱动件和固定在驱动件上的顶针，所述顶针用于将插板上的插销、弹簧、限位柱顶推到锁具中。

上述设置达到的效果：不同的顶推装置对应不同的插销、弹簧以及限位柱，提前将不同的插销、弹簧和限位柱分别放置在不同的插板上，然后将插板按照装配的顺序依次放置在不同的顶推装置中。加工时，将锁具安放在夹具上，然后传送组件将锁具依次传送到不同的顶推装置中，紧接着顶推装置依次将不同的插销、弹簧和限位柱安照装配的顺序顶推到锁具中，实现了自动化装配的效果。与现有的人工装配相比，上述设置更加的自动化，减少人工的劳动强度；同时不同的插销、弹簧和限位柱提前分类好，避免装配的过程中出错，提高的装配的精确度。

进一步设置：所述机架上固定有滑轨，所述插板滑移连接在滑轨中，所述机架上设有用于顶推插板的驱动气缸。

上述设置达到的效果：滑轨限制插板的移动方向，确保下一个插销、弹簧或者限位柱能够与顶针对接。驱动气缸用于自动进给，进一步提高自动程度。

进一步设置：所述传送组件共有两组，两组所述传送组件之间设置平台，所述夹具的下表面与平台的上表面接触。

上述设置达到的效果：传送组件本身不具有支撑能力，通过平台对夹具起到支撑的作用，使得顶推插销、弹簧和限位柱的过程中，夹具的下端得到支撑，位置不会发生偏移。

进一步设置：所述传送组件包括转动连接在机架上的主动轮、从动轮以及套设在主动轮和从动轮上的传送带，所述传送带与夹具固定连接。

上述设置达到的效果：主动轮和从动轮在转动的过程中，带动传送带移动，进一步带动夹具移动，实现将夹具输送到不同的位置的作用。

进一步设置：所述夹具包括与传送组件连接的底板、连接在底板上用于夹持锁具的夹板，所述底板上还固定设置用于定位锁芯和锁体的定位件。

上述设置达到的效果：定位件用于对锁体和锁芯进行定位，使得锁芯和锁体之间的相对位置准确，插销能够顺畅从锁体滑进锁芯中。

进一步设置：所述机架上还设置用于将限位柱过盈冲压在锁体上的冲压装置，所述冲压装置包括固定在机架上支架、固定在支架上的液压缸。

上述设置达到的效果：冲压装置能够产生很大的压力，使得限位柱过盈的插接在锁体上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、自动装配，代替人工装配，减少人工劳动强度；

2、提前将不同的插销、弹簧和限位柱分类好，避免装配过程中出错。

附图说明

图1是现有锁具内部的结构示意图；

图2是本实施例的整体的结构示意图；

图3是本实施例的体现机架、顶推装置和插板位置关系的结构示意图；

图4是本实施例的体现插板和滑轨的结构示意图；

图5是本实施例的体现冲压装置的结构示意图。

图中：1、机架；11、平台；12、滑轨；13、驱动气缸；2、顶推装置；21、驱动件；22、顶针；3、传送组件；31、主动轮；32、从动轮；33、传送带；4、插板；5、夹具；51、底板；52、夹板；53、定位件；6、冲压装置；61、液压缸；62、支架；71、锁体；72、锁芯；73、第一插销；74、第二插销；75、弹簧；76、限位柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1：参考图2和图3，一种锁具自动装配设备，包括机架1、设置在机架1上的若干组顶推装置2、用于传送锁具的传送组件3以及固定在传送组件3上的夹具5。锁具安放在夹具5上，传送组件3用于将夹具5和锁具输送到不同的顶推装置2的位置。在顶推装置2下方设置插板4，插板4用于插接各种插销、弹簧和限位柱，插板4滑移连接在机架1上。

参考图2和图3，提前将不同的插销、弹簧和限位柱分别放置在不同的插板4上，然后将插板4按照装配的顺序依次放置在不同的顶推装置2中。加工时，将锁具安放在夹具5上，然后传送组件3将锁具依次传送到不同的顶推装置2中，紧接着顶推装置2依次将不同的插销、弹簧和限位柱安照装配的顺序顶推到锁具中，实现了自动化装配的效果。插销、弹簧和限位柱以最小的过盈量插接在插板4上，这样防止插销、弹簧和限位柱从插板4上掉落。

