CN207343576U - 空调支架制造用连续模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种空调支架制造用连续模具，包括上模部分、下模部分和导柱，所述的上模部分包括上模座以及分别固定在上模座下表面的压料板、冲头、上模修边刀、上模翻边机构和顶料凹槽；所述的下模部分包括下模座以及分别固定在下模座上表面的冲孔凹模、下模修边刀、下模翻边机构和顶料杆；所述的上模座通过导柱与下模座连接；所述的模具还包括与压料板对应设置的浮动凸模，该浮动凸模设在下模座上。与现有技术相比，本实用新型具有提高了产品品质、安全性高、冲压效率高、冲压成本低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种空调支架制造用连续模具。
背景技术
随着社会的发展科技的进步，空调已经成为了人们居家生活的必需品，然而现如今对空调支架的制作上有的是采用人工简易制作和模具制作，通过模具制作目前存在取件比较繁琐等问题，同时空调支架的强度及质量直接影响了空调整体安全性的好坏，支架的生产稳定性至关重要。目前很多情况下传统模具在生产过程中冲压一次只能冲制一个半工序零件，增大冲压成本。人员操作过程中存在安全隐患，以及对冲压零件由于人的误操作造成零件质量问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种空调支架制造用连续模具。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种空调支架制造用连续模具，包括上模部分、下模部分和导柱，所述的上模部分包括上模座以及分别固定在上模座下表面的压料板、冲头、上模修边刀、上模翻边机构和顶料凹槽；
所述的下模部分包括下模座以及分别固定在下模座上表面的冲孔凹模、下模修边刀、下模翻边机构和顶料杆；
所述的上模座通过导柱与下模座连接；所述的模具还包括与压料板对应设置的浮动凸模，该浮动凸模设在下模座上，
工作时，所述的上模座压向下模座，待加工零件通过压料板和浮动凸模压紧，然后所述的冲头与冲压凹模刀配合进行冲压动作，所述的下模修边刀配合上模修边刀进行修边动作，所述的上模翻边机构配合下模翻边机构进行翻边动作，最后所述的顶料杆与顶料凹槽进行分离动作，一次递进成型出成品工件。
所述的压料板为圆弧形凹槽结构，所述的浮动凸模包括管材套杆、弹性体和导杆，所述的管材套杆通过弹性体与下模座连接，同时通过导杆进行上下移动。
所述的导柱设有四个，分别安装在上模座和下模座四角的角端处。
所述的上模座上设有排气孔。
所述的上模翻边机构包括翻边凹模，所述的下模翻边机构包括与翻边凹模对应的翻边凸模，翻边时，所述的翻边凸模插入翻边凹模中进行翻边动作。
所述的上模座和下模座之间设有限位柱。
该模具还包括控制模块，该控制模块包括控制器、驱动气缸以及位移传感器，所述的控制器分别与驱动气缸和位移传感器连接，所述的驱动气缸与上模座传动连接，所述的位移传感器设在压料板上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1)提高了产品品质，通过设计新结构的压料板和浮动凸模，解决了瘪痕、变形等影响产品质量的因素度；
2)安全性高，通过在上下模之间设置限位柱，以及设置用于实时监控位移量的位移传感器，大大提高了模具的安全性；
3)自动化程度高，通过设置控制模块，实现上下模自动开合，进一步提高了工作效率和产品品质；
4)冲压效率高、冲压成本低：连续生产，减少了所需要的冲次，冲孔动作和修边动作同时进行，一次成型，该模具为自动生产，消除了操作人员的安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
1、下模座；2、冲孔凹模；3、下模修边刀；4、上模座；5、压料板；6、冲头；7、位移传感器；8、排气孔，9、驱动气缸，10、控制器
