CN107131376A - 电磁双热熔组装管件及钢塑复合管的连接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电磁双热熔组装管件，包括至少两个电磁双热熔管件和一个PPR单热熔管件；每一所述电磁双热熔管件至少包含有一个第一连接端和一个第二连接端，所述第一连接端与管材连接，第二连接端与PPR单热熔管件连接；第一连接端的管壁上同轴设置有环状承接口，所述环状承接口的外侧管壁为外环壁、环状承接口的内侧管壁为内环壁；所述外环壁的内壁表面或外环壁内埋设有外环壁电磁感应产热部件，内环壁的外壁表面或内环壁内埋设有内环壁电磁感应产热部件；所述PPR单热熔管件的各端分别与电磁双热熔管件的第二连接端相连接。本发明提供的电磁双热熔组装管件适用于各种规格的钢塑复合管熔接，同时熔接后出现渗漏时易于补救。

Description

电磁双热熔组装管件及钢塑复合管的连接方法
技术领域
本发明涉及管道连接技术，尤其涉及一种电磁双热熔组装管件及钢塑复合管的连接方法。
背景技术
目前，塑料管或者钢塑复合管一般通过将塑料加热至熔融状态实现熔接，具体的熔接方法通常有以下两种：1、热熔后插接：先将塑料管或者钢塑复合管、管件承接口的侧壁加热至熔融状态，再将塑料管或者钢塑复合管插入管件的承接口内实现熔接；2、插接后电熔：在管件承接口的内壁事先埋设有电熔丝，待管材插入管件的承接口内后对电熔丝通电使电熔丝发热产生热量熔融塑料，最终实现熔接。
第一种熔接方法由于插接时塑料呈熔融状态，易偏位和产生熔瘤，因此多适用于小口径管道的熔接；第二种熔接方法需要在管件承接口的侧壁内事先制有电熔丝，因此要求管件承接口的侧壁具有一定的厚度以便布设电熔丝，因此适合于对大口径管道的连接而不适合对小口径管道的连接。
因此上述两种方法均难以对全规格的钢塑复合管进行熔接，且熔接后出现渗漏时无法补救。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种适用于各种规格的钢塑复合管熔接、熔接后出现渗漏时易于补救的电磁双热熔组装管件。
本发明所采用的技术方案为：
一种电磁双热熔组装管件，包括至少两个电磁双热熔管件和一个PPR单热熔管件；
每一所述电磁双热熔管件至少包含有一个第一连接端和一个第二连接端，所述第一连接端与管材连接，第二连接端与PPR单热熔管件连接；所述第一连接端的管壁上同轴设置有环状承接口，所述环状承接口的外侧管壁为外环壁、环状承接口的内侧管壁为内环壁；所述外环壁的内壁表面或外环壁内埋设有外环壁电磁感应产热部件，所述内环壁的外壁表面或内环壁内埋设有内环壁电磁感应产热部件；
所述PPR单热熔管件的各端分别与电磁双热熔管件的第二连接端相连接。
作为优选，所述环状承接口的内环壁与外环壁等高设置，且外环壁的厚度为内环壁厚度的1.5～2倍。
作为优选，电磁双热熔管件的第一连接端的内环管壁内埋设有环状支撑件。
作为优选，所述环状支撑件采用金属材质制成，且环状支撑件不感应磁场。
作为优选，所述环状支撑件与内环壁和外环壁均等高设置，且环状支撑件的厚度小于内环壁的厚度。
作为优选，所述外环壁电磁感应产热部件埋设于距外环壁内侧1/4～1/3壁厚的位置，所述内环壁电磁感应产热部件埋设于距内环壁外侧1/4～1/3壁厚的位置。
作为优选，所述外环壁电磁感应产热部件和内环壁电磁感应产热部件采用金属材质，且表面设置有通孔。
作为优选，第二连接端的内壁为锥形结构，且沿着连接端口的方向呈渐缩状。
本发明实施例还提供一种钢塑复合管的连接方法，具体包括以下步骤：
S1、电磁双热熔管件的第二连接端通过单热熔方式插入PPR单热熔管件的承接口内，预制好本实施例中所述的电磁双热熔组装管件；
S2、将钢塑复合管插入电磁双热熔管的环状承接口1.3内
