CN217519408U - 一种电磁加热封口结构及电熔管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材封口的技术领域，更具体地，涉及一种电磁加热封口结构及电熔管件。一种电磁加热封口结构，包括用于接触管材端面的封口主体和用于插入管材且与管材内壁接触密封的封口插口，所述封口插口与封口主体连通，所述封口主体与管材端面接触的一侧间隔设有若干用于电磁加热的第一金属环；一种电熔管件，包括管件本体、管材，所述管件本体两端设有承口且承口内壁环绕设有熔接区，所述管材插接于承口且管材外壁与熔接区接触，还包括如上所述的封口结构，所述封口主体插接于承口且封口主体外壁与熔接区接触。本实用新型采用了封口结构与管材电磁感应熔接解决了现有技术中封口操作繁琐复杂，封口耗时长、外观质量差的技术问题。

Description

一种电磁加热封口结构及电熔管件

技术领域

本实用新型涉及管材封口的技术领域，更具体地，涉及一种电磁加热封口结构及电熔管件。

背景技术

目前常用的复合管连接结构将两个待连接的复合管的内层热熔对接连接，电熔套筒套接在两个复合管的连接端，电熔套筒内壁与复合管外层之间接触面为熔接区，电熔套筒与复合管外层通过熔接区连接，这种方式无法保证焊接过程管材内壁变形量，会使得复合管系统管道承受轴向拉力的性能不足。

中国专利CN216201521U公开了一种电熔管件，包括管件本体，所述管件本体的两端分别设置有用于连接管材连接的第一承口和第二承口，所述第一承口和所述第二承口对称设置在所述管件本体的两端；所述第一承口和第二承口的内壁均设置有熔接区，所述熔接区包括多段相互间隔分布的熔区。现有技术通过多段熔区的设计使得复合管系统管道承受轴向拉力的性能增强。

但现有技术对复合管切断后的断面需要进行封口处理，常用的封口处理为热风焊枪或微型挤出焊枪封焊，热风枪或挤出焊枪焊接封口都是把熔融状态的热塑料挤在管材端面的冷壁上，这种封口处理方式容易造成虚焊，存在封口操作繁琐复杂，封口耗时长、外观质量差的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中封口操作繁琐复杂，封口耗时长、外观质量差的不足，提供一种电磁加热封口结构及电熔管件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种电磁加热封口结构，包括用于接触管材端面的封口主体和用于插入管材且与管材内壁接触密封的封口插口，所述封口插口与封口主体连通，所述封口主体与管材端面接触的一侧间隔设有若干用于电磁加热的第一金属环。

本实用新型的一种电磁加热封口结构，所述封口主体用于接触管材端面，所述封口插口用于插入管材且与管材内壁接触密封，实现将封口结构固定于管材，使得封口主体与管材端面的熔接位置固定住，熔接面保持稳定接触，提高熔接操作的稳定性，避免了封口主体在于管材端面熔接的过程中因为摆放不当而导致熔接位置的偏差，同时还可以控制封口主体与管材端面的接触距离，降低人为对接而产生熔接质量差的风险；使用时先将封口插口对准管材端口插入，直至封口主体间隔设有若干用于电磁加热的第一金属环的一侧与管材端面刚好接触，再使用电磁感应夹具夹住封口结构和管材并释放高频电磁波，第一金属环在高频电磁波的作用下会发热熔化封口主体和管材端面，当封口主体和管材端面冷却凝固之后就会融合为一体，设置第一金属环间隔分布是为了避免第一金属环集中发热与封口主体、管材端面之间的接触面积不足而导致熔接效果不理想。本实用新型采用了设有第一金属环的独立封口结构安装在管材端面并使用电磁感应加热熔接的方式来处理管材切断后的端面，具有熔接密封效果好、操作方便、封口效率高和外观质量佳的优点，解决了现有技术中封口操作繁琐复杂，封口耗时长、外观质量差的技术问题。