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种空调支架制造用连续模具，包括上模部分、下模部分和导柱，所述的上模部分包括上模座4以及分别固定在上模座下表面的压料板5、冲头6、上模修边刀、上模翻边机构和顶料凹槽；
所述的下模部分包括下模座1以及分别固定在下模座上表面的冲孔凹模2、下模修边刀3、下模翻边机构和顶料杆；
所述的上模座4通过导柱与下模座1连接；所述的模具还包括与压料板对应设置的浮动凸模，该浮动凸模设在下模座1上，
工作时，所述的上模座4压向下模座1，待加工零件通过压料板和浮动凸模压紧，然后所述的冲头与冲压凹模刀配合进行冲压动作，所述的下模修边刀配合上模修边刀进行修边动作，所述的上模翻边机构配合下模翻边机构进行翻边动作，最后所述的顶料杆与顶料凹槽进行分离动作，一次递进成型出成品工件。
所述的压料板为圆弧形凹槽结构，所述的浮动凸模包括管材套杆、弹性体和导杆，所述的管材套杆通过弹性体与下模座连接，同时通过导杆进行上下移动。
所述的导柱设有四个，分别安装在上模座和下模座四角的角端处。
所述的上模座上设有排气孔8。
所述的上模翻边机构包括翻边凹模，所述的下模翻边机构包括与翻边凹模对应的翻边凸模，翻边时，所述的翻边凸模插入翻边凹模中进行翻边动作。
所述的上模座和下模座之间设有限位柱。
该模具还包括控制模块，该控制模块包括控制器10、驱动气缸9以及位移传感器7，所述的控制器10分别与驱动气缸9和位移传感器7连接，所述的驱动气缸9与上模座4传动连接，所述的位移传感器7设在压料板5上。
本实用新型采用全工序连续模具生产，直接用卷料送料通过冲孔、修边、成形、翻边、分离生产，大大提高了生产效率。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种空调支架制造用连续模具，包括上模部分、下模部分和导柱，所述的上模部分包括上模座以及分别固定在上模座下表面的压料板、冲头、上模修边刀、上模翻边机构和顶料凹槽；
所述的下模部分包括下模座以及分别固定在下模座上表面的冲孔凹模、下模修边刀、下模翻边机构和顶料杆；
所述的上模座通过导柱与下模座连接；其特征在于，所述的模具还包括与压料板对应设置的浮动凸模，该浮动凸模设在下模座上，
工作时，所述的上模座压向下模座，待加工零件通过压料板和浮动凸模压紧，然后所述的冲头与冲压凹模刀配合进行冲压动作，所述的下模修边刀配合上模修边刀进行修边动作，所述的上模翻边机构配合下模翻边机构进行翻边动作，最后所述的顶料杆与顶料凹槽进行分离动作，一次递进成型出成品工件。
2.根据权利要求1所述的一种空调支架制造用连续模具，其特征在于，所述的压料板为圆弧形凹槽结构，所述的浮动凸模包括管材套杆、弹性体和导杆，所述的管材套杆通过弹性体与下模座连接，同时通过导杆进行上下移动。
3.根据权利要求1所述的一种空调支架制造用连续模具，其特征在于，所述的导柱设有四个，分别安装在上模座和下模座四角的角端处。
4.根据权利要求1所述的一种空调支架制造用连续模具，其特征在于，所述的上模座上设有排气孔。
5.根据权利要求1所述的一种空调支架制造用连续模具，其特征在于，所述的上模翻边机构包括翻边凹模，所述的下模翻边机构包括与翻边凹模对应的翻边凸模，翻边时，所述的翻边凸模插入翻边凹模中进行翻边动作。
6.根据权利要求1所述的一种空调支架制造用连续模具，其特征在于，所述的上模座和下模座之间设有限位柱。
7.根据权利要求1所述的一种空调支架制造用连续模具，其特征在于，该模具还包括控制模块，该控制模块包括控制器、驱动气缸以及位移传感器，所述的控制器分别与驱动气缸和位移传感器连接，所述的驱动气缸与上模座传动连接，所述的位移传感器设在压料板上。
Priority Applications (1)
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2017
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