CN107255200A - 一种内插式双壁电熔弯头管件 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种内插式双壁电熔弯头管件，包括弯头和连接在弯头两端的水平承接段和竖直承接段，水平承接段和竖直承接段设置有电熔熔接区和加厚连接管，电熔熔接区包括电熔熔接外管、承接环空、电熔熔接内管、水平段电极接头和竖直段电极接头，电熔熔接外管的内壁和电熔熔接内管的外壁分别内嵌缠绕有外管电热丝，加厚连接管的内壁中心处设计有内壁凸起，其外壁中心处设计有紧固环，紧固环包括紧固螺栓。具有双壁的电熔熔接区，在电熔焊接过程中，可以将外部管件的内壁和外壁都进行电熔焊接，结合加厚连接管对外部管件进行机械紧固，相比传统单层电熔焊接，本发明进一步确保了电熔弯头管件在电熔焊接过程中电熔焊接的可靠性。

Description

一种内插式双壁电熔弯头管件

技术领域

本发明涉及管道连接电熔弯头管件的技术领域，更具体地涉及一种内插式双壁电熔弯头管件。

背景技术

电熔弯头管件是指利用电流产生的高温使相互接触的多个聚乙烯材质的管件熔化后连接在一起的管材配件，相比于传统的管件连接方式，如螺纹连接、插入式连接，由于在连接过程中需要对管件进行旋转或者施加作用力，对于一些大型管件，现场施工操作十分困难，电熔连接方式在施工工程中优势突出，对于聚乙烯材质管件，利用电熔焊接技术，可以轻松将两个管件连接。

近年来，电熔弯头管件在城市水管管网、城市燃气管网、石油、化工和污水排放等领域应用十分广泛，不同领域用的电熔弯头管件在规格、结构上区别很大，目前关于电熔弯头的研究比较多，如专利 CN202708443U 公开的一种电熔管件弯头，管体上设置有电热丝和接线端子，在施工过程中，只需要将外部电源与接线端子连接，通电后，在电流的作用下，使两个管件熔化后连接为一体；针对两个对接管件规格和结构不匹配，专利CN204852746U公开的一种大口径电熔弯头管件，通过接线柱为位于电熔管体两端的热熔部件提供电压，产生热能，使管件之间连接，有效解决了现有技术中存在的连接大口径热塑管件时效果不佳或操作不便的问题。上述电熔弯头管件的连接原理基本一致，主要包括不同角度的弯管段、两个连接管件的承接段、承接段上的电熔熔接区（内管壁上缠绕有电热丝）和连接外部电源的电极接头，将需要接弯头的管件，分别插入弯管接头管件的承接段，然后接通外部电源，电熔熔接区的电热丝通电后产生的高温可以迅速熔化接触的聚乙烯材质，从而使两个管件连接为一体。

电熔弯头管件具有现场施工操作简单而应用广泛，但是电熔弯头管件连接的成功率也不是百分之百，如果一些大型管件（如城市燃气或者自来水主管线管网中的电熔弯头管件）发生泄漏，将会来带严重的后果。随着市场对电熔弯头管件的需要越来越大，对电熔弯头管件的可靠性的要求也越来越高，因此电熔弯头管件在电熔焊接过程中如何提高电熔焊接的可靠性是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提高电熔弯头管件在电熔焊接过程中的可靠性，提供一种内插式双壁电熔弯头管件，通过设置双层电熔熔接区，结合内壁凸起机械紧固，有效提高电熔弯头管件在电熔焊接过程中电熔焊接的可靠性。

为达此目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种内插式双壁电熔弯头管件，包括弯头和连接在弯头两端的水平承接段和竖直承接段，所述水平承接段从左至右和竖直承接段从上至下依次设置有电熔熔接区和加厚连接管，所述电熔熔接区包括电熔熔接外管、承接环空、电熔熔接内管、水平段电极接头和竖直段电极接头，所述电熔熔接外管的内壁内嵌缠绕有外管电热丝，所述电熔熔接内管的外壁内嵌缠绕有内管电热丝，所述加厚连接管沿其轴线方向的内壁中心处设计有内壁凸起，其外壁中心处设计有紧固环，所述紧固环包括紧固螺栓。

优选的，所述加厚连接管一端与电熔熔接区固定连接，加厚连接管本体由4个完全相同且独立的环状加厚壁构成，内壁凸起位于环状加厚壁内壁中心。

具体地，在需要将该内插式双壁电熔弯头管件接入管网时，将外部管件插入所述弯头两端的水平承接段和竖直承接段的电熔熔接区的电熔熔接外管和电熔熔接内管之间形成的承接环空内，弯头和电熔熔接区的连接处对外部管件进行限位，待外部管件完全填满所述承接环空后，将外部电源与所述水平段电极接头和竖直段电极接头连接，此时，所述外管电热丝和内管电热丝同时对外部管件的外壁和内壁进行电熔焊接，待电熔焊接完成后，拧紧所述紧固环上的紧固螺栓，迫使环状加厚壁上的内壁凸起贴紧外部管件的外壁，对外部管件进行机械紧固，从而进一步确保电熔弯头管件在电熔焊接过程中电熔焊接的可靠性。

