CN219045622U - 一种电熔鞍型管件 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电熔鞍型管件，包括：PE主管，为需要进行套接的主管；电熔鞍型套管，与主管安装的分管；电熔鞍型座，焊接固定的卡结块，包括有两组垂直的套管；其中PE主管外侧套结有电熔鞍型座，在电熔鞍型座垂直套管内套接有电熔鞍型套管，电熔鞍型座内部的对PE主管和电熔鞍型套管焊接固定。本实用新型通过电熔加热，使电熔鞍型套管与主管路材料充分融合为一体，释放因机械开孔产生的应力，避免塑料管道机械开孔后可能引发诱导开裂，同时电熔鞍型套管将主管路与电熔鞍型管件二次熔焊结合，叠加纵向束缚力，避免因主管路机械开孔后而承压折减，保证了原有主管路设计承压能力，使熔接后的主管路在运行时更具有安全性和可靠性。

Description

一种电熔鞍型管件

技术领域

本实用新型涉及PE聚乙烯电熔鞍型管件领域，特别涉及一种电熔鞍型管件。

背景技术

PE管的使用领域广泛。其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场。PE树脂，是由单体乙烯聚合而成，由于在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同，可得出不同密度的树脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分。在加工不同类型PE管材时，根据其应用条件的不同，选用树脂牌号的不同，同时对挤出机和模具的要求也有所不同。

在PE聚乙烯塑料管道应用施工过程中，往往会遇到主管路铺设完成后或在现有主管路中需要重新获取分支，特别是在较大口径，较高压力塑料管道中会遇到类似问题。

现有的施工方法是采用普通的电熔聚乙烯鞍型管件，而在主管路获取分支时，使用机械开孔刀具进行开孔，而这种开孔方式可能会引发诱导孔位开裂，而现有的的普通的电熔鞍型管件无法从根本上解决这一问题，为此，我们提出一种电熔鞍型管件来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电熔鞍型管件，而采用这种新型的电熔鞍型管件，在主管路开孔后嵌入电熔鞍型套管，通过电熔加热，使电熔鞍型套管与主管路材料充分融合为一体，保证了原有主管路设计承压能力，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种电熔鞍型管件，包括：

PE主管，为需要进行套接的主管；以及电熔鞍型套管，与主管安装的分管；以及电熔鞍型座，为焊接固定的卡结块，包括有两组垂直的套管；

其中PE主管外侧套接有电熔鞍型座，在电熔鞍型座垂直套管内套接有电熔鞍型套管，电熔鞍型座内部对PE主管和电熔鞍型套管进行焊接固定。

优选的，电熔鞍型座为内侧两端的鞍型结构对称分布，以左侧为例进行介绍，电熔鞍型座内侧中部设置有内层电阻丝熔接区，通过内层电阻丝熔接区来与PE主管外侧进行热熔焊接，在与PE主管表面热熔焊接时能起到保持PE管材主体耐压强度。

优选的，电熔鞍型座内部的内层电阻丝熔接区内侧设置有内冷端，电熔鞍型座内部的内层电阻丝熔接区外侧设置有外冷端，外冷端和内冷端能起到热熔焊接时防止焊接层熔料向外或向内溢出。

优选的，电熔鞍型座左侧上方设置有导电柱保护井，导电柱保护井中部设置有导电柱，其中导电柱与外侧的供电设备连接，为内层电阻丝熔接区的热熔焊接接通电路，导电柱保护井能有效保护电熔鞍型座在运输或施工过程中保护导电柱不受外力而损坏。

优选的，电熔鞍型座外侧中部设置有焊接观察孔，焊接观察孔内部设置有PE柱，焊接观察孔中PE柱是观察电熔鞍型座与PE主管热熔焊接时施工人员判断熔融情况的。

优选的，电熔鞍型座为两组垂直分布的空管结构，电熔鞍型座包括有电熔鞍型套管熔接层，通过电熔鞍型套管熔接层与内冷端进行垂直分布，在两组垂直分布的外侧边设置有分支增强加固区。

优选的，电熔鞍型座中部外侧设置有电熔套管观察孔，电熔套管观察孔中部设置有套管焊接观察PE柱，电熔套管观察孔中套管焊接观察PE柱是观察电熔鞍型座与电熔鞍型套管热熔焊接时施工人员判断熔融情况的。

