CN110220064A - 一种管连接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种管连接结构，属于管路的连接结构技术领域，涉及塑料管与连接管的连接，连接管的接头包括同轴设置的外套管和内套管，所述内套管外周壁埋设第一镶件，所述外套管内周壁埋设第二镶件，所述内套管外壁与外套管内壁之间形成轴向延伸的环形间隙，插入环形间隙的所述塑料管的内壁与第一镶件接触，塑料管外壁与第二镶件接触，所述第一镶件和第二镶件受感应发热使内套管外壁和塑料管内壁、外套管内壁与塑料管外壁熔融结合。所述内套管内壁还设置有支撑芯管。本申请不仅结构简单，操作便捷，而且适用性广、密封性强。
Description
技术领域
本发明涉及一种管连接结构，属于管路的连接结构技术领域。
背景技术
管道连接是指将两根管路相互连接，对于塑料管道，目前常采用电热熔连接管件。电热熔连接管件是利用镶嵌在管件内表面的电热元件通电后产生高温将接触面熔接成整体的连接方法，此处的电热元件通常采用电热丝。电热丝骨架是用与管道材质相同的塑料制成的具有一定宽度的塑料嵌线架，塑料嵌线架的外表面凹槽内镶嵌形成回路的电热丝。将绕完电热丝后的电热丝骨架置于管件注塑模端口的内壁，进行管件注塑成为管件，并采用专用电源给电热丝通电，由于电流的电热效应，电热丝将管件内壁和管材外壁熔化形成热熔带，溶和形成一体，冷却后形成可靠的连接。
然而，现有的电热熔连接管件采用的电热丝从管件的一端缠绕至另一端，与电热丝相连的两个电极分别设置在管件的两端，结构复杂；并且通电后，两端同时熔接，此连接结构中，管件的两端必须同时熔接，两端的电热丝产生的热量不均匀，使得两端熔接效果不一定相同，密封性差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种管连接结构，不仅结构简单，操作便捷；而且密封性强、适用性广。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种管连接结构，包括连接管和塑料管，所述连接管端部具有与塑料管相匹配的热熔型接头，接头用于将连接管和塑料管密封连接，所述接头包括同轴设置的外套管和内套管，所述内套管外周壁埋设第一镶件，所述外套管内周壁埋设第二镶件，所述内套管外壁与外套管内壁之间形成轴向延伸的环形间隙，插入环形间隙的所述塑料管的内壁与第一镶件接触，塑料管外壁与第二镶件接触，所述第一镶件和第二镶件受感应发热使内套管外壁和塑料管内壁、外套管内壁与塑料管外壁熔融结合。
所述第一镶件和第二镶件为镂空的环形金属格网，包括方孔隔网、圆孔隔网、菱形隔网。
所述内套管内壁还设置有支撑芯管，用于防止内套管变形。
所述支撑芯管为黄铜管件，其受感应发热温度较第一、二镶件的低。
所述环形间隙深部对塑料管伸入端构成限位。
在轴向方向上，所述内套管相对所述外套管向内缩进。
进一步地，所述的连接管为管体内部埋有管状钢网架的钢骨架管。在第一、二镶件受感应进行热熔接的过程中，钢骨架管心部的管状钢网架同时受感应发热，软化连接管。
进一步地，所述的连接管为管体内部埋有由内层钢丝和外层钢丝交织而成的管状钢网架的钢丝网管。
与现有技术相比，本发明的优点在于：一种管连接结构，连接管端部具有该接头，通过将塑料管伸入该接头的环形间隙内，通过电磁感应加热电圈对金属格网进行加热熔融，实现塑料管与连接管的密封连接。不仅结构简单，操作便捷，而且适用性广、密封性强。
附图说明
图1为本发明实施例一种管连接结构的示意图；
图2为三通式连接管与塑料管的连接结构示意图；
图3为弯头式连接管与塑料管的连接结构示意图；
图4为异型式连接管与塑料管的连接结构示意图；
图5为法兰式连接管与塑料管的连接结构示意图；
图6为第一镶件的结构示意图；
图7为第二镶件的结构示意图；
图8为钢骨架管与连接管的连接结构示意图；
图9为钢丝网管与连接管的连接结构示意图。
图中1连接管、2接头、2.1外套管、2.2内套管、2.3支撑芯管、3塑料管、4第一金属格网、5第二金属格网、6电磁感应加热线圈、7钢骨架管、8钢丝网管。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，本实施例中的一种管连接结构，包括直通式连接管1和塑料管3，直通式连接管1两端分别设有塑料管3，连接管1两端部分别具有与塑料管3相匹配的接头2，两接头2将连接管1与对应的塑料管3密封连接。其中接头2包括同轴设置的外套管2.1、内套管2.2和支撑芯管2.3，内套管2.2设于外套管2.1内侧，且在轴向上，内套管沿着外套管向内缩进，使得内套管和外套管端部不在统一竖直平面。内套管2.2外周壁埋设第一金属格网4，外套管2.1内周壁埋设第二金属格网5，内套管2.2外壁与外套管2.1内壁之间形成轴向延伸的环形间隙，将塑料管3插入环形间隙内且环形间隙深部对塑料管3伸入端构成限位。第一金属格网4与塑料管3内壁接触，第二金属格网5与塑料管3外壁接触。在外套管2.1外侧环向设置电磁感应加热线圈6，第一金属格网4和第二金属格网5受感应加热线圈6加热升温，第一金属格网4和第二金属格网4熔融，使与第一金属格网4接触的内套管2.2外周壁和塑料管3内周壁、第二金属格网5接触的外套管2.1内周壁和塑料管3外周壁分别局部粘结，冷却后完成塑料管3熔固在接头2的环形间隙内。在内套管2.2内设置支撑芯管2.3，支撑芯管2.3采用黄铜管件制作而成，当电磁感应加热线圈6对第一金属格网4和第二金属格网5进行加热时，对内套管2.2起支撑作用，防止内套管2.2塌陷变形，确保接头2的官腔不变形。在轴向上，内套管2.2沿着外套管2.1向内缩进，使得内套管2.2和外套管2.1端部不在同一竖直平面，受感应加热时，防止塑料管3弯曲。