进一步地，所述封口插口与管材内壁接触的一侧间隔设有若干用于电磁加热的第二金属环。为了提高封口插口与管材内壁之间的密封性，在封口插口与管材内壁接触的一侧设有若干用于电磁感应加热的第二金属环，第二金属环在受到高频电磁波作用下可以发热熔化封口插口和管材内壁，熔化状态下的封口插口和管材互相交融，冷却后融为一体，达到密封的效果，防止管材内水流入封口插口与管材内壁之间的间隙而影响封口结构与管材连接的稳定性，设置第二金属环间隔分布在封口插口与管材内壁接触的一侧可以避免第二金属环集中发热而与封口插口、管材内壁之间的接触面积不足导致熔接效果不理想。在封口插口增设的第二金属环加强了封口结构与管材之间的密封效果。

进一步地，所述封口主体与封口插口连接的转角处设有用于电磁加热的阶梯形的第三金属环，所述第三金属环嵌套于封口主体与封口插口连接的转角内壁面处。由于封口插口与封口主体连接的转角处的密封性较为薄弱，本实用新型针对了该薄弱位置设置了阶梯形的第三金属环，可以将封口主体与封口插口连接的转角处包裹住，当第三金属环在受到高频电磁波的作用下发热熔化封口主体与封口插口连接的转角处以及管材的端面与内壁的交界处，达到密封的效果，提高了封口结构与管材之间的密封性。

进一步地，所述第一金属环、第二金属环及第三金属环均连接有片状尾部，所述片状尾部设置在第一金属环、第二金属环及第三金属环远离与管材接触的一侧。为了使金属环在封口结构上固定地更牢靠，在第一金属环、第二金属环及第三金属环远离与管材接触的一侧设置了片状尾部，防止封口结构在插接过程中金属环发生位移甚至脱落。

进一步地，所述封口主体的内壁直径等于封口插口的内壁直径。设置封口主体内壁直径等于封口插口内壁直径，可以减少水流在封口结构内流动的阻力。

本实用新型还提供一种电熔管件，包括管件本体、管材，所述管件本体两端设有承口且承口内壁环绕设有熔接区，所述管材插接于承口且管材外壁与熔接区接触，还包括如上所述的封口结构，所述封口主体插接于承口且封口主体外壁与熔接区接触。

本实用新型的一种电熔管件，所述承口用于插接管材，承口内壁环绕设有熔接区，对熔接区通电加热后可以熔接承口内壁与管材外壁，所述封口插口插接于管材内壁且封口插口外壁与管材内壁接触，所述封口主体设有第一金属环的一侧与管材端面接触，当封口结构安装在管材上后，使用电磁感应夹具夹住封口结构和管材并释放高频电磁波，第一金属环在高频电磁波的作用下会发热熔化封口结构和管材的接触面，当封口结构和管材的熔融接触面冷却凝固之后就会融合为一体，并设置封口主体外壁与熔接区接触，便于管件本体对封口结构进行二次密封。本实用新型的一种电磁加热封口结构及电熔管件采用了针对电熔管件配套设计的封口结构安装于管材并使用电磁感应加热熔接的方式来处理管材切断后的端面，具有熔接密封效果好，操作方便，封口效率高，外观质量佳的优点，解决了现有技术中封口操作繁琐复杂，封口耗时长、外观质量差的技术问题。

进一步地，所述承口之间的内壁设有限位凸台，所述封口主体内壁直径等于限位凸台的内径。限位凸台可以限位管材与封口主体插入承口的深度，设置限位凸台内径等于封口主体内壁直径可以提高限位凸台内壁面与封口主体内壁面之间的平整度，降低水流在管件本体内的流动阻力，减少水流作用在限位凸台上的应力。

进一步地，所述封口主体外壁直径等于管材外壁直径。设置封口主体的外壁的直径等于管材外壁的直径，便于封口主体与管材熔接后不影响管材和封口主体的融合体插入管件本体的承口中，更好地实现二次密封。

进一步地，所述封口主体和所述封口插口的材质与管材的材质相同。设置封口主体和封口插口与管材的材质相同，使二者的化学与物理性质一致，熔接时二者的熔点也一致，熔化后可以达到更好的熔融状态，并且冷却之后二者的可以更完全融合为一体不会发生排斥，熔接效果更好。

