CN203917535U - 全自动管端机成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动管端机成型装置，包括安装基座、固定在安装基座上的冲压油缸和与冲压油缸连接的成型模具机构，安装基座安装在一个活动安装板上，并与安装在一个固定安装基板上的推拉气缸连接，成型模具机构中有一组定芯顶针机构，定芯顶针机构配合运动。采用以上技术方案的全自动管端机成型装置，将自身设计成一部设备的一个工位，能够自主伸缩定位以及对管件压扁成型，既无需人手上料，又可保证产品的一致性，同时大大地提高生产效率，而且稳定性更好。

Description

全自动管端机成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种管件加工装置，尤其涉及的是一种应用于全自动管端成型机中的成型装置。

背景技术

广泛应用在许多设备上的连接管件，通常其端口都是需要进行管端成型的。目前制冷行业所生产的眼镜管的成型装置，普遍使用手动或半自动的设备，由于在手动生产过程中对操作者的危险性较高，且生产效率低，无法保证大批量生产的需要。现在行业内大多采用半自动的设备进行生产。

常用的管端成形机是在常态下对管件进行扩口、缩口及缩管的一种半自动加工成形设备，它由集成的触控显示荧屏进行控制。使用不同的模具可实现对管件进行扩口、缩口、缩管、鼓包、墩筋。其主要由油箱、车身、滑块、主油缸、限位油缸、压紧油缸、移位油缸、轴向定位油缸及轴向定位触铁等零件组成。

管端成形机被广泛用于管件接通、汽车油管、水管、空调管等连接部位的加工成形，是理想的管端成形加工设备。

图1所示的是目前在半自动设备中比较常用的成型装置。该装置主要由工作台401与成型模具组安装组成，成型模具组包括模座402、上模403、顶针404、下模405。利用成型装置对管件的口端进行加工。但是该装置属于半自动装置，需要手工放料。操作者放料过程中存在危险性，且效率较低，同时不能保证每个产品的一致性。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型目的是提供一种结构简单、设计合理、很方便安装在全自动管端机上的成型装置。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种全自动管端机成型装置，包括安装基座、固定在安装基座上的冲压油缸和与冲压油缸连接的成型模具机构，安装基座安装在一个活动安装板上，并与安装在一个固定安装基板上的推拉气缸连接，成型模具机构中有一组定芯顶针机构，定芯顶针机构配合运动。

采用以上技术方案的全自动管端机成型装置，将自身设计成一部设备 的一个工位，能够自主伸缩定位以及对管件压扁成型，既无需人手上料，又可保证产品的一致性，同时大大地提高生产效率，而且稳定性更好。

在一些实施方式中，成型模具机构包括上压模与下合模，上压模与冲压油缸连接，通过冲压油缸使上压模和下合模做闭合与松开运动。由此，成型模具机构能够进行连续生产，生产效率更高。

在一些实施方式中，定芯顶针机构包括顶针、固定块和动力块，一对顶针安装在固定块上，动力块与固定块连接，动力块安装在推拉气缸上。由此在加工管件时可以一次成型，效率更高。

在一些实施方式中，固定块具有导向装置。导向装置一般由导向槽与导向杆组成。由此，固定块运行更加稳定。

在一些实施方式中，成型模具机构与定芯顶针机构、推拉气缸配合安装。

附图说明

图1为现有的半自动加工设备中的成型装置的结构示意图。

图2为安装有本实用新型一种实施方式提供的全自动管端机成型装置的全自动管端机的结构示意图。

图3为图2中A所示部分的局部放大图。

图4为图2中成型装置的正面结构示意图。

图5为图2中成型装置的背面结构示意图。

图6为图5中定芯顶针机构的结构示意图。

图7为图6中定芯顶针机构的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图2至图7示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的全自动管端机成型装置。

如2至图5图所示，该装置设置在全自动管端机上，包括安装基座4、固定在安装基座4上的冲压油缸5和与冲压油缸5连接的成型模具机构6，安装基座4安装在一个活动安装板10上，并与安装在一个固定安装基板8上的推拉气缸2连接。成型模具机构6中有一组定芯顶针机构1，定芯顶针机构1配合运动。

成型模具机构6通过两块加强筋板9固定在安装基座4上。一组定芯顶针机构1安装固定在安装基座4上并穿过成型模具机构6。整组安装基座4安装在活动安装板10上。活动安装板10通过一组滑动机构7安装固定在 固定安装基板8上。

推拉气缸2通过气缸固定座3安装在固定安装基板8上，并通过一个接头连接整组安装基座4，使其前后运动。

如图4和图5所示，成型模具机构6的上压模固定在冲压油缸5上，下合模滑动安装在安装基座4里，上压模上下运动使其下合模做闭合与张开运动。

如图6和图7所示，定芯顶针机构1包括抽芯气缸101、气缸座102、直线轴承103、导向杆104、气缸接头105、动力块106、导杆固定块107、固定块108和顶针109。

其中，抽芯气缸101固定在气缸座102上，并通过气缸接头105与动力块106连接。导向杆104装有直线轴承103。两条导向杆104一端固定安装在气缸座102上，另一端穿过动力块106与导杆固定块107固定连接。固定块108一端与动力块106固定连接，另一端安装有两条顶针109。

抽芯气缸101带动动力块106，使其沿导向杆104做伸缩运动。固定在动力块106上的固定块108带动顶针109随动力块106移动。

采用以上技术方案的全自动管端机成型装置工作时，首先，推拉气缸2使其整组安装基座4往前推送到位；然后，定芯顶针机构1中的抽芯气缸101运作，将定芯顶针109顶出到位；最后，冲压油缸5运动，成型模具机构6的上压模和下合模闭合，实现对管口的压扁成型。

该全自动管端机成型装置将自身设计成一部设备的一个工位，能够自主伸缩定位以及对管件压扁成型，既无需人手上料，又可保证产品的一致性，同时大大地提高生产效率，而且稳定性更好。

通过与全自动管端机上设置的其他部件相配合，该全自动管端机成型装置可以实现全自动化加工生产。

以上所述的仅是实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.全自动管端机成型装置，其特征在于，包括安装基座、固定在所述安装基座上的冲压油缸和与所述冲压油缸连接的成型模具机构，所述安装基座安装在一个活动安装板上，并与安装在一个固定安装基板上的推拉气缸连接，所述成型模具机构中有一组定芯顶针机构，所述定芯顶针机构配合运动。

2.根据权利要求1所述的全自动管端机成型装置，其特征在于，所述成型模具机构包括上压模与下合模，所述上压模与所述冲压油缸连接，通过所述冲压油缸使上压模和下合模做闭合与松开运动。

3.根据权利要求1或2所述的全自动管端机成型装置，其特征在于，所述定芯顶针机构包括顶针、固定块和动力块，一对所述顶针安装在所述固定块上，所述动力块与所述固定块连接，所述动力块安装在所述推拉气缸上。

4.根据权利要求3所述的全自动管端机成型装置，其特征在于，所述固定块具有导向装置。

5.根据权利要求1所述的全自动管端机成型装置，其特征在于，所述成型模具机构与所述定芯顶针机构、所述推拉气缸配合安装。