CN102767664A - 塑钢复合管热熔连接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑钢复合管热熔连接方法，包括如下步骤：1）将钢塑复合管管材插入热熔管件的承接口内，所述钢塑复合管管材与热熔管件的承接口间隙配合；2）在钢塑复合管管材与热熔管件之间的连接位置处套装电磁感应加热器；3）电磁感应加热器通电，钢塑复合管管材的金属层在电磁感应加热器的作用下发热，直至钢塑复合管管材的内外两层塑料层和热熔管件承接口热熔连接，电磁感应加热器断电；4）冷却钢塑复合管管材和热熔管件。本发明的塑钢复合管热熔连接方法不仅连接可靠，密封性能好，而且操作方便并节省材料。
Description
技术领域
本发明属于塑钢复合管的连接技术领域，具体的为一种塑钢复合管的热熔连接方法。
背景技术
现有的钢塑复合管有两种连接方式，一种是电热熔连接，另一种是热熔连接。
电热熔连接的钢塑复合管管材与管件之间采用间隙配合，并在管件安装位置预埋电阻丝，安装时先把管材插入管件，然后将电源与预埋的电阻丝接通通电，通过电阻丝发热，熔融管材和管件连接部位，从而达到连接的目的。该种连接方法的优点是受环境和人为的影响因素较小，连接安全可靠，但是由于钢塑复合管在长期使用过程中，其连接端面不能接触水，电热熔连接的方法无法解决钢塑复合管封端的问题，另外在管件内预埋电阻丝也增加了管件成本。
热熔连接方法是行业标准CJ/T 237-2006标准规定的双热熔连接方法，该管件具有环形热熔承插口，管件内部还有防止热熔塌陷的金属支持套，热熔时先分别将钢塑复合管管材内外层塑料和管件的环形热熔承插口加热熔融，然后将管材插入管件承插口完成连接。采用该热熔连接方法具有以下不足：
1、管件结构复杂，需要制作金属支持套等，生产成本高；
2、钢塑复合管管材与管件之间为过盈配合，且管材内外层均有热熔要求，当管材插入管件时，管件承插口内形成封闭空间，里面的空气必然在熔接面形成漏焊和虚焊；且对安装工具的精度和操作人员的技术水平的要求均比较高；
3、管材和管件均采用加热板加热，加热板温度在220℃以上，容易造成操作人员烫伤；
4、加热板的温度与环境温度和风力影响较大，增加了操作者的施工难度；
5、加热板工具相对较大，在楼道转角或管道井等位置，安装操作受到影响；
6、若管道沿墙顶敷设，安装较为不便，有可能造成熔接不牢的情况，从而在系统运行短期内就出现渗漏，给用户造成重大损失。
鉴于此，本发明旨在探索一种塑钢复合管热熔连接方法，该塑钢复合管热熔连接方法不仅连接可靠，密封性能好，而且操作方便并节省材料。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提出一种塑钢复合管热熔连接方法，该塑钢复合管热熔连接方法不仅连接可靠，密封性能好，而且操作方便并节省材料。
要实现上述技术目的，本发明的塑钢复合管热熔连接方法，包括如下步骤：
1）将钢塑复合管管材插入热熔管件的承接口内，所述钢塑复合管管材与热熔管件的承接口间隙配合；
2）在钢塑复合管管材与热熔管件之间的连接位置处套装电磁感应加热器；
3）电磁感应加热器通电，钢塑复合管管材的金属层在电磁感应加热器的作用下发热，直至钢塑复合管管材的内外两层塑料层和热熔管件承接口热熔连接，电磁感应加热器断电；
4）冷却钢塑复合管管材和热熔管件。
进一步，所述钢塑复合管管材与热熔管件承接口之间的配合间隙为0.05-0.1mm。
进一步，所述热熔管件的承接口底部设有与所述钢塑复合管管材内周壁间隙配合的承口内环，当钢塑复合管管材插接到热熔管件的承接口上后，所述承口内环套装在钢塑复合管管材内。
进一步，所述钢塑复合管管材内周壁与承口内环之间的配合间隙为0.05-0.1mm。
进一步，所述钢塑复合管管材的内外两层塑料层和热熔管件承接口的熔融温度为180-280℃。
本发明的有益效果为：