优选的，电熔鞍型套管下方外部设置有外层电阻丝熔接区，电熔鞍型套管中部设置有防脱环，防脱环卡接安装在电熔鞍型座中部上端，对于电熔鞍型套管插入安装的深度进行限位。

优选的，电熔鞍型套管右端设置有熔区内冷端，电熔鞍型套管左端设置有熔区外冷端，外层电阻丝熔接区外侧设置有分支外接熔区，其中分支外接熔区设置在熔区内冷端和熔区外冷端之间，熔区内冷端和熔区外冷端能起到热熔焊接时防止焊接层熔料向外或向内溢出。

优选的，防脱环设置有上导电柱保护井，上导电柱保护井中部设置有上导电柱，其中上导电柱与外侧的供电设备连接，为外层电阻丝熔接区的热熔焊接接通电路，上导电柱保护井能有效保护电熔鞍型座在运输或施工过程中保护上导电柱不受外力而损坏。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

而采用这种新型的电熔鞍型管件，在主管路开孔后嵌入电熔鞍型套管，通过电熔加热，使电熔鞍型套管与主管路材料充分融合为一体，释放因机械开孔产生的应力，补充聚乙烯材料耐快速裂纹增长性能，从而消除塑料管道机械开孔后可能引发诱导开裂这一可能性，同时通过电熔鞍型套管将主管路与电熔鞍型管件二次熔焊结合，叠加纵向束缚力，从而避免因主管路机械开孔后而承压折减，保证了原有主管路设计承压能力，提高了管子与管件的密封性，使熔接后的主管路在运行时更具有安全性和可靠性。

用开孔设备通过电熔鞍型座通电熔套管熔接层的内口径对PE主管进行开孔作业，开设孔径时要求电熔鞍型座的内孔与电熔鞍型套管开设的内孔垂直，当检查垂直后，将电熔鞍型套管插入在电熔鞍型座的内孔与PE主管开设的内孔，使防脱环与电熔鞍型座上端紧密的贴合在一起，然后连接电熔焊机，将电熔焊机的输出头插入导电柱上，依据管件上的焊接信息，调整电熔焊机的焊接参数，参数信息确认无误后，进行焊接工作，外层电阻丝熔接区通过通电会产生热负荷，使外层电阻丝熔接区与电熔鞍型套管熔接层接触面同时受热电熔鞍型座与PE主管充分熔融焊接在一起。

导电柱保护井能有效保护电熔鞍型座在运输或施工过程中保护导电柱不受外力而损坏；焊接观察孔中PE柱是观察电熔鞍型座与PE主管热熔焊接时施工人员判断熔融情况的；通过电熔鞍型套管熔接层与内冷端进行垂直分布，在两组垂直分布的外侧边设置有分支增强加固区，分支增强加固区在热熔焊接完毕后有效增强PE主管开设分支后能承受更高的运行压力；电熔套管观察孔中套管焊接观察PE柱是观察电熔鞍型座与电熔鞍型套管热熔焊接时施工人员判断熔融情况的。

附图说明

图1为本实用新型一种电熔鞍型管件的整体结构图；

图2为本实用新型一种电熔鞍型管件的侧剖结构图；

图3为本实用新型一种电熔鞍型管件中电熔鞍型座的剖视结构图；

图4为本实用新型一种电熔鞍型管件中电熔鞍型套管的剖视结构图。

图中：1、电熔鞍型座；2、内层电阻丝熔接区；3、外冷端；4、内冷端；5、导电柱保护井；6、导电柱；7、焊接观察孔；8、PE柱；9、分支增强加固区；10、电熔鞍型套管熔接层；11、电熔套管观察孔；12、套管焊接观察PE柱；13、电熔鞍型套管；14、外层电阻丝熔接区；15、熔区内冷端；16、熔区外冷端；17、防脱环；18、分支外接熔区；19、上导电柱保护井；20、上导电柱；21、PE主管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

在上述实现过程中，先将PE主管21需要开设分支的部位，将管材外径氧化皮用刮削工具刮掉，用绑扎工具用将电熔鞍型座1固定在PE主管21上，使电熔鞍型座1的内层电阻丝熔接区2、外冷端3和内冷端4充分的和PE主管21紧密的贴合在一起，然后连接电熔焊机，将电熔焊机的输出头插入导电柱6上，依据管件上的焊接信息，调整电熔焊机的焊接参数，参数信息确认无误后，进行焊接工作，内层电阻丝熔接区内的电阻丝通过通电会产生热负荷，使内层电阻丝熔接区2与PE主管21同时受热充分熔融焊接在一起。