本发明的有益效果为：提供一种内插式双壁电熔弯头管件，通过设置具有双壁的电熔熔接区，使得在电熔焊接过程中，可以将外部管件的内壁和外壁同时进行电熔焊接，结合加厚连接管的紧固环和内壁凸起，进一步对外部管件进行机械紧固，相比传统单层电熔焊接，本发明进一步确保了电熔弯头管件在电熔焊接过程中电熔焊接的可靠性。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明：

图1为实施例所述的一种内插式双壁电熔弯头管件的结构示意图；

图2为图1（A—A）剖视图；

图3为图1中电熔熔接区的结构示意图；

图4为图1（B—B）剖视图。

图1至图4中：

1、弯头；2、水平承接段；3、竖直承接段；

4、电熔熔接区；41、电熔熔接外管；411、外管电热丝；42、承接环空；43、电熔熔接内管；431、内管电热丝；

5、水平段电极接头；6、竖直段电极接头；

7、加厚连接管；71、内壁凸起；72、环状加厚壁；

8、紧固环；81、紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，一种内插式双壁电熔弯头管件，主要由弯头1、水平承接2、竖直承接段3、电熔熔接区4、水平段电极接头5、竖直段电极接头6、加厚连接管7和紧固环8组成；所述弯头1与弯头1两端的水平承接段2和竖直承接段3固定连接，所述水平承接段2从左至右和竖直承接段3从上至下依次设置有电熔熔接区4和加厚连接管7。

如图2所示，所述水平承接段2和竖直承接段3的电熔熔接区4包括电熔熔接外管41、承接环空42、电熔熔接内管43、水平段电极接头5和竖直段电极接头6。所述加厚连接管7包括内壁凸起71和环状加厚壁72。

具体地，将外部管件插入所述承接环空42中，使得外部管件的内壁和外壁与所述电熔熔接外管41的内壁和电熔熔接内管43的外壁充分接触。

如图3所示，所述电熔熔接外管41的内壁内嵌缠绕有外管电热丝411，电熔熔接内管43的外壁内嵌缠绕有内管电热丝431。

具体地，在电熔焊接过程中，所述外管电热丝411和内管电热丝431同时对外部管件的外壁和内壁进行电熔焊接，使得电熔焊接的面积更加大，从而提高了电熔焊接的可靠性。

如图4所示，所述加厚连接管7本体由4个完全相同且独立的环状加厚壁72构成，内壁凸起71位于环状加厚壁72沿其轴线方向的内壁中心。加厚连接管7的外壁中心处设计有紧固环8，所述紧固环8包括紧固螺栓81。

用该电熔弯头管件进行管件连接的步骤如下：

步骤A：将外部管件插入所述弯头1两端的水平承接段2和竖直承接段3的电熔熔接区4的电熔熔接外管41和电熔熔接内管43之间形成的承接环空42内；

步骤B：将外部电源与所述水平段电极接头5和竖直段电极接头6连接，此时，所述外管电热丝411和内管电热丝431同时对外部管件的外壁和内壁进行电熔焊接；

步骤C：待电熔焊接完成后，拧紧所述紧固环8上的紧固螺栓81，迫使环状加厚壁72上的内壁凸起71贴紧外部管件的外壁，从而对外部管件进行机械紧固；

步骤D：完成该电熔弯头管件的连接作业。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种内插式双壁电熔弯头管件，其特征在于：包括弯头（1）和连接在弯头（1）两端的水平承接段（2）和竖直承接段（3），所述水平承接段（2）从左至右和竖直承接段（3）从上至下依次设置有电熔熔接区（4）和加厚连接管（7），所述电熔熔接区（4）包括电熔熔接外管（41）、承接环空（42）、电熔熔接内管（43）、水平段电极接头（5）和竖直段电极接头（6），所述电熔熔接外管（41）的内壁内嵌缠绕有外管电热丝（411），所述电熔熔接内管（43）的外壁内嵌缠绕有内管电热丝（431），所述加厚连接管（7）沿其轴线方向的内壁中心处设计有内壁凸起（71），其外壁中心处设计有紧固环（8），所述紧固环（8）包括紧固螺栓（81）。

2.根据权利要求1所述的一种内插式双壁电熔弯头管件，其特征在于：加厚连接管（7）本体由4个完全相同且独立的环状加厚壁（72）构成，内壁凸起（71）位于环状加厚壁（72）内壁的中心。