1、本发明的塑钢复合管热熔连接方法，由于钢塑复合管管材与热熔管件的承接口之间间隙配合，并采用先装配再热熔连接，不会存在排气问题，不存在虚焊和漏焊；通过采用电磁感应加热器加热，钢塑复合管管材的金属层在电磁感应加热器的作用下发热，不仅能够加热钢塑复合管管材的内外两层塑料层，而且热熔管件承接口的端部和底部均会受热，即热熔管件承接口的端部和底部与钢塑复合管管材之间均有较强的连接强度，有效解决了封端的问题；
2、本发明的塑钢复合管热熔连接方法，仅有电磁感应加热器通电时间一项需要操作人员操作，通电时间根据电磁感应加热器功率以及钢塑复合管管材和热熔管件的规格确定，能够方便的根据实验室数据标定各规格最佳的通电时间，避免受环境和人为操作影响；
3、本发明的塑钢复合管热熔连接方法因为先装配再热熔连接，在标定通电时间内，不存在塌陷，可以取消支撑套，降低了成本。
附图说明
图1为本发明塑钢复合管热熔连接方法第一实施例的钢塑复合管管材和热熔管件装配前的结构示意图；
图2为本实施例的钢塑复合管管材和热熔管件装配后的结构示意图；
图3为本实施例的钢塑复合管管材和热熔管件连接处套装电磁感应加热器后的结构示意图；
图4为本实施例的钢塑复合管管材和热熔管件热熔连接后的结构示意图；
图5为本发明塑钢复合管热熔连接方法第二实施例的钢塑复合管管材和热熔管件装配前的结构示意图；
图6为本实施例的钢塑复合管管材和热熔管件装配后的结构示意图；
图7为本实施例的钢塑复合管管材和热熔管件连接处套装电磁感应加热器后的结构示意图；
图8为本实施例的钢塑复合管管材和热熔管件热熔连接后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
第一实施例
本实施例的塑钢复合管热熔连接方法，包括如下步骤：
1）将钢塑复合管管材1插入热熔管件2的承接口3内，钢塑复合管管材1与热熔管件2的承接口3间隙配合，便于钢塑复合管管材1与热熔管件2之间装配，如图1和图2所示。优选的，钢塑复合管管材1与热熔管件承接口3之间的配合间隙为0.05-0.1mm，采用该配合间隙不仅能够方便地将钢塑复合管管材1插接到热熔管件承接口3内，而且能够保证钢塑复合管管材1与热熔管件承接口3之间的热熔连接效果更好。
2）在钢塑复合管管材1与热熔管件2之间的连接位置处套装电磁感应加热器4，如图3所示。
3）电磁感应加热器4通电，钢塑复合管管材1的金属层1a在电磁感应加热器4的作用下发热，直至钢塑复合管管材1的内层塑料层1b、外层塑料层1c和热熔管件承接口3热熔连接，电磁感应加热器4断电。根据钢塑复合管管材1的内层塑料层1b、外层塑料层1c和热熔管件2的特性，一般加热温度至180-280℃就可实现钢塑复合管管材1与热熔管件2热熔连接，本实施例的钢塑复合管管材1的金属层1a的发热温度为200℃。
4）冷却钢塑复合管管材1和热熔管件2，钢塑复合管管材1实现与热熔管件2连接，如图4所示。
本实施例的塑钢复合管热熔连接方法，由于钢塑复合管管材1与热熔管件2的承接口3之间间隙配合，并采用先装配再热熔连接，不会存在排气问题，不存在虚焊和漏焊；通过采用电磁感应加热器4加热，钢塑复合管管材1的金属层1a在电磁感应加热器4的作用下发热，不仅能够加热钢塑复合管管材1的内外两层塑料层，而且热熔管件承接口3的端部和底部均会受热，即热熔管件承接口3的端部和底部与钢塑复合管管材1之间均有较强的连接强度，有效解决了封端的问题。
本实施例的塑钢复合管热熔连接方法，仅有电磁感应加热器4通电时间一项需要操作人员操作，通电时间根据电磁感应加热器4功率以及钢塑复合管管材1和热熔管件2的规格确定，能够方便的根据实验室数据标定各规格最佳的通电时间，避免受环境和人为操作影响。
本实施例的塑钢复合管热熔连接方法因为先装配再热熔连接，在标定通电时间内，不存在塌陷，可以取消支撑套，降低了成本。
第二实施例
本实施例的塑钢复合管热熔连接方法，包括如下步骤：
1）将钢塑复合管管材1插入热熔管件2的承接口3内，钢塑复合管管材1与热熔管件2的承接口3间隙配合，便于钢塑复合管管材1与热熔管件2之间装配，如图5和图6所示。优选的，钢塑复合管管材1与热熔管件承接口3之间的配合间隙为0.05-0.1mm，采用该配合间隙不仅能够方便地将钢塑复合管管材1插接到热熔管件承接口3内，而且能够保证钢塑复合管管材1与热熔管件承接口3之间的热熔连接效果更好。
