CN214744069U - 一种热塑性塑料管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热塑性塑料管技术领域，公开了一种热塑性塑料管件，包括塑料管体和电磁感应件，所述塑料管体的两端设有承口，所述电磁感应件设置于位于所述承口处所述塑料管体的管壁内。本实用新型通过提供一种热塑性塑料管，其在受到外部磁场时，电磁感应件周围以及承口表面的塑料受热熔化，实现二者熔接，从而对没有金属层的塑料管实现电磁熔接。

Description

一种热塑性塑料管

技术领域

本实用新型涉及管技术领域，特别是涉及一种热塑性塑料管。

背景技术

目前，电磁熔连接管件都只能应用于钢塑复合管，这是因为这种连接方式需要通过外部施加磁场使管材的金属层发热，将外管的承口和内管的表面塑料加热熔融在一起实现熔接。对于没有金属层的塑料管，无法使用这种连接方式。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种热塑性塑料管，能够通过电磁熔进行管件的连接。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种热塑性塑料管，包括塑料管体和电磁感应件，所述塑料管体的两端设有承口，所述电磁感应件设置于位于所述承口处的所述塑料管体的管壁内。

可选的，所述电磁感应件为金属管体，所述电磁感应件的管壁上设有若干个网孔。

可选的，各所述网孔的大小相同，且各所述网孔均匀排布。

可选的，所述电磁感应件与所述塑料管体同轴设置。

可选的，所述电磁感应件的外表面上设有突出部。

可选的，所述突出部呈环状且沿所述电磁感应件的外表面的周向设置。

可选的，所述突出部设置于所述电磁感应件的外表面的中部。

可选的，所述电磁感应件的长度与所述承口的长度相同。

可选的，所述塑料管体的外表面上设置有档位台阶，所述档位台阶突出于所述塑料管体的外表面，所述档位台阶设置于所述承口远离所述塑料管体端部的一侧。

可选的，所述塑料管体的端部设有倒角。

本实用新型实施例提供一种热塑性塑料管，与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型实施例的热塑性塑料管，包括塑料管体和设置于塑料管体内部的电磁感应件，塑料管体的两端设有承口，电磁感应件设置于承口的内壁与塑料管体的外表面之间。承口插设需要连接的其他热塑性塑料管，通过设置电磁感应件，在受到外部磁场时，电磁感应件周围以及承口表面的塑料受热熔化，实现二者熔接，从而对没有金属层的塑料管实现电磁熔接。

附图说明

图1是本实用新型实施例与其他热塑性塑料管连接时的剖视图。

图2是本实用新型实施例的塑料管体的示意图。

图3是本实用新型实施例的电磁感应件的示意图。

图中，1、塑料管体；2、电磁感应件；11、承口；12、档位台阶；13、倒角；21、网孔；22、突出部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1－2，本实用新型实施例优选实施例的一种热塑性塑料管，包括塑料管体1和电磁感应件2，塑料管体1的两端设有承口11，电磁感应件2设置于位于承口11处的塑料管体1的管壁内。塑料管体1能够将电磁感应件2包覆，塑料管体1与电磁感应件2可一体成型。将需要连接的其他热塑性塑料管插在承口11上，施加外部磁场，电磁感应件2周围以及承口11表面的塑料受热熔化，承口11插设的塑料管外表面也可受热熔化，实现二者熔接，从而对没有金属层的塑料管实现电磁熔接。这样先插设再施加外部磁场，能够直观的发现需要连接的其他热塑性塑料管是否在承口11中承插到位，若不到位可及时纠正，提高熔接的成功率，安装也较为便利，尤其适用于较大的管件。在熔接后，热塑性塑料管在使用中发现因熔接质量不佳而导致的渗漏，也可将热塑性塑料管中的介质排放后，再次对连接处加热进行补救，易于操作。在本实施例中，电磁感应件2设置在靠近承口11的壁面一侧。这样设置，能够使得塑料管体1靠近承口11的部分受热熔化，而靠近塑料管体1外壁的部分不会熔化，这样在熔接的时候，塑料管体1的外壁也不会发生形状上的改变，而且减少塑料管体1的外壁发生氧化的情况，保证塑料管体1本身的强度。