参考图2和图3，顶推装置2包括竖直固定在机架1上的驱动件21以及固定在驱动件21上的顶针22，驱动件21可以是液压缸、气缸。在装配时，驱动件21驱动顶针22向下移动，使得顶针22将插板4上的插销、弹簧或者限位柱顶推到锁具中，从而完成一次装配，当锁具流转了所有的顶推装置2，完成完整的装配。

实施例2，参考图4，机架1上还设置滑轨12，插板4位于滑轨12之间，滑轨12沿垂直于传送组件3的传送方向设置，机架1上位于插板4远离夹具5的一端设置驱动气缸13，驱动气缸13的活塞杆上固定设置推板，推板用于自动推动插板4，使得下一个插销、弹簧或者限位柱对应顶针22的位置。

参考图1和图2，传送组件3共有两组，在两组传送组件3之间设置平台11，平台11固定在机架1上，夹板52的两端位置固定在传送带33组件上，夹具5的中间位置对应平台11，夹具5的下表面与平台11的上表面接触。传送组件3本身不具有支撑能力，通过平台11对夹具5起到支撑的作用，使得顶推插销、弹簧和限位柱的过程中，夹具5的下端得到支撑，位置不会发生偏移。

参考图1和图2，传送组件3包括转动连接在机架1上主动轮31和从动轮32以及套设在主动轮31和从动轮32上的传送带33。

参考图3和图4，夹具5包括底板51以及固定在底板51上的夹板52，底板51的两端与传送带33固定连接，夹板52用于将锁具固定住。底板51上还设置定位件53，定位件53具体包括定位板和固定在定位板上插板4，插板4插接在锁芯中，这样锁芯就不能够转动，这样使得锁芯和锁体之间的相对位置准确，确保插销能够顺畅从锁体滑进锁芯中。

参考图5，机架1上还设置冲压装置6，冲压装置6包括固定在机架1上的支架62和固定在支架62上液压缸61，液压缸61的活塞杆对准锁具，用于挤压限位柱，使得限位柱过盈的插接在锁体上。

上述实施例的实施原理为：提前将不同的插销、弹簧和限位柱分别放置在不同的插板4上，然后将插板4按照装配的顺序依次放置在不同的顶推装置2中。加工时，将锁具安放在夹具5上，然后传送组件3将锁具依次传送到不同的顶推装置2中，紧接着顶推装置2依次将不同的插销、弹簧和限位柱安照装配的顺序顶推到锁具中，实现了自动化装配的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种锁具自动装配设备，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)上的若干组用于将插销、弹簧和限位柱顶推到锁具上的顶推装置(2)、用于将锁具传送到不同的顶推装置(2)的传送组件(3)，所述传送组件(3)上固定设置若干用于夹持锁具的夹具(5)，所述机架(1)上滑移设有插接若干插销、弹簧和限位柱的插板(4)，所述顶推装置(2)包括固定在机架(1)上驱动件(21)和固定在驱动件(21)上的顶针(22)，所述顶针(22)用于将插板(4)上的插销、弹簧和限位柱顶推到锁具中。

2.根据权利要求1所述的锁具自动装配设备，其特征在于：所述机架(1)上固定有滑轨(12)，所述插板(4)滑移连接在滑轨(12)中，所述机架(1)上设有用于顶推插板(4)的驱动气缸(13)。

3.根据权利要求1所述的锁具自动装配设备，其特征在于：所述传送组件(3)共有两组，两组所述传送组件(3)之间设置平台(11)，所述夹具(5)的下表面与平台(11)的上表面接触。

4.根据权利要求3所述的锁具自动装配设备，其特征在于：所述传送组件(3)包括转动连接在机架(1)上的主动轮(31)、从动轮(32)以及套设在主动轮(31)和从动轮(32)上的传送带(33)，所述传送带(33)与夹具(5)固定连接。

5.根据权利要求1所述的锁具自动装配设备，其特征在于：所述夹具(5)包括与传送组件(3)连接的底板(51)、连接在底板(51)上用于夹持锁具的夹板(52)，所述底板(51)上还固定设置用于定位锁芯和锁体的定位件(53)。

6.根据权利要求1所述的锁具自动装配设备，其特征在于：所述机架(1)上还设置用于将限位柱过盈冲压在锁体上的冲压装置(6)，所述冲压装置(6)包括固定在机架(1)上支架(62)、固定在支架(62)上的液压缸(61)。

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