S3、用电磁感应加热器从插接部位的外侧对插接部位的钢塑复合管钢带以及电磁产热部件施加磁场令其产热，将钢塑复合管外塑料层、外环壁、钢塑复合管内塑料层、内环壁熔化而熔融在一起；
S4，冷却，得到连接好的管材。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
(1)本发明的电磁双热熔组装管件，不需要对现有的钢塑复合管做结构上的改进，可适用于各种规格的钢塑复合管熔接。
(2)本发明所述的电磁双热熔管件的内环壁、外环壁分别与钢塑复合管的内塑料层、外塑料层进行熔接实现密封，易于实现双面密封。
(3)本发明的电磁双热熔组装管件，若熔接质量不佳而导致渗漏，可以将内部的介质排放后再次对插接部位加热实施补救，易于补救。
(4)易于施工，尤其利于在高空，狭隘空间等不利于施力的一些场合实施。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明的电磁双热熔组装管件各部分的横截面结构示意图；
图2为本发明的电磁双热熔组装管件与管件熔接好的横截面结构示意图。图3为本发明的所述电磁感应产热部件的结构示意图。
图中所示：1-电磁双热熔管件，2-PPR单热熔管件，1.1-第一连接端，1.2-第二连接端，1.3-环状承接口，1.4-内环壁，1.5-外环壁，1.6-环状支撑件，1.7-内环壁电磁感应产热部件，1.8-外环壁电磁感应产热部件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例提供一种电磁双热熔组装管件，其用于管材的连接。电磁双热熔组装管件包括至少两个电磁双热熔管1和一个PPR单热熔管件2，当然，根据实际使用需要，PPR单热熔管件2也可以设计成三通、四通的结构。
参见图1所示，电磁双热熔管1至少包含有一个第一连接端1.1和一个第二连接端1.2，其中，第一连接端1.1与管材(图中未标示)连接，第二连接端1.2与PPR单热熔管件1连接，第一连接端1.1的管壁上同轴设置有环状承接口1.3，环状承接口1.3的外侧管壁为外环壁1.6、内侧管壁为内环壁1.4，管材可插入环状承接口3内，管材外壁与外环壁1.5的内壁接触，管材内壁与内环壁1.4的外壁接触。在外环壁1.5的内壁表面或外环壁1.5内埋设有外环壁电磁感应产热部件1.8，所述内环壁1.4的外壁表面或内环壁1.4内埋设有内环壁电磁感应产热部件1.7，PPR单热熔管2的两端分别与电磁双热熔管1的第二连接端1.2相连接。
参见图1至3所示，环状承接口1.3的内环壁1.4与外环壁1.5等高设置，且外环壁1.5的厚度为内环壁1.4厚度的1.5～2倍，将环状承接口1.3的外环壁1.5设置的较厚一些，当将管材插入环承接口1.3内时，也起到支撑的作用。外环壁电磁感应产热部件1.8埋设于距外环壁1.5内侧1/4～1/3壁厚的位置，所述内环壁电磁感应产热部件1.7埋设于距内环壁1.4外侧1/4～1/3壁厚的位置。当然，以上埋设位置可以保证管壁强度的前提下、尽可能改善管壁的受热均匀程度，也就是说，内环壁电磁感应产热部件1.7尽量埋设在靠近内环壁1.4的外侧，外环壁电磁感应产热部件1.8尽量埋设在靠近外环壁1.4的内侧。其中，外环壁电磁感应产热部件1.8和内环壁电磁感应产热部件1.7均采用金属材质，且表面设置有通孔，作为本实施例的优选，外环壁电磁感应产热部件1.8和内环壁电磁感应产热部件1.7均采用钢丝网，钢丝网材质的散热性能和柔软性相较于钢带更好。
所述外环壁电磁感应产热部件1.8和内环壁电磁感应产热部件1.7在远离连接端的管壁内一体式连接。远离连接端的管壁内埋设有连接环，所述外环壁电磁感应产热部件和内环壁电磁感应产热部件通过导电连接环一体式连接。