请参照图2，塑料管体1的外表面上设置有档位台阶12，档位台阶12突出于塑料管体1的外表面，档位台阶12设置于承口11远离塑料管体1端部的一侧。这样设置，能够定位电磁感应加热器的夹管位置，避免位置偏离影响加热效果。塑料管体1的端部设有倒角13。便于电磁感应加热器夹管，也防止在操作中划伤工作人员。

请参照图3，电磁感应件2为金属管体，电磁感应件2的管壁上设有若干个网孔21。金属管体的设置，能够确保承口11的内壁能够被均匀加热，保证熔接过程的顺利进行。而设置网孔21，在电磁感应件2受到加热时，电磁感应件2周围的部分先受热熔化，熔化后能够穿过网孔21和与其连接的塑料管熔接，提高连接强度。在本实施例中，各网孔21的大小相同，且各网孔21均匀排布。在本实施例中，电磁感应件2与塑料管体1同轴设置。这样设置，承口11的内壁受热均匀，同步熔化，保证熔接效果。电磁感应件2的外表面上具有突出部22。这样设置，能够增加电磁感应件2与塑料管体1的接触面积，能够更好的传导热量，提高熔接效果，增强熔接连接处的强度。突出部22呈环状且沿电磁感应件2的外表面的周向设置。这样的结构更便于生产加工，突出部22设置于电磁感应件2的外表面的中部。这样设置，传导的热量不会发生堆积，都会用于加强连接处的强度。如果设置在靠近塑料管体1端部的位置，端部受热更多，易导致端部的熔化速度更快。如果设置在远离塑料管体1端部的位置，会有较多的热量传递至远离连接处的位置，会导致热量浪费，对增强连接处的连接强度无益。本实施例中，电磁感应件2的长度与承口11的长度相同。承口11的内壁都会受热，并用于熔接。在连接后，避免发生承口11没有熔化而导致连接效果差的问题。

本实用新型的工作过程为：将需要连接的其他热塑性塑料管插设在承口11中，电磁感应加热器施加外部磁场，电磁感应件2加热，周围以及承口11表面的塑料受热熔化，承口11插设的塑料管外表面也会受热熔化，实现二者熔接。

综上，本实用新型实施例提供一种热塑性塑料管，其在受到外部磁场时，电磁感应件2周围以及承口11表面的塑料受热熔化，实现二者熔接，从而对没有金属层的塑料管实现电磁熔接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种热塑性塑料管，其特征在于，包括塑料管体和电磁感应件，所述塑料管体的两端设有承口，所述电磁感应件设置于位于所述承口处的所述塑料管体的管壁内，所述电磁感应件由金属与塑料构成为金属管体，所述电磁感应件的管壁上设有若干个网孔。

2.根据权利要求1所述的热塑性塑料管，其特征在于，各所述网孔的大小相同，且各所述网孔均匀排布。

3.根据权利要求1所述的热塑性塑料管，其特征在于，所述电磁感应件与所述塑料管体同轴设置。

4.根据权利要求1所述的热塑性塑料管，其特征在于，所述电磁感应件的外表面上设有突出部。

5.根据权利要求4所述的热塑性塑料管，其特征在于，所述突出部呈环状且沿所述电磁感应件的外表面的周向设置。

6.根据权利要求5所述的热塑性塑料管，其特征在于，所述突出部设置于所述电磁感应件的外表面的中部。

7.根据权利要求1所述的热塑性塑料管，其特征在于，所述电磁感应件的长度与所述承口的长度相同。

8.根据权利要求1所述的热塑性塑料管，其特征在于，所述塑料管体的外表面上设置有档位台阶，所述档位台阶突出于所述塑料管体的外表面，所述档位台阶设置于所述承口远离所述塑料管体端部的一侧。

9.根据权利要求1所述的热塑性塑料管，其特征在于，所述塑料管体的端部设有倒角。

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