CN209839451U - 一种保温复合管连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道连接领域，尤其是一种保温复合管连接结构。该保温复合管连接结构，包括第一复合管、第二复合管、用于热熔连接所述第一复合管、所述第二复合管的电熔管件，所述第一复合管、所述第二复合管均由包覆层、内衬层以及位于所述包覆层、所述内衬层之间的增强层组成，所述电熔管件设有与所述内衬层接触的第一焊接面和与所述包覆层接触的第二焊接面，所述第一焊接面和所述第二焊接面均设有电阻丝。通过分别与包覆层、内衬层电熔连接的电熔管件使该保温复合管连接结构具有更好的密封效果，同时具有更好的轴向抗拉能力。

Description

一种保温复合管连接结构

技术领域

本实用新型涉及管道连接领域，尤其是一种保温复合管连接结构。

背景技术

在城市供热二次管网金属复合压力管件聚氨酯泡沫预制直埋复合管的连接施工中，采取热熔承插连接管道先热熔后承插的连接方式或者热熔对接的方式，施工难度较高，且易受外界环境因素和施工人员技能的影响。

请参见图1，公开号为CN106439351A的中国发明专利公开了一种金属塑料复合管之间的热熔连接结构及其制作方法，任意相邻两根金属塑料复合管之间通过中间热熔连接件(6)进行连接，所述中间热熔连接件(6)包括塑料管体，在塑料管体的内壁上固定一层304不锈钢内衬(61)，在塑料管体前、后端分别开有前端插入固定槽(62)和后端插入固定槽，一根金属塑料复合管的末端位于前端插入固定槽(62)中，另一根金属塑料复合管的末端位于后端插入固定槽(63)中。

现有技术中，两根金属塑料复合管和中间热熔连接件通过电磁感应加热线圈电磁加热方式将三者熔接固定在一起，但电磁加热的方式存在金属层产生的温度不均匀的缺陷，会影响连接的密封效果。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种更好的密封效果的保温复合管连接结构。

为达上述优点，本实用新型提供的保温复合管连接结构，包括第一复合管、第二复合管、用于热熔连接所述第一复合管、所述第二复合管的电熔管件，所述第一复合管、所述第二复合管均由包覆层、内衬层以及位于所述包覆层、所述内衬层之间的增强层组成，所述电熔管件设有与所述内衬层接触的第一焊接面和与所述包覆层接触的第二焊接面，所述第一焊接面和所述第二焊接面均设有电阻丝。

在本实用新型的一个实施例中，该保温复合管连接结构还包括包覆于所述第一复合管、所述第二复合管、所述电熔管件外的保温层。

在本实用新型的一个实施例中，所述保温层外设有位于所述第一复合管、所述第二复合管外的外护管以及位于所述电熔管件外的密封管件。

在本实用新型的一个实施例中，所述密封管件套设于所述外护管外。

在本实用新型的一个实施例中，所述密封管件设有用于注入保温材料的注料口，所述注料口设有密封贴片。

在本实用新型的一个实施例中，所述电熔管件设有与所述电阻丝电连接的一对电极头。

在本实用新型的一个实施例中，所述电熔管件具有向内延伸的凸环，所述凸环两侧与所述包覆层、所述增强层接触。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一复合管、所述第二复合管分别设有可容纳所述凸环的环形凹槽。

在本实用新型的一个实施例中，所述保温层由硬质聚氨酯泡沫制成。

在本实用新型的一个实施例中，所述包覆层、所述内衬层、所述电熔管件均由PPR或者PE或者PERT制成。

在本实用新型中，通过分别与包覆层、内衬层电熔连接的电熔管件使该保温复合管连接结构具有更好的密封效果，同时具有更好的轴向抗拉能力。

附图说明

图1所示为现有技术的金属塑料复合管之间的热熔连接结构及其制作方法的结构示意图。

图2所示为本实用新型第一实施例的保温复合管连接结构的结构示意图。

图3所示为图2的保温复合管连接结构的爆炸图。

图4所示为图2的保温复合管连接结构A处的局部放大图。

图5所示为图3的保温复合管连接结构B处的局部放大图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参见图2、图3、图4、图5，本实用新型第一实施例的保温复合管连接结构，包括第一复合管1、第二复合管2、用于热熔连接第一复合管1、第二复合管2的电熔管件3。

第一复合管1、第二复合管2均由包覆层11、内衬层13以及位于包覆层11、内衬层13之间的增强层12组成，电熔管件3设有与内衬层13接触的第一焊接面31和与包覆层11接触的第二焊接面32，第一焊接面31和第二焊接面32均设有电阻丝33。

