CN202056455U

CN202056455U - 铝塑复合管电磁熔连接结构

Info

Publication number: CN202056455U
Application number: CN2011200343696U
Authority: CN
Inventors: 徐焕松; 王鹊鸣
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-01-31
Filing date: 2011-01-31
Publication date: 2011-11-30
Anticipated expiration: 2021-01-31

Abstract

本实用新型公开了一种铝塑复合管电磁熔连接结构，属于管道连接结构，现有熔接结构不适于对大口径管道的熔接且熔接后出现渗漏时无法补救，本实用新型是将铝塑复合管插入所述的环状承接口内，所述的外塑料层与外环壁通过置于二者之间的外熔接环将二者熔接，所述的内塑料层与内环壁通过置于二者之间的内熔接环将二者熔接。该连接结构，实施连接时先将铝塑复合管插入塑料管件的承接口内，再对插接部位的外熔接环、内熔接环实施电磁感应加热实现熔接，易于实施；不需要对塑料管件、管子进行特殊的结构设计；适用于各种规格的铝塑复合管与塑料管件的熔接；易于实现双面密封；若熔接质量不佳而导致漏水或者渗水时，可以再次对插接部位加热实施补救。

Description

铝塑复合管电磁熔连接结构

技术领域

本实用新型属于管道连接结构，具体是一种通过电磁场产生的热量实现铝塑复合管与塑料管件连接的管道连接结构。

背景技术

现有的铝塑复合管与塑料管件的熔接，多是通过加热模套分别将塑料管件以及铝塑复合管加热熔化后再将铝塑复合管插入塑料管件实现连接，这种熔接方法由于插接时塑料呈熔融状态，易偏位和产生熔瘤，因此多适用于小口径管道的熔接，而不适于对大口径管道的熔接，且熔接后出现渗漏时无法补救。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有通过加热模套分别将塑料管件以及铝塑复合管加热熔化后再将铝塑复合管插入塑料管件实现连接所致的不适于对大口径管道的熔接以及熔接后出现渗漏时无法补救的缺陷，提供一种铝塑复合管电磁熔连接结构。

为此实现本实用新型的目的，本实用新型采用下述技术方案：铝塑复合管电磁熔连接结构，包括铝塑复合管和塑料管件，所述的铝塑复合管包括外塑料层、内塑料层以及中间铝层，所述的塑料管件具有至少两个连通的连接端，且至少一个连接端制有外环壁、内环壁并在所述外环壁与内环壁之间形成环状承接口，其特征是：所述的铝塑复合管插入所述的环状承接口内，所述的外塑料层与外环壁通过置于二者之间的外熔接环将二者熔接，所述的内塑料层与内环壁通过置于二者之间的内熔接环将二者熔接。

作为优选技术措施，所述的外熔接环与所述的外环壁制在一起。

作为优选技术措施，所述的内熔接环与所述的内环壁制在一起。

作为优选技术措施，所述的外熔接环与所述的外环壁分体配置。此时，所述外熔接环的内端具有向内弯折的折边。

作为优选技术措施，所述的内熔接环与所述的内环壁分体配置。此时，所述内熔接环的内端具有向外弯折的折边。

作为优选技术措施，所述的外熔接环或/和内熔接环的圆周壁上开设通孔。

作为优选技术措施，所述的外熔接环或/和内熔接环的表面附着有热熔胶层。

所述的铝塑复合管的管口内壁制成扩口，所述内熔接环的外壁与所述塑料管的管口内壁配合。

本实用新型的有益效果是：通过设置在外塑料层与外环壁之间的外熔接环和设置在内塑料层与内环壁之间的内熔接环感应电磁场产生热量实现外塑料层与外环壁的熔接以及内塑料层与内环壁的熔接。该连接结构，实施连接时先将铝塑复合管插入塑料管件的承接口内，再对插接部位的外熔接环、内熔接环实施电磁感应加热实现熔接，易于实施；不需要对塑料管件、管子进行特殊的结构设计；适用于各种规格的铝塑复合管与塑料管件的熔接；易于实现双面密封；若熔接质量不佳而导致漏水或者渗水时，可以再次对插接部位加热实施补救。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的塑料管件与铝塑复合管连接之前的示意图。

图中标号说明：

1-铝塑复合管，11-外塑料层，12-内塑料层，13-中间铝层；

2-塑料管件，21-连接端，22-外环壁，23-内环壁，24-承接口；

3-外熔接环，31-折边；

4-内熔接环；5-电磁感应加热器。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

本实用新型的铝塑复合管电磁熔连接结构，如图1所示，其包括铝塑复合管1和塑料管件2，铝塑复合管1（参见图2）包括外塑料层11、内塑料层12以及中间铝层13（中间铝层可以为纯铝制成，也可以为铝合金制成），塑料管件2（参见图2）具有至少两个连通的连接端21（图示为两通塑料管件，具体实施时可以为三通塑料管件、四通塑料管件等），且至少一个连接端制有外环壁22（图示两通塑料管件的两个连接端均制有）、内环壁23并在外环壁22与内环壁23之间形成环状承接口24，铝塑复合管1插入环状承接口24内，外塑料层11与外环壁22通过置于二者之间的外熔接环3将二者熔接，内塑料层12与内环壁23通过置于二者之间的内熔接环4将二者熔接。

