CN106641545B - 一种复合管用双面电熔管件及连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种中间为金属增强材料层，内、外层为热塑性塑料复合层构成的钢塑复合压力管道用双面电熔管件及连接方法，当复合管夹层为金属材质时，先将套筒内电熔管件套装于复合管端外表面，再将垫片套在套管外电熔管件上，插入复合管孔内，套管外电熔管件台阶端面与套筒内电熔管件台阶端面贴合，固定复合管及管网，接通电熔接机，先将套筒内电熔管件与复合管外表面熔融为一体，通过熔接测芯检测熔接测芯外凸状态及尺寸，是否达到要求；然后再接通套管外电熔管件与复合管内表面和套筒内电熔管件熔融为一体，最后通过熔接测芯检测熔接测芯外凸状态及尺寸是否达到设计要求。

Description

一种复合管用双面电熔管件及连接方法

技术领域

本发明涉及一种中间为金属或非金属增强材料层，内、外层为热塑性塑料复合层构成的钢塑复合压力管道用复合管用双面电熔管件及连接方法，属复合压力管道的连接管件制造领域。

背景技术

在现有的专利公开文献中，有多篇关于多层复合压力管道的安装管件及连接方法的公开文献，该公开文献主要有卡压式管件，采用机械紧固连接方式；法兰式管件，采用管端扩口，法兰式紧固连接；双面热熔管件，采用电加热工具先将复合管道的内外层塑料及管件的安装接合面同时加热，然后，快速将管材插入管件热熔连接；电磁熔接型双热熔管件，管件类似于双面热熔管件，连接方法是先将管材插入管件，采用电磁感应中间层管钢发热，并传导热量使管材内外层塑料与管件的接合面塑料热熔合。

以上所述复合管的安装管件及连接方式，均存在一些不足，机械紧固连接、法兰式紧固连接管件，均采用强力压迫管道端口（法兰式采用扩口）塑料并使用橡胶密封圈进行密封的方式，不足在于橡胶密封圈易老化，接合面塑料持续变形、松动，影响密封性能；双面热熔管件，采用复合管道内外层与管件接合面塑料热熔合连接，连接强度及密封性能较好，但是，采用电加热工具同时分别加热管道和管件的接合面再插入熔接的方式，存在对管道及管件必须同时加热到塑料熔融状态，加热要求高，影响因素多，管道插入管件时有可能剥离内外熔融层塑料，导致管道堵塞或熔接强度不够，安装连接操作难度较大。采用电磁感应熔接的安装方式，是先将管道插入管件的承接口，然后用电磁感应加热专用工具进行加热，使中间钢管层发热，传导到塑料层及管件接合面，使管道与管件接合面熔合为一体；其不足在于对管道及管件配合精度要求很高，塑料挤出、注塑加工的尺寸很难达到或尺寸精度不稳定，影响安装配合，其次，用电磁感应钢管发热，传导加热塑料，加热钢管温度过高，复合管道局部的二次加热，可能对钢管与塑料的复合粘接强度有影响，尤其是在安装配合间隙过大、加热时间长的情况下，对管道与管件的连接强度有较大影响。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种中间为金属或非金属增强材料层，内、外层为热塑性塑料复合层构成的钢塑复合压力管道用复合管用双面电熔管件及连接方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。本申请在结构设计上，管件采用分体式电熔管件组合，由套筒内电熔管件、垫片、套管外电熔管件组成；其中套筒内电熔管件孔内布设电热丝，在电热丝的两端头连接插电接头，接头外设有接头保护套，用于外接电源设备，给电热丝通电加热，在两端头注有熔接测芯，用于复合管道与管件的熔接质量检测；垫片，垫于钢（铝、铜、不锈钢）塑复合管道端面，防止与套管外电熔管件台阶端面电热丝相碰，发生短路（中间层为非金属增强层的，不用此垫片）；套管外电熔管件的内孔预设有衬套（不锈钢或铜），减少注塑变形，提高加工精度，外圆柱表面及台阶端面布设电热丝，在电热丝的两端头连接插电接头，接头外设有接头保护套，用于外接电源设备，给电热丝通电加热。

技术方案1：一种复合管用双面电熔管件，管件采用分体式电熔管件组合，由套筒内电熔管件、垫片、套管外电熔管件组成；其中套筒内电熔管件孔内布设电热丝，在电热丝的两端头连接插电接头，接头外设有接头保护套，套管外电熔管件的内孔预设有衬套。

技术方案2：一种复合管用双面电熔管件的连接方法，当合管夹层为非金属时，先将套筒内电熔管件套装于复合管端外表面，再将套管外电熔管件台阶端面与套筒内电熔管件台阶端面贴合，固定复合管及管网，接通电熔接机，先将套筒内电熔管件与复合管外表面熔融为一体，通过熔接测芯检测熔接测芯外凸状态及尺寸，是否达到要求；然后再接通套管外电熔管件与复合管内表面和套筒内电熔管件熔融为一体，最后通过熔接测芯检测熔接测芯外凸状态及尺寸是否达到设计要求。