电熔管件3设有与电阻丝33电连接的一对电极头34，一对电极头34用于与电焊机的正负极电连接。第一焊接面31的电阻丝33与第二焊接面32的电阻丝33相互连通，电阻丝33通过一对电极头34与电焊机形成电路回路。

电熔管件3具有向内延伸的凸环35，凸环35两侧与包覆层11、增强层12接触，第一复合管1、第二复合管2分别设有可容纳凸环35的环形凹槽14。

该保温复合管连接结构还包括包覆于第一复合管1、第二复合管2、电熔管件3外的保温层4，保温层4由硬质聚氨酯泡沫制成。

保温层4外设有位于第一复合管1、第二复合管2外的外护管5以及位于电熔管件3外的密封管件6。密封管件6套设于外护管5外，密封管件6与外护管5为滑动连接。密封管件6设有用于注入保温材料的注料口61，注料口61设有密封贴片62。包覆层11、内衬层13、电熔管件3均由PPR或者PE或者PERT制成。

在连接过程中，首先将第一复合管1与第二复合管2需要对接的端部去除部分包覆层11、增强层12，使其形成可容纳电熔管件3的凸环35的环形凹槽14；密封管件6预先套设于第一复合管1或第二复合管2一侧的外护套外，再

将电熔管件3套设于第一复合管1或第二复合管2的端部，然后通过固定夹具将第一复合管1与第二复合管2相对接，使第一复合管1与第二复合管2的内衬层13相接触，此时电熔管件3的第一焊接面31分别与第一复合管1、第二复合管2的内衬层13接触，电熔管件3的第二焊接面32分别与第一复合管1、第二复合管2的包覆层11接触；接着开始焊接，通过电焊机对电阻丝33的加热使电熔管件3的第一焊接面31与第一复合管1、第二复合管2的内衬层13连接固定，电熔管件3的第二焊接面32分别与第一复合管1、第二复合管2的包覆层11连接固定。

电熔连接好后将密封管移动至电熔管件3外，使密封管分别套设于第一复合管1和第二复合管2一侧的外护套外，再通过注料口61向内注射保温材料，使其填满外护套与电熔管件3之间的空隙，保温材料使密封管与外护套连接固定，最后通过密封贴片62将注料口61密封。

本实用新型中，通过分别与包覆层11、内衬层13电熔连接的电熔管件3使该保温复合管连接结构具有更好的密封效果，同时具有更好的轴向抗拉能力。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种保温复合管连接结构，包括第一复合管、第二复合管、用于热熔连接所述第一复合管、所述第二复合管的电熔管件，其特征在于，所述第一复合管、所述第二复合管均由包覆层、内衬层以及位于所述包覆层、所述内衬层之间的增强层组成，所述电熔管件设有与所述内衬层接触的第一焊接面和与所述包覆层接触的第二焊接面，所述第一焊接面和所述第二焊接面均设有电阻丝。

2.根据权利要求1所述的保温复合管连接结构，其特征在于，该保温复合管连接结构还包括包覆于所述第一复合管、所述第二复合管、所述电熔管件外的保温层。

3.根据权利要求2所述的保温复合管连接结构，其特征在于，所述保温层外设有位于所述第一复合管、所述第二复合管外的外护管以及位于所述电熔管件外的密封管件。

4.根据权利要求3所述的保温复合管连接结构，其特征在于，所述密封管件套设于所述外护管外。

5.根据权利要求3所述的保温复合管连接结构，其特征在于，所述密封管件设有用于注入保温材料的注料口，所述注料口设有密封贴片。

6.根据权利要求1所述的保温复合管连接结构，其特征在于，所述电熔管件设有与所述电阻丝电连接的一对电极头。

7.根据权利要求1所述的保温复合管连接结构，其特征在于，所述电熔管件具有向内延伸的凸环，所述凸环两侧与所述包覆层、所述增强层接触。

8.根据权利要求7所述的保温复合管连接结构，其特征在于，所述第一复合管、所述第二复合管分别设有可容纳所述凸环的环形凹槽。

9.根据权利要求2所述的保温复合管连接结构，其特征在于，所述保温层由硬质聚氨酯泡沫制成。

10.根据权利要求1所述的保温复合管连接结构，其特征在于，所述包覆层、所述内衬层、所述电熔管件均由PPR或者PE或者PERT制成。