如图6、7所示，第一金属格网4和第二金属格网5为镂空的环形金属格网，包括方孔隔网、圆孔隔网、菱形隔网等。
上述塑料管3与连接管1的连接接头结构也适用于钢丝网骨架管7与连接管1上，如图8所示，一种钢丝网骨架管与连接管的连接接头结构，包括直通式连接管1和钢丝网骨架管7，直通式连接管1两端分别设有钢丝网骨架管7，连接管1两端部分别具有与钢丝网骨架管7相匹配的接头2，两接头2将连接管1与对应的钢丝网骨架管7密封连接。其中接头2包括同轴设置的外套管2.1、内套管2.2和支撑芯管2.3，内套管2.2设于外套管2.1内侧，且在轴向上，内套管沿着外套管向内缩进，使得内套管和外套管端部不在统一竖直平面。内套管2.2外周壁埋设第一金属格网4，外套管2.1内周壁埋设第二金属格网5，内套管2.2外壁与外套管2.1内壁之间形成轴向延伸的环形间隙，将钢丝网骨架管7插入环形间隙内且环形间隙深部对钢丝网骨架管7伸入端构成限位。第一金属格网4与钢丝网骨架管7内壁接触，第二金属格网5与钢丝网骨架管7外壁接触。在外套管2.1外侧环向设置电磁感应加热线圈6，第一金属格网4和第二金属格网5受感应加热线圈6加热升温，第一金属格网4和第二金属格网4熔融，使与第一金属格网4接触的内套管2.2外周壁和钢丝网骨架管7内周壁、第二金属格网5接触的外套管2.1内周壁和钢丝网骨架管7外周壁分别局部粘结，冷却后完成钢丝网骨架管7熔固在接头2的环形间隙内。在内套管2.2内设置支撑芯管2.3，支撑芯管2.3采用黄铜管件制作而成，当电磁感应加热线圈6对第一金属格网4和第二金属格网5进行加热时，对内套管2.2起支撑作用，防止内套管2.2塌陷变形，确保接头2的官腔不变形。在轴向上，内套管2.2沿着外套管2.1向内缩进，使得内套管2.2和外套管2.1端部不在同一竖直平面，受感应加热时，防止钢丝网骨架管7弯曲。
另外，作为本发明的另一种变形，塑料管3还可以是钢丝网管8，如图9所示，连接管3为管体内部埋有由内层钢丝和外层钢丝交织而成的管状钢网架的钢丝网管8。内层螺旋钢丝和外层螺旋钢丝构成菱形网孔结构的钢网架。
如图1、2、3、4、5所示，上述连接管1的结构可以为直管式、三通式、法兰式、弯头式、异型式等其他结构，在连接管1端头分别具有上述接头2，通过电磁感应加热线圈6对其接头内部的金属格网进行加热，实现连接管1与塑料管3或钢丝网骨架管7密封连接，操作便捷。该接头2适用性广、密封性强。
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种管连接结构，包括连接管(1)和塑料管(3)，所述连接管(1)端部具有与塑料管(3)相匹配的热熔型接头(2)，接头(2)用于将连接管(1)和塑料管(3)密封连接，其特征在于：所述接头(2)包括同轴设置的外套管(2.1)和内套管(2.2)，所述内套管(2.2)外周壁埋设第一镶件，所述外套管(2.1)内周壁埋设第二镶件，所述内套管(2.2)外壁与外套管(2.1)内壁之间形成轴向延伸的环形间隙，插入环形间隙的所述塑料管(3)的内壁与第一镶件(3)接触，塑料管(3)外壁与第二镶件接触，所述第一镶件和第二镶件受感应发热使内套管(2.2)外壁和塑料管(3)内壁、外套管(2.1)内壁与塑料管(3)外壁熔融结合。
2.根据权利要求1所述的一种管连接结构，其特征在于：所述第一镶件和第二镶件为镂空的环形金属格网，包括方孔隔网、圆孔隔网、菱形隔网。
3.根据权利要求1所述的塑料管与连接管的连接接头结构，其特征在于：所述内套管(2.2)内壁还设置有支撑芯管(2.3)。
4.根据权利要求3所述的一种管连接结构，其特征在于：所述支撑芯管(2.3)为黄铜管件。
5.根据权利要求1所述的一种管连接结构，其特征在于：所述环形间隙深部对塑料管(3)伸入端构成限位。
6.根据权利要求1所述的一种管连接结构，其特征在于：在轴向方向上，所述内套管(2.2)相对所述外套管(2.1)向内缩进。
7.根据权利要求1所述的一种管连接结构，其特征在于：所述的连接管为管体内部埋有管状格网钢架的钢骨架管。
8.根据权利要求1所述的一种管连接结构，其特征在于：所述的连接管为管体内部埋有由内层钢丝和外层钢丝交织而成的管状钢网架的钢丝网管。
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