本发明与背景技术相比，一是复合管与管件熔接为一个整体，安装连接可靠，密封性好；二是分体式双面电熔管件的安装连接简单，直接熔接安装结合面，效率高，对安装人员技术要求不高，规范操作，安装质量可靠；三是管道与管件本体同种材料相熔接，不使用橡胶密封圈等密封元件，与管道使用同寿命；四是对复合管内、外尺寸精度和管件配合尺寸精度要求不高；五是直接电熔塑料层，使之熔合，对管道的中间加强层与塑料层的复合强度基本没有影响。

附图说明

图1是复合管用双面电熔管件的结构示意图。

图2是图1的侧视结构示意图。

图3是图1的分解结构示意图。

图4是套管外电熔管件的内孔用衬套结构示意图。

图5是45度弯头管件的结构示意图。

图6是90度弯头管件的结构示意图。

图7是三通管件的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-7。一种复合管用双面电熔管件，管件采用分体式电熔管件组合，由套筒内电熔管件2、垫片3、套管外电熔管件4组成；其中套筒内电熔管件2孔内布设电热丝21，在电热丝21的两端头连接插电接头22，接头外设有接头保护套23，套管外电熔管件4的内孔预设有衬套41且衬套41为不锈钢套或铜套。在套筒内电熔管件2两端头注有熔接测芯24。套管外电熔管件4中的接头外设有接头保护套44。套管外电熔管件4中的外圆柱表面及台阶端面布设电热丝42，在电热丝42的两端头连接插电接头43。

套管外电熔管件4电热丝布设采用无接头，双头正反螺旋布设，使回路接头设置于管件外侧表面，便于通电熔接，更为重要的是，隔绝复合管内流动介质与电热丝接触。

实施例2：在实施例1的基础上，当复合管夹层为金属时，垫片3垫于金属塑复合管道端面。

实施例3：在实施例1的基础上，一种复合管用双面电熔管件的连接方法，当合管夹层为非金属时，先将套筒内电熔管件2套装于复合管1端外表面，再将套管外电熔管件4台阶端面与套筒内电熔管件2台阶端面贴合，固定复合管及管网，接通电熔接机，先将套筒内电熔管件2与复合管外表面11熔融为一体，通过熔接测芯24检测熔接测芯外凸状态及尺寸，是否达到要求；然后再接通套管外电熔管件4与复合管内表面13和套筒内电熔管件2熔融为一体，最后通过熔接测芯24检测24熔接测芯外凸状态及尺寸是否达到设计要求。

实施例4：在实施例3的基础上，当复合管夹层为金属时，再将3垫片套在套管外电熔管件4上，插入复合管1孔内，垫片3与复合管1端面贴合。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种复合管用双面电熔管件的连接方法，其特征是：管件采用分体式电熔管件组合，由套筒内电熔管件（2）、垫片（3）、套管外电熔管件（4）组成；当复合管夹层为非金属时，先将套筒内电熔管件（2）套装于复合管（1）端外表面，再将套管外电熔管件（4）台阶端面与套筒内电熔管件（2）台阶端面贴合，固定复合管及管网，接通电熔接机，先将套筒内电熔管件（2）与复合管外表面（11）熔融为一体，通过熔接测芯（24）检测熔接测芯外凸状态及尺寸，是否达到要求；然后再接通套管外电熔管件（4）与复合管内表面（13）和套筒内电熔管件（2）熔融为一体，最后通过熔接测芯（24）检测熔接测芯外凸状态及尺寸是否达到设计要求。

2.根据权利要求1所述的复合管用双面电熔管件的连接方法，其特征是：当复合管夹层为金属时，再将垫片（3）套在套管外电熔管件（4）上，插入复合管（1）孔内，垫片（3）与复合管（1）端面贴合。

3.根据权利要求1所述的复合管用双面电熔管件的连接方法，其特征是：套筒内电熔管件（2）孔内布设电热丝（21），在电热丝（21）的两端头连接插电接头（22），接头外设有接头保护套（23），套管外电熔管件（4）的内孔预设有衬套（41）。

4.根据权利要求1或2所述的复合管用双面电熔管件的连接方法，其特征是：在套筒内电熔管件（2）两端头注有熔接测芯（24）。

5.根据权利要求1所述的复合管用双面电熔管件的连接方法，其特征是：当复合管夹层为金属时，垫片（3）垫于金属塑复合管道端面。

6.根据权利要求3所述的复合管用双面电熔管件的连接方法，其特征是：衬套（41）为不锈钢套或铜套。

7.根据权利要求1或2所述的复合管用双面电熔管件的连接方法，其特征是：套管外电熔管件（4）中的接头外设有接头保护套（44）。

8.根据权利要求1所述的复合管用双面电熔管件的连接方法，其特征是：套管外电熔管件（4）中的外圆柱表面及台阶端面布设电热丝（42），在电热丝（42）的两端头连接插电接头（43）。

9.根据权利要求8所述的复合管用双面电熔管件的连接方法，其特征是：套管外电熔管件（4）电热丝布设采用无接头，双头正反螺旋布设，使回路接头设置于管件外侧表面，便于通电熔接，隔绝复合管内流动介质与电热丝接触。