进一步地，所述封口插口端面到封口主体端面的距离等于熔接区的轴向长度。由于熔接区通电后会发热熔接管材外壁与管件本体内壁，在这个过程中管材与熔接区接触的外壁可能会发生变形，封口插口插入管材内壁可以起到支撑管材的作用，设置封口插口端面到封口主体端面的距离大于熔接区的轴向长度，在减少管材与熔接区接触的外壁变形量的同时，也保证了熔接区对管材和封口结构的二次密封有足够的接触面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种电磁加热封口结构采用了设有金属环的独立封口结构安装在管材端面并使用电磁感应加热熔接的方式来处理管材切断后的端面，具有熔接密封效果好、操作方便、封口效率高和外观质量佳的优点，解决了现有技术中封口操作繁琐复杂，封口耗时长、外观质量差的技术问题。

本实用新型的一种电磁加热封口结构在封口插口增设的金属环加强了封口结构与管材之间的密封效果。

本实用新型的一种电磁加热封口结构针对了封口插口与封口主体连接的转角处设置了阶梯形金属环，提高了封口结构与管材之间的密封性。

本实用新型的一种电熔管件采用了针对电熔管件配套设计的封口结构安装于管材并使用电磁感应加热熔接的方式来处理管材切断后的端面，具有熔接密封效果好，操作方便，封口效率高，外观质量佳的优点，解决了现有技术中封口操作繁琐复杂，封口耗时长、外观质量差的技术问题。

本实用新型的一种电熔管件设置封口主体和封口插口与管材的材质相同，使二者的化学与物理性质一致，熔接时二者的熔点也一致，熔化后可以达到更好的熔融状态，并且冷却之后二者的可以更完全融合为一体不会发生排斥，熔接效果更好。

附图说明

图1为一种电磁加热封口结构的结构示意图；

图2为图1中B的局部放大图；

图3为一种电熔管件的结构示意图。

附图中：1、封口主体；2、封口插口；3、第一金属环；31、第二金属环；32、第三金属环；33、片状尾部；4、管件本体；41、承口；42、熔接区；43、限位凸台；5、管材。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一

如图1至图3所示为本实用新型的一种电磁加热封口结构的第一实施例。

本实施例提供一种电磁加热封口结构，包括用于接触管材5端面的封口主体1和用于插入管材5且与管材5内壁接触密封的封口插口2，封口插口2与封口主体1连通，封口主体1与管材5端面接触的一侧间隔设有若干用于电磁加热的第一金属环3。具体地，封口主体1用于接触管材5端面，封口插口2用于插入管材5且与管材5内壁接触密封，实现将封口结构固定于管材5，使得封口主体1与管材5端面的熔接位置固定住，熔接面保持稳定接触，提高熔接操作的稳定性，避免了封口主体1在于管材5端面熔接的过程中因为摆放不当而导致熔接位置的偏差，同时还可以控制封口主体1与管材5端面的接触距离，降低人为对接而产生熔接质量差的风险；使用时先将封口插口2对准管材5端口插入，直至封口主体1间隔设有若干用于电磁加热的第一金属环3的一侧与管材5端面刚好接触，再使用电磁感应夹具夹住封口结构和管材5并释放高频电磁波，第一金属环3在高频电磁波的作用下会发热熔化封口主体1和管材5端面，当封口主体1和管材5端面冷却凝固之后就会融合为一体，设置第一金属环3间隔分布是为了避免第一金属环3集中发热与封口主体1、管材5端面之间的接触面积不足而导致熔接效果不理想。本实用新型采用了设有第一金属环3的独立封口结构安装在管材5端面并使用电磁感应加热熔接的方式来处理管材5切断后的端面，具有熔接密封效果好、操作方便、封口效率高和外观质量佳的优点，解决了现有技术中封口操作繁琐复杂，封口耗时长、外观质量差的技术问题。