参照图1-2所示，一种电熔鞍型管件，包括：

PE主管21，为需要进行套接的主管；以及电熔鞍型套管13，与主管安装的分管；以及电熔鞍型座1，为焊接固定的卡结块，包括有两组垂直的套管；

其中PE主管21外侧套接有电熔鞍型座1，在电熔鞍型座1垂直套管内套接有电熔鞍型套管13，电熔鞍型座1内部对PE主管21和电熔鞍型套管13焊接固定，如图3所示，电熔鞍型座1，所述电熔鞍型座1为内侧两端的鞍型结构对称分布，以左侧为例进行介绍，所述电熔鞍型座1内侧中部设置有内层电阻丝熔接区2，通过内层电阻丝熔接区2来与PE主管21外侧进行热熔焊接，在与PE主管21表面热熔焊接时能起到保持PE管材主体耐压强度，所述电熔鞍型座1内部的内层电阻丝熔接区2内侧设置有内冷端4，所述电熔鞍型座1内部的内层电阻丝熔接区2外侧设置有外冷端3，外冷端3和内冷端4能起到热熔焊接时防止焊接层熔料向外或向内溢出。

所述电熔鞍型座1左侧上方设置有导电柱保护井5，所述导电柱保护井5中部设置有导电柱6，其中导电柱6与外侧的供电设备连接，为内层电阻丝熔接区2的热熔焊接接通电路，导电柱保护井5能有效保护电熔鞍型座1在运输或施工过程中保护导电柱6不受外力而损坏。

所述电熔鞍型座1外侧中部设置有焊接观察孔7，所述焊接观察孔7内部设置有PE柱8，焊接观察孔7中PE柱8是观察电熔鞍型座1与PE主管21热熔焊接时施工人员判断熔融情况的。

所述电熔鞍型座1为两组垂直分布的空管结构，所述电熔鞍型座1包括有电熔鞍型套管熔接层10，通过电熔鞍型套管熔接层10与内冷端4进行垂直分布，在两组垂直分布的外侧边设置有分支增强加固区9，所述分支增强加固区9在热熔焊接完毕后有效增强PE主管21开设分支后能承受更高的运行压力。

所述电熔鞍型座1中部外侧设置有电熔套管观察孔11，所述电熔套管观察孔11中部设置有套管焊接观察PE柱12，所述电熔套管观察孔11中套管焊接观察PE柱12是观察电熔鞍型座1与电熔鞍型套管13热熔焊接时施工人员判断熔融情况的。

实施例

如图4所示，与实施例1相比，存在以下不同：所述电熔鞍型套管13下方外部设置有外层电阻丝熔接区14，所述电熔鞍型套管13中部设置有防脱环17，所述防脱环17卡接安装在电熔鞍型座1中部上端，对于电熔鞍型套管13插入安装的深度进行限位，所述电熔鞍型套管13右端设置有熔区内冷端15，所述电熔鞍型套管13左端设置有熔区外冷端16，所述外层电阻丝熔接区14外侧设置有分支外接熔区18，其中分支外接熔区18设置在熔区内冷端15和熔区外冷端16之间，所述熔区内冷端15和熔区外冷端16能起到热熔焊接时防止焊接层熔料向外或向内溢出，所述防脱环17设置有上导电柱保护井19，所述上导电柱保护井19中部设置有上导电柱20，其中上导电柱20与外侧的供电设备连接，为外层电阻丝熔接区14的热熔焊接接通电路，上导电柱保护井19能有效保护电熔鞍型座1在运输或施工过程中保护上导电柱20不受外力而损坏。

本实用新型的工作原理是：在通电焊接的同时观察电熔鞍型座1上焊接观察孔7内的PE柱8，PE柱8会随着焊接时间逐渐的凸起，焊接时间完毕后PE柱8停止凸起，PE柱8的凸起是观察电熔鞍型座1通电后是否进行了电熔焊接，凸起代表是焊接完毕，用手轻触电熔鞍型座1的内弧层，当焊接完毕后，内弧层上会温热，证明电熔鞍型座1已完成焊接工序，待充分冷却后，进行下一道工序。