具体实施连接时，如图1所示先将铝塑复合管1插入塑料管件的承接口24内，并将外熔接环3置于外塑料层11与外环壁22之间、将内熔接环4置于内塑料层12与内环壁23之间，之后用电磁感应加热器5从插接部位的外侧对插接部位的外熔接环3、内熔接环4施加磁场令外熔接环、内熔接环产生热量将外塑料层11、外环壁22、内塑料层12、内环壁23熔化而熔融在一起，冷却后实现铝塑复合管1与塑料管件2的熔接。

由于实施该连接结构时是先将铝塑复合管1插入塑料管件的承接口24内，再对插接部位的外熔接环3、内熔接环4实施感应加热实现熔接，易于实施，尤其利于在高空、狭隘空间等不利于施力的一些场合实施；同时，不需要对塑料管件、管子做特殊的结构变化，相对于热熔后插接的方法，还可以省略用于排气、容纳熔瘤的结构，易于制造；适用于各种规格的铝塑复合管与塑料管件的熔接；易于实现双面密封，即复合管的内塑料层、外塑料层分别与塑料管件的内环壁外环壁熔接实现密封；若熔接质量不佳而导致渗漏，可以将内部的介质排放后再次对插接部位加热实施补救。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加的技术特征，虽然图1包含了以下所有附加技术特征中的大部分，是本实用新型的较佳实施例，但是本实用新型并不限于该情形，在实施本实用新型时根据具体作用将它们选用在上段所述的技术方案上。

为了避免熔接环的遗失，外熔接环与外环壁制在一起，内熔接环与内环壁制在一起。

也可以将外熔接环与外环壁分体配置，此时将外熔接环的内端具有向内弯折的折边（参见图1），以便插接时依赖铝塑复合管的内端将外熔接环推入承接口；将内熔接环与内环壁分体配置，此时在内熔接环的内端具有向外弯折的折边31，以便插接时依赖铝塑复合管的内端将内熔接环推入承接口。当然也可以在内熔接环、外熔接环的外端设置对应内环壁、外环壁的折边来实现插接时的定位。

在外熔接环或/和内熔接环的圆周壁上开设通孔，可令外熔接环或/和内熔接环两侧熔化的塑料熔接的一起，增强熔接强度。

在外熔接环或/和内熔接环的表面附着有热熔胶层，用以增强熔接强度。

铝塑复合管1的管口内壁制成扩口，内熔接环4的外壁与铝塑复合管1的管口内壁配合，从而在插接时可以令铝塑复合管1的管口内壁与内熔接环4的外壁充分接触实现熔接。

Claims

1.铝塑复合管电磁熔连接结构，包括铝塑复合管（1）和塑料管件（2），所述的铝塑复合管（1）包括外塑料层（11）、内塑料层（12）以及中间铝层（13），所述的塑料管件（2）具有至少两个连通的连接端（21），且至少一个连接端制有外环壁（22）、内环壁（23）并在所述外环壁（22）与内环壁（23）之间形成环状承接口（24），其特征是：所述的铝塑复合管（1）插入所述的环状承接口（24）内，所述的外塑料层（11）与外环壁（22）通过置于二者之间的外熔接环（3）将二者熔接，所述的内塑料层（12）与内环壁（23）通过置于二者之间的内熔接环（4）将二者熔接。

2.根据权利要求1所述的铝塑复合管电磁熔连接结构，其特征是：所述的外熔接环与所述的外环壁制在一起。

3.根据权利要求1所述的铝塑复合管电磁熔连接结构，其特征是：所述的内熔接环与所述的内环壁制在一起。

4.根据权利要求1所述的铝塑复合管电磁熔连接结构，其特征是：所述的外熔接环与所述的外环壁分体配置。

5.根据权利要求4所述的铝塑复合管电磁熔连接结构，其特征是：所述外熔接环的内端具有向内弯折的折边（31）。

6.根据权利要求1所述的铝塑复合管电磁熔连接结构，其特征是：所述的内熔接环与所述的内环壁分体配置。

7.根据权利要求6所述的铝塑复合管电磁熔连接结构，其特征是：所述内熔接环的内端具有向外弯折的折边。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的铝塑复合管电磁熔连接结构，其特征是：所述的外熔接环或/和内熔接环的圆周壁上开设通孔。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的铝塑复合管电磁熔连接结构，其特征是：所述的外熔接环或/和内熔接环的表面附着有热熔胶层。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的铝塑复合管电磁熔连接结构，其特征是：所述的铝塑复合管（1）的管口内壁制成扩口，所述内熔接环（4）的外壁与所述铝塑复合管（1）的管口内壁配合。