参见图1所示，进一步的优化本实施例，电磁双热熔管1的第一连接端1.1的内环壁1.4内埋设有环状支撑件1.6，环状支撑件1.6采用金属材质制成，且环状支撑件1.6不感应磁场。环状支撑件1.6可以保证管壁强度的前提下，尽可能改善管壁的受热均匀程度，保证焊接效果。所述环状支撑件1.6与内环壁1.4和外环壁1.5均等高设置，且环状支撑件1.6的厚度小于内环壁1.4的厚度。进一步作为本实施例优选，第二连接端1.2的内壁为锥形结构，且沿着连接端口的方向呈渐缩状，这样，当管材内的水流经过电磁双热熔管1与PPR单热熔管2的连接处时，水流不会因为连接处横截面积变小而受阻。
参见图1至2所示，本发明提供一种钢塑复合管的连接方法，包括以下步骤：
S1、电磁双热熔管件1的第二连接端1.2通过单热熔方式插入PPR单热熔管件1的承接口内，预制好本实施例中所述的电磁双热熔组装管件；
S2、将钢塑复合管插入电磁双热熔管1的环状承接口1.3内；
S3、用电磁感应加热器从插接部位的外侧对插接部位的钢塑复合管钢带以及电磁产热部件施加磁场令其产热，将钢塑复合管外塑料层、外环壁、钢塑复合管内塑料层、内环壁熔化而熔融在一起；
S4，冷却，得到连接好的管材。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电磁双热熔组装管件，其特征在于：包括至少两个电磁双热熔管件和一个PPR单热熔管件；
每一所述电磁双热熔管件至少包含有一个第一连接端和一个第二连接端，所述第一连接端与管材连接，第二连接端与PPR单热熔管件连接；所述第一连接端的管壁上同轴设置有环状承接口，所述环状承接口的外侧管壁为外环壁、环状承接口的内侧管壁为内环壁；所述外环壁的内壁表面或外环壁内埋设有外环壁电磁感应产热部件，所述内环壁的外壁表面或内环壁内埋设有内环壁电磁感应产热部件；
所述PPR单热熔管件的各端分别与电磁双热熔管件的第二连接端相连接。
2.根据权利要求1所述的电磁双热熔组装管件，其特征在于：所述环状承接口的内环壁与外环壁等高设置，且外环壁的厚度为内环壁厚度的1.5～2倍。
3.根据权利要求1所述的电磁双热熔组装管件，其特征在于：电磁双热熔管件的第一连接端的内环管壁内埋设有环状支撑件。
4.根据权利要求3所述的电磁双热熔组装管件，其特征在于：所述环状支撑件采用金属材质制成，且环状支撑件不感应磁场。
5.根据权利要求3或4所述的电磁双热熔组装管件，其特征在于：所述环状支撑件与内环壁和外环壁均等高设置，且环状支撑件的厚度小于内环壁的厚度。
6.根据权利要求1所述的电磁双热熔管件，其特征在于：所述外环壁电磁感应产热部件埋设于距外环壁内侧1/4～1/3壁厚的位置，所述内环壁电磁感应产热部件埋设于距内环壁外侧1/4～1/3壁厚的位置。
7.根据权利要求1至6任一项所述的电磁双热熔管件，其特征在于：所述外环壁电磁感应产热部件和内环壁电磁感应产热部件采用金属材质，且表面设置有通孔。
8.根据权利要求1所述的电磁双热熔组装管件，其特征在于：第二连接端的内壁为锥形结构，且沿着连接端口的方向呈渐缩状。
9.一种钢塑复合管的连接方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、电磁双热熔管件的第二连接端通过单热熔方式插入PPR单热熔管件的承接口内，预制好本实施例中所述的电磁双热熔组装管件；
S2、将钢塑复合管插入电磁双热熔管的环状承接口1.3内
S3、用电磁感应加热器从插接部位的外侧对插接部位的钢塑复合管钢带以及电磁产热部件施加磁场令其产热，将钢塑复合管外塑料层、外环壁、钢塑复合管内塑料层、内环壁熔化而熔融在一起；
S4，冷却，得到连接好的管材。
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