用开孔设备通过电熔鞍型座1通电熔套管熔接层的内口径对PE主管21进行开孔作业，开设孔径时要求电熔鞍型座1的内孔与电熔鞍型套管13开设的内孔垂直，当检查垂直后，将电熔鞍型套管13插入在电熔鞍型座1的内孔与PE主管21开设的内孔，使防脱环17与电熔鞍型座1上端紧密的贴合在一起，然后连接电熔焊机，将电熔焊机的输出头插入导电柱上导电柱20上，依据管件上的焊接信息，调整电熔焊机的焊接参数，参数信息确认无误后，进行焊接工作，外层电阻丝熔接区14通过通电会产生热负荷，使外层电阻丝熔接区14与电熔鞍型套管熔接层10接触面同时受热电熔鞍型座1与PE主管21充分熔融焊接在一起，通过上述实现过程，将电熔鞍型座1、电熔鞍型套管13和PE主管21充分熔融焊接在一起，通过电熔加热，使电熔鞍型套管13与PE主管21的材料充分融合为一体，释放因机械开孔产生的应力，补充聚乙烯材料耐快速裂纹增长性能，从而消除塑料管道机械开孔后可能引发诱导开裂这一可能性，同时通过电熔鞍型座1将电熔鞍型套管13和PE主管21二次熔焊结合，叠加纵向束缚力，从而避免因PE主管21机械开孔后而承压折减，保证了原有主管路设计承压能力，提高了密封性，使熔接后的主管路在运行时更具有安全性和可靠性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种电熔鞍型管件，其特征在于，包括：

PE主管（21），为需要进行套接的主管；以及

电熔鞍型套管（13），与主管安装的分管；以及

电熔鞍型座（1），为焊接固定的卡结块，包括有两组垂直的套管；

其中PE主管（21）外侧套接有电熔鞍型座（1），在电熔鞍型座（1）垂直套管内套接有电熔鞍型套管（13），电熔鞍型座（1）内部对PE主管（21）和电熔鞍型套管（13）进行焊接固定，所述电熔鞍型座（1）内部的内层电阻丝熔接区（2）内侧设置有内冷端（4），所述电熔鞍型座（1）内部的内层电阻丝熔接区（2）外侧设置有外冷端（3）。

2.根据权利要求1所述的一种电熔鞍型管件，其特征在于：所述电熔鞍型座（1）为内侧两端的鞍型结构对称分布，所述电熔鞍型座（1）内侧中部设置有内层电阻丝熔接区（2），通过内层电阻丝熔接区（2）来与PE主管（21）外侧进行热熔焊接。

3.根据权利要求2所述的一种电熔鞍型管件，其特征在于：所述电熔鞍型座（1）左侧上方设置有导电柱保护井（5），所述导电柱保护井（5）中部设置有导电柱（6），其中导电柱（6）与外侧的供电设备连接，为内层电阻丝熔接区（2）的热熔焊接接通电路。

4.根据权利要求3所述的一种电熔鞍型管件，其特征在于：所述电熔鞍型座（1）外侧中部设置有焊接观察孔（7），所述焊接观察孔（7）内部设置有PE柱（8）。

5.根据权利要求1所述的一种电熔鞍型管件，其特征在于：所述电熔鞍型座（1）为两组垂直分布的空管结构，所述电熔鞍型座（1）包括有电熔鞍型套管熔接层（10），通过电熔鞍型套管熔接层（10）与内冷端（4）进行垂直分布，在两组垂直分布的外侧边设置有分支增强加固区（9）。

6.根据权利要求1所述的一种电熔鞍型管件，其特征在于：所述电熔鞍型座（1）中部外侧设置有电熔套管观察孔（11），所述电熔套管观察孔（11）中部设置有套管焊接观察PE柱（12）。

7.根据权利要求1所述的一种电熔鞍型管件，其特征在于：所述电熔鞍型套管（13）下方外部设置有外层电阻丝熔接区（14），所述电熔鞍型套管（13）中部设置有防脱环（17），所述防脱环（17）卡接安装在电熔鞍型座（1）中部上端。

8.根据权利要求7所述的一种电熔鞍型管件，其特征在于：所述电熔鞍型套管（13）右端设置有熔区内冷端（15），所述电熔鞍型套管（13）左端设置有熔区外冷端（16），所述外层电阻丝熔接区（14）外侧设置有分支外接熔区（18），其中分支外接熔区（18）设置在熔区内冷端（15）和熔区外冷端（16）之间。

9.根据权利要求8所述的一种电熔鞍型管件，其特征在于：所述防脱环（17）设置有上导电柱保护井（19），所述上导电柱保护井（19）中部设置有上导电柱（20），其中上导电柱（20）与外侧的供电设备连接。

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