其中，封口插口2与管材5内壁接触的一侧间隔设有若干用于电磁加热的第二金属环31。为了提高封口插口2与管材5内壁之间的密封性，在封口插口2与管材5内壁接触的一侧设有若干用于电磁感应加热的第二金属环31，第二金属环31在受到高频电磁波作用下可以发热熔化封口插口2和管材5内壁，熔化状态下的封口插口2和管材5互相交融，冷却后融为一体，达到密封的效果，防止管材5内水流入封口插口2与管材5内壁之间的间隙而影响封口结构与管材5连接的稳定性，设置第二金属环31间隔分布在封口插口2与管材5内壁接触的一侧可以避免第二金属环31集中发热而与封口插口2、管材5内壁之间的接触面积不足导致熔接效果不理想。在封口插口2增设的第二金属环31加强了封口结构与管材5之间的密封效果。

实施例二

如图2所示为本实用新型的一种电磁加热封口结构的第二实施例。

本实施例与实施例一类似，不同之处在于：封口主体1与封口插口2连接的转角处设有用于电磁加热的阶梯形的第三金属环32，第三金属环32嵌套于封口主体1与封口插口2连接的转角内壁面处。由于封口插口2与封口主体1连接的转角处的密封性较为薄弱，本实用新型针对了该薄弱位置设置了阶梯形的第三金属环32，可以将封口主体1与封口插口2连接的转角处包裹住，当第三金属环32在受到高频电磁波的作用下发热熔化封口主体1与封口插口2连接的转角处以及管材5的端面与内壁的交界处，达到密封的效果，提高了封口结构与管材5之间的密封性。

其中，第一金属环3、第二金属环31及第三金属环32均连接有片状尾部33，片状尾部33设置在第一金属环3、第二金属环31及第三金属环32远离与管材5接触的一侧。为了使金属环在封口结构上固定地更牢靠，在第一金属环3、第二金属环31及第三金属环32远离与管材5接触的一侧设置了片状尾部33，防止封口结构在插接过程中金属环发生位移甚至脱落。

其中，封口主体1的内壁直径等于封口插口2的内壁直径。设置封口主体1内壁直径等于封口插口2内壁直径，可以减少水流在封口结构内流动的阻力。

实施例三

如图3所示为本实用新型的一种电熔管件的实施例。

本实施例提供一种电熔管件，包括管件本体4、管材5，管件本体4两端设有承口41且承口41内壁环绕设有熔接区42，管材5插接于承口41且管材5外壁与熔接区42接触，还包括如上的封口结构，封口主体1插接于承口41且封口主体1外壁与熔接区42接触。具体地，承口41用于插接管材5，承口41内壁环绕设有熔接区42，对熔接区42通电加热后可以熔接承口41内壁与管材5外壁，封口插口2插接于管材5内壁且封口插口2外壁与管材5内壁接触，封口主体1设有第一金属环3的一侧与管材5端面接触，当封口结构安装在管材5上后，使用电磁感应夹具夹住封口结构和管材5并释放高频电磁波，第一金属环3在高频电磁波的作用下会发热熔化封口结构和管材5的接触面，当封口结构和管材5的熔融接触面冷却凝固之后就会融合为一体，并设置封口主体1外壁与熔接区42接触，便于管件本体4对封口结构进行二次密封。本实用新型的一种电磁加热封口结构及电熔管件采用了针对电熔管件配套设计的封口结构安装于管材5并使用电磁感应加热熔接的方式来处理管材5切断后的端面，具有熔接密封效果好，操作方便，封口效率高，外观质量佳的优点，解决了现有技术中封口操作繁琐复杂，封口耗时长、外观质量差的技术问题。

其中，承口41之间的内壁设有限位凸台43，封口主体1内壁直径等于限位凸台43的内径。限位凸台43可以限位管材5与封口主体1插入承口41的深度，设置限位凸台43内径等于封口主体1内壁直径可以提高限位凸台43内壁面与封口主体1内壁面之间的平整度，降低水流在管件本体4内的流动阻力，减少水流作用在限位凸台43上的应力。

其中，封口主体1外壁直径等于管材5外壁直径。设置封口主体1的外壁的直径等于管材5外壁的直径，便于封口主体1与管材5熔接后不影响管材5和封口主体1的融合体插入管件本体4的承口41中，更好地实现二次密封。