2）在钢塑复合管管材1与热熔管件2之间的连接位置处套装电磁感应加热器4，如图7所示。
3）电磁感应加热器4通电，钢塑复合管管材1的金属层1a在电磁感应加热器4的作用下发热，直至钢塑复合管管材1的内层塑料层1b、外层塑料层1c和热熔管件承接口3热熔连接，电磁感应加热器4断电。根据钢塑复合管管材1的内层塑料层1b、外层塑料层1c和热熔管件2的特性，一般加热温度至180-280℃就可实现钢塑复合管管材1与热熔管件2热熔连接，本实施例的钢塑复合管管材1的金属层1a的发热温度为260℃。
4）冷却钢塑复合管管材1和热熔管件2，钢塑复合管管材1实现与热熔管件2连接，如图8所示。
本实施例的热熔管件2的承接口3底部设有与钢塑复合管管材1内周壁间隙配合的承口内环3a，当钢塑复合管管材1插接到热熔管件2的承接口3上后，承口内环3a套装在钢塑复合管管材1内，如图2所示。采用该结构的热熔管件承接口3，在与钢塑复合管管材1热熔连接过程中，承口内环3a也会受热融化，并与钢塑复合管管材1的内周壁实现热熔连接，可提高封端性能，防止钢塑复合管管材1内流通的介质与连接端面接触。优选的，钢塑复合管管材1内周壁与承口内环3a之间的配合间隙为0.05-0.1mm。采用该配合间隙不仅能够方便地将钢塑复合管管材1插接到热熔管件承接口3内，而且能够保证钢塑复合管管材1与热熔管件承口内环3a之间的热熔连接效果更好。
本实施例的塑钢复合管热熔连接方法，由于钢塑复合管管材1与热熔管件2的承接口3之间间隙配合，并采用先装配再热熔连接，不会存在排气问题，不存在虚焊和漏焊；通过采用电磁感应加热器4加热，钢塑复合管管材1的金属层1a在电磁感应加热器4的作用下发热，不仅能够加热钢塑复合管管材1的内外两层塑料层，而且热熔管件承接口3的端部和底部均会受热，即热熔管件承接口3的端部和底部与钢塑复合管管材1之间均有较强的连接强度，有效解决了封端的问题。
本实施例的塑钢复合管热熔连接方法，仅有电磁感应加热器4通电时间一项需要操作人员操作，通电时间根据电磁感应加热器4功率以及钢塑复合管管材1和热熔管件2的规格确定，能够方便的根据实验室数据标定各规格最佳的通电时间，避免受环境和人为操作影响。
本实施例的塑钢复合管热熔连接方法因为先装配再热熔连接，在标定通电时间内，不存在塌陷，可以取消支撑套，降低了成本。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种塑钢复合管热熔连接方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）将钢塑复合管管材插入热熔管件的承接口内，所述钢塑复合管管材与热熔管件的承接口间隙配合；
2）在钢塑复合管管材与热熔管件之间的连接位置处套装电磁感应加热器；
3）电磁感应加热器通电，钢塑复合管管材的金属层在电磁感应加热器的作用下发热，直至钢塑复合管管材的内外两层塑料层和热熔管件承接口热熔连接，电磁感应加热器断电；
4）冷却钢塑复合管管材和热熔管件。
2.根据权利要求1所述的塑钢复合管热熔连接方法，其特征在于：所述钢塑复合管管材与热熔管件承接口之间的配合间隙为0.05-0.1mm。
3.根据权利要求1或2所述的塑钢复合管热熔连接方法，其特征在于：所述热熔管件的承接口底部设有与所述钢塑复合管管材内周壁间隙配合的承口内环，当钢塑复合管管材插接到热熔管件的承接口上后，所述承口内环套装在钢塑复合管管材内。
4.根据权利要求3所述的塑钢复合管热熔连接方法，其特征在于：所述钢塑复合管管材内周壁与承口内环之间的配合间隙为0.05-0.1mm。
5.根据权利要求3所述的塑钢复合管热熔连接方法，其特征在于：所述钢塑复合管管材的内外两层塑料层和热熔管件承接口的熔融温度为180-280℃。
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