CN101852323A - 钢塑复合管电磁感应熔接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢塑复合管电磁感应熔接方法，属于管道连接方法，现有熔接方法难以用于对全规格的钢塑复合管进行熔接，本发明先将钢塑复合管插入管件的承接口内，之后用电磁感应加热器对插接部位的钢塑复合管的钢管层进行电磁感应加热熔融钢管层两侧的塑料，最后冷却实现钢塑复合管与管件的熔接。由于先将钢塑复合管插入管件的承接口内，再对插接部位加热熔接，易于实施；管件、管子的结构不变，易于制造；适用于各种规格的钢塑复合管与管件的熔接；易于实现双面密封；若熔接质量不佳而导致漏水或者渗水，可以再次对插接部位加热实施补救。

Description

钢塑复合管电磁感应熔接方法

技术领域

本发明属于管道连接方法，尤其是一种先将钢塑复合管插入管件的承接口内再对插接部位的钢管层实施电磁感应加热实现熔接的钢塑复合管电磁感应加热熔接方法，用于供气、给排水、化工、热力等系统中的钢塑复合管与管件的连接。

背景技术

目前，通过将塑料加热至熔融状态实现熔接的方法通常有以下两种：

1、热熔后插接：先将塑料管或者钢塑复合管(通常是由内塑料层、中间钢管层、外塑料层构成，也包括一层塑料层和一层钢管层的结构形式)、管件承接口的侧壁加热至熔融状态，再将塑料管或者钢塑复合管插入管件的承接口内实现熔接。这种熔接方法由于插接时塑料呈熔融状态，易偏位和产生熔瘤，因此多适用于对小口径的塑料管及钢塑复合管的熔接，而不适于对大口径的塑料管或者钢塑复合管实施连接。

2、插接后电熔：是在管件承接口的侧壁内事先制有电熔丝，待管子插入管件的承接口内后对电熔丝通电使电熔丝发热产生热量熔融塑料实现熔接。这种方法由于需要在管件承接口的侧壁内事先制有电熔丝，因此要求管件承接口的侧壁具有一定的厚度以便布设电熔丝，因此适合于对大口径管子的连接而不适合对小口径的管子连接；同时，由于熔接需要依赖电熔丝的持续发热，因此不利于对钢塑复合管进行熔接(此时可能会导致电熔丝接触钢塑复合管的钢管层造成短路而难以持续发热实施熔接)。

然而作为目前市场上应用广泛的钢塑复合管，上述两种方法均难以对全规格的钢塑复合管进行熔接，且熔接后出现渗漏时无法补救。

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有熔接方法难以用于对全规格的钢塑复合管进行熔接及熔接后出现渗漏时无法补救的缺陷，提供一种钢塑复合管电磁感应熔接方法。为此，本发明采用以下技术方案：

钢塑复合管电磁感应熔接方法，其特征是：先将钢塑复合管插入管件的承接口内，之后用电磁感应加热器对插接部位的钢塑复合管的钢管层进行电磁感应加热熔融钢管层两侧的塑料，最后冷却实现钢塑复合管与管件的熔接。

作为优选技术措施，在所述的承接口内制出外锥度，在所述钢塑复合管的内壁端部制出内锥度，再将钢塑复合管插入管件的承接口内令所述的内锥度、外锥度吻合后实施电磁感应加热来实现熔接。

作为优选技术措施，先将所述的钢塑复合管通过螺纹连接在所述的承接口内，再实施电磁感应加热来实现熔接。

作为优选技术措施，可用所述的电磁感应加热器环抱在所述插接部位的外侧对插接部位实施电磁感应来实现熔接；也可以将所述的电磁感应加热器置于所述插接部位的内侧对插接部位实施电磁感应加热来实现熔接。

本发明的有益效果是：

1、先将钢塑复合管插入管件的承接口内，再对插接部位的钢管层实施感应加热实现熔接，易于实施。

2、不需要对管件、管子进行特殊的结构设计。

3、适用于各种规格的钢塑复合管与管件的熔接。

4、易于实现双面密封。

5、若熔接质量不佳而导致漏水或者渗水时，可以再次对插接部位加热实施补救。

附图说明

图1是钢塑复合管的示意图。

图2是一种塑料管件的结构示意图。

图3是图1所示的钢塑复合管插入图2所示管件的承接口内并用电磁感应加热器从插接部位的外侧对插接部位的钢管层实施感应加热实现熔接的示意图。

图4是分别在承接口内、钢塑复合管的内壁端部制出可吻合的外锥度、内锥度的示意图。

图5是将钢塑复合管通过螺纹连接在承接口内的示意图。

图6是将电磁感应加热器置于插接部位的内侧对插接部位实施电磁感应加热来实现熔接的示意图。

图中标号说明：1-钢塑复合管，2-连接端，3-管件，4-通道，5-内环壁，6-外环壁，7-承接口，8-钢管层，9-衬套，10-电磁感应加热器，11-封口套，12-内锥度，13-外锥度，14-内螺纹，15-外螺纹。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明做进一步说明。

