CN205026288U - 用于双向拉伸pe、ppr管道的电熔管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于双向拉伸PE、PPR管道的电熔管件，管件主体中部外壁设有承差限位棱，中空的限位棱内部设有电极柱，管件主体两端设有加热电热丝，所述的尼龙套内衬为楔形且内径均匀，尼龙套内衬插入管件主体内部。本实用新型利用的是内衬电熔的形式,充分利用了受热过程收缩的这一特点,尼龙套内衬支撑管件内部形状,保障了流通面积，连接操作简单、密封性好连接安全可靠、使用寿命长等优点。

Description

用于双向拉伸PE、PPR管道的电熔管件

技术领域

本实用新型涉及一种电熔管件，特别是涉及一种用于连接双向拉伸PE或PPR管道的电熔管件。

背景技术

在本实用新型提出之前，双向拉伸的PE、PPR管道一般通过热熔连接或者机械连接；机械连接成本高，连接不方便，费时费力，而且容易漏水。热熔连接一般用于普通的PE、PPR管道，使用双向拉伸方法生产的管道受热后分子链出现解取向导致缩径，致使缺焊不牢靠和漏焊等情况。为提高焊接质量，提高施工效率，现设计了内衬式电熔管件，充分利用了双向拉伸管道受热收缩这一特点，在电熔连接时，管道内径、外径受热收缩，自动锁紧管件并熔接。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述技术问题的不足，提供了一种用于双向拉伸PE、PPR管道的电熔管件，通过独特的内衬型电熔管件的设计，将双向拉伸方法生产的管道受热后产生缩径现象的缺点转化成优点，从而解决了双向拉伸管道难以热熔连接的问题，支撑管件内部形状,保障了流通面积。

为了实现以上目的，本实用新采用如下技术方案：

一种用于双向拉伸PE、PPR管道的电熔管件，包括管件主体、尼龙套内衬，所述的管件主体外壁的中部设有承差限位棱，中空的限位棱内部设有电极柱，管件主体两端设有加热电热丝，加热电热丝与电极柱连接，所述的尼龙套内衬为楔形且内径均匀，尼龙套内衬最大外径大于管件主体内径，尼龙套内衬插入管件主体内部。

所述的限位棱和电极柱为多组，对称位于管件主体中部同一横截面的外壁上。

优选地，所述电极柱的数量为两个，所述电熔管件的直径与双向拉伸PE、PPR管道的内径相配合。

本实用新型与现有技术对比，充分显示其优越性在于：新型内衬式电熔管件具有连接操作简单、密封性好连接安全可靠、使用寿命长等优点，保障了在电熔焊接过程中管件不会变形、塌陷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为尼龙套内衬的结构示意图；

图3为管件主体内插入尼龙套内衬的结构示意图。

图4为本实用新型实用状态示意图。

1-管件主体，2-电热丝，3-限位棱，4-电极柱，5-尼龙套内衬，6-上模，7-下模。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，一种用于双向拉伸PE、PPR管道的电熔管件，包括管件主体1、尼龙套内衬5，所述的管件主体1外壁的中部设有承差限位棱3，中空的限位棱3内部设有电极柱4，管件主体1两端设有加热电热丝2，电极柱4与电热丝2相连，当电极通电时则电热丝开始加热，所述的尼龙套内衬5为楔形且内径均匀，尼龙套内衬5最大外径略大于管件主体1内径，尼龙套内衬5插入管件主体1内部。

优选地，所述电极柱4的数量为两个，所述的限位棱和电极柱亦可为两组以上，对称位于管件主体中部同一横截面的外壁上。管件主体1的直径与双向拉伸PE、PPR管道的内径相配合。

本实施例提供一种用于双U管件注塑成型的注塑模，包括相互配合的上模6和下模7，所述上模6内设有用于双向拉伸PE、PPR管道连接的电熔管件，包括配合使用的尼龙套内衬。首先将尼龙套小径端插入管件主体内部，楔形设计能将尼龙套内衬固定在管件主体内部，然后通过承差方式将电熔管件插入PE/PPR管道内部，并使用专门配备的电熔焊机连接两个电极柱，开启焊机给电热丝供电，双向拉伸的PE、PPR管道受热后会收缩，进而锁死电熔管件的两端，待焊接完成后分离焊机和电极柱的连接，全程只需20~30s时间即可完成焊接操作。整个过程方便快捷，安全可靠！

Claims (2)

1.一种用于双向拉伸PE、PPR管道的电熔管件，其特征在于：包括管件主体（1）、尼龙套内衬（5），所述的管件主体（1）外壁的中部设有承差限位棱（3），中空的限位棱（3）内部设有电极柱（4），管件主体（1）两端设有加热电热丝（2），加热电热丝（2）与电极柱（4）连接，所述的尼龙套内衬（5）为楔形且内径均匀，尼龙套内衬（5）最大外径大于管件主体（1）内径，尼龙套内衬（5）插入管件主体（1）内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于双向拉伸PE、PPR管道的电熔管件，其特征在于：所述的限位棱（3）和电极柱（4）为两组或两组以上，对称位于管件主体（1）中部同一横截面的外壁上。