其中，封口主体1和封口插口2的材质与管材5的材质相同。设置封口主体1和封口插口2与管材5的材质相同，使二者的化学与物理性质一致，熔接时二者的熔点也一致，熔化后可以达到更好的熔融状态，并且冷却之后二者的可以更完全融合为一体不会发生排斥，熔接效果更好。

其中，封口插口2端面到封口主体1端面的距离等于熔接区42的轴向长度。由于熔接区42通电后会发热熔接管材5外壁与管件本体4内壁，在这个过程中管材5与熔接区42接触的外壁可能会发生变形，封口插口2插入管材5内壁可以起到支撑管材5的作用，设置封口插口2端面到封口主体1端面的距离大于熔接区42的轴向长度，在减少管材5与熔接区42接触的外壁变形量的同时，也保证了熔接区42对管材5和封口结构的二次密封有足够的接触面积。

本实施例中，封口结构与管材5、管件本体4熔接的步骤为：封口插口2先对准插入到管材5内壁，直到封口主体1与管材5端面刚好接触即可，使用电磁感应夹具同时夹住管材5包裹有封口插口2以及封口主体1部分，使用高频电磁波对封口结构的第一金属环3、第二金属环31及第三金属环32进行加热，加热到管材5与封口结构的接触面熔合后停止使用电磁感应夹具，待管材5和封口结构冷却凝固为一体后，将熔化后的管材5与封口结构一同插入管件本体4的承口41中，此时管材5外壁以及封口主体1外壁都与熔接区42接触，对管件本体4通电后即可加热熔接区42，熔接区42加热到管材5外壁、封口主体1与承口41熔合胶接后停止通电，形成二次密封。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电磁加热封口结构，其特征在于：包括用于接触管材(5)端面的封口主体(1)和用于插入管材(5)且与管材(5)内壁接触密封的封口插口(2)，所述封口插口(2)与封口主体(1)连通，所述封口主体(1)与管材(5)端面接触的一侧间隔设有若干用于电磁加热的第一金属环(3)。

2.根据权利要求1所述的一种电磁加热封口结构，其特征在于：所述封口插口(2)与管材(5)内壁接触的一侧间隔设有若干用于电磁加热的第二金属环(31)。

3.根据权利要求1所述的一种电磁加热封口结构，其特征在于：所述封口主体(1)与封口插口(2)连接的转角处设有用于电磁加热的阶梯形的第三金属环(32)，所述第三金属环(32)嵌套于封口主体(1)与封口插口(2)连接的转角内壁面处。

4.根据权利要求1至3任一所述的一种电磁加热封口结构，其特征在于：所述第一金属环(3)、第二金属环(31)及第三金属环(32)均连接有片状尾部(33)，所述片状尾部(33)设置在第一金属环(3)、第二金属环(31)及第三金属环(32)远离与管材(5)接触的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种电磁加热封口结构，其特征在于：所述封口主体(1)的内壁直径等于封口插口(2)的内壁直径。

6.一种电熔管件，包括管件本体(4)、管材(5)，所述管件本体(4)两端设有承口(41)且承口(41)内壁环绕设有熔接区(42)，所述管材(5)插接于承口(41)且管材(5)外壁与熔接区(42)接触，其特征在于：还包括如权利要求1至5任一项所述的封口结构，所述封口主体(1)插接于承口(41)且封口主体(1)外壁与熔接区(42)接触。

7.根据权利要求6所述的一种电熔管件，其特征在于：所述承口(41)之间的内壁设有限位凸台(43)，所述封口主体(1)内壁直径等于限位凸台(43)的内径。

8.根据权利要求6所述的一种电熔管件，其特征在于：所述封口主体(1)外壁直径等于管材(5)外壁直径。

9.根据权利要求6所述的一种电熔管件，其特征在于：所述封口主体(1)和所述封口插口(2)的材质与管材(5)的材质相同。

10.根据权利要求6所述的一种电熔管件，其特征在于：所述封口插口(2)端面到封口主体(1)端面的距离等于熔接区(42)的轴向长度。

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