首先，对本发明涉及的钢塑复合管1以及管件3进行说明：本发明涉及的钢塑复合管1可如图1所示，是由内塑料层、中间钢管层、外塑料层构成；也可以由内塑料层和外钢管层构成或者由外塑料层和内钢管层构成。本发明涉及的管件3可如图2所示，其具有至少两个连接端2(图示管件为一个三通，因此其具有三个连接端，但在实施时该管件可以为直通、弯头、四通等具体结构形式，还可以是图6所示的封口套11)，管件3的各连接端2之间通过管件3内的通道4连通，各连接端2包括内环壁5、外环壁6以及形成在内环壁5和外环壁6之间的承接口7(实际实施时，可以根据具体情形仅在一个连接端设置承接口7)。

通过本发明的方法熔接时：如图3所示先将钢塑复合管1插入管件3承接口7内，之后用电磁感应加热器10从插接部位的外侧对插接部位的钢管层实施感应加热熔融钢管层两侧的塑料，冷却(通常是自然冷却)后实现钢塑复合管1与管件3的熔接。该方法，电磁感应加热器10与钢塑复合管1的钢管层配合，对钢塑复合管的钢管层进行电磁感应加热将塑料熔融而令钢塑复合管1与管件3的内环壁5外环壁6熔接。由于该方法先将钢塑复合管1插入管件的承接口7内，再对插接部位的钢管层实施感应加热实现熔接，易于实施，尤其利于在高空、狭隘空间等不利于施力的一些场合实施；同时，不需要对管件、管子做特殊的结构变化，相对于热熔后插接的方法，还可以省略用于排气、容纳熔瘤的结构，易于制造；适用于各种规格的钢塑复合管与管件的熔接；易于实现双面密封，即复合管1的内壁、外壁分别与管件3的内环壁5外环壁6熔接实现密封；若熔接质量不佳而导致渗漏，可以将内部的介质排放后再次对插接部位加热实施补救。进一步的，若在管件内环壁5的内侧置有金属衬套9，则电磁感应加热器10还可对金属衬套9感应加热将塑料熔融，除了能够进一步的促进金属衬套9结合在内环壁5的内侧外，还可以促进复合管1与管件3的熔接。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加的技术特征，在实施本发明时可根据具体作用将它们选用在上段所述的技术方案上：

如图4所示，在承接口7内制出外锥度13，在钢塑复合管1的内壁端部制出内锥度12，再将钢塑复合管1插入管件的承接口7内令内锥度12、外锥度13吻合后实施电磁感应加热来实现熔接，这样可以令吻合的内锥度12、外锥度13充分熔合确保熔接效果。

如图5所示，可先将钢塑复合管1通过螺纹(钢塑复合管1内壁制内螺纹14、在内环壁5上制外螺纹15)连接在承接口7内，再实施电磁感应加热来实现熔接。这样当将钢塑复合管插入管件的承接口内时钢塑复合管能够与管件的承接口通过螺纹可靠结合(甚至密封结合)，再用电磁感应加热器对插接部位进行加热熔接时，可保证钢塑复合管与管件的熔接质量，确保密封效果。

如图6所示，可以将电磁感应加热器10置于插接部位的内侧对插接部位实施电磁感应加热来实现熔接。此时，管件可以是封口套11以便电磁感应加热器10置于插接部位的内侧。当电磁感应加热器10不便于置于插接部位的内侧时，可将用电磁感应加热器10环抱在插接部位的外侧对插接部位加热，因此，电磁感应加热器的工作部位可以呈可开启的圆环状，以便使用时套在插接部位外侧以及熔接后从该部位取下。

用该方法，也可以将钢塑复合管的端部进行扩口形成扩口段8，钢塑复合管的其他部分即管体依旧保持原有的内径，连接时将扩口段8插接在承接口7内，不必采用较大内径的管子来连接，只要保证管子的内径不小于内环壁的内径即可，由于采用了较小内径的管子，管道的压力损失较小。

Claims (5)

1.钢塑复合管电磁感应熔接方法，其特征是：先将钢塑复合管(1)插入管件(3)的承接口(7)内，之后用电磁感应加热器(10)对插接部位的钢塑复合管(1)的钢管层进行电磁感应加热熔融钢管层两侧的塑料，最后冷却实现钢塑复合管(1)与管件(3)的熔接。

2.根据权利要求1所述的钢塑复合管电磁感应熔接方法，其特征是：在所述的承接口(7)内制出外锥度(13)，在所述钢塑复合管(1)的内壁端部制出内锥度(12)，再将钢塑复合管(1)插入管件的承接口(7)内令所述的内锥度(12)、外锥度(13)吻合后实施电磁感应加热来实现熔接。

3.根据权利要求1或2所述的钢塑复合管电磁感应熔接方法，其特征是：先将所述的钢塑复合管(1)通过螺纹连接在所述的承接口(7)内，再实施电磁感应加热来实现熔接。

4.根据权利要求1所述的钢塑复合管电磁感应熔接方法，其特征是用所述的电磁感应加热器(10)环抱在所述插接部位的外侧对插接部位实施电磁感应来实现熔接。

5.根据权利要求1所述的钢塑复合管电磁感应熔接方法，其特征是将所述的电磁感应加热器(10)置于所述插接部位的内侧对插接部位实施电磁感应加热来实现熔接。

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