CN218582583U - 一种管道补口套无缝热收缩后电热熔焊接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种管道补口套无缝热收缩后电热熔焊接结构，包括：工作母管，工作母管的外侧设有母管保温层，母管保温层的外侧设有母管PE层，相邻的两个工作母管之间通过焊接管道补口套进行连接，管道补口套设于相邻的两个母管PE层的外侧，将两端电热熔焊丝覆盖，管道补口套和两个工作母管的端部之间设置有填充空间，填充空间内设置有聚氨酯发泡层，借此，本实用新型中管道补口套采用整体无接缝一体化生产，与工作母管材质相近，通过火焰加热可将管道补口套收紧与母管PE层外侧进行紧密结合后，再通过电加热将管道补口套与母管PE层进行热熔焊接，接口之间完美结合，现场使用安全方便，单人可操作，保证了管材连接的完整性和安全密封性的优点。

Description

一种管道补口套无缝热收缩后电热熔焊接结构

技术领域

本实用新型属于管道补口技术领域，特别涉及一种管道补口套无缝热收缩后电热熔焊接结构。

背景技术

目前，直埋管道外层聚乙烯防护层补口方法多采用电热熔带法，即在需要连接的两个管道的外侧套设一圈金属网件，然后在两个管道连接处的外侧套设电热熔带，通过对金属网件通电，从内侧加热电热熔带，与外侧增加热收缩带，实现热收缩带与管道外层的电热熔带双层保护结构。

但是，采用这种管道补口的方式后，管材连接的完整性和安全密封性较差，轴向强度低，降低了产品的质量，极大增加了应用成本。不能满足应用需求。

实用新型内容

本实用新型提出一种管道补口套无缝热收缩后电热熔焊接结构，解决了上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种管道补口套无缝热收缩后电热熔焊接结构，包括：

工作母管，其外侧套设有母管PE层，其端部设置有补口发泡腔，所述补口发泡腔内设置有聚氨酯发泡层；

管道补口套，套设于相邻两个所述母管PE层的外侧，通过焊接所述管道补口套连接两个补口发泡腔设置；

电热熔焊丝，圆周向套设于两个所述工作母管靠近补口发泡腔的两侧。

作为一种优选的实施方式，工作母管和所述管道补口套之间的接触面为接合缝，所述电热熔焊丝位于该接合缝处。

作为一种优选的实施方式，电热熔焊丝的两个端部设置有焊丝接头，焊丝接头之间的距离为10mm。

作为一种优选的实施方式，两个焊丝接头之间设置有热熔胶棒。

作为一种优选的实施方式，管道补口套上设置有贯通的浇注口和出气口，浇注口和出气口均与所述补口发泡腔之间相连通。

作为一种优选的实施方式，浇注口和出气口处均设置有堵头。

作为一种优选的实施方式，堵头和所述管道补口套采用相同材质。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所采用的管道补口套无缝热缩后电热熔结构采用整体无接缝一体化生产，材质无变化热胀冷缩系数一致，通过火焰加热可将管道补口套无缝热缩后与工作母管进行紧密结合后，再通过电加热将管道补口套与工作母管进行热熔焊接，接口之间完美结合。现场使用安全方便，既提高了管材连接的完整性，又提高了安全密封性，提高了产品的整体质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-工作母管；2-母管保温层；3-母管PE层；4-焊丝接头；5-热熔胶棒；6-管道补口套；7-补口紧箍带；8-补口发泡腔；9-浇注口；10-出气口；11-电热熔焊丝；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1所示，一种管道补口套无缝热收缩后电热熔焊接结构，包括：

工作母管1，工作母管1的外侧套设有母管保温层2，母管保温层2的外侧套设有母管PE层3，工作母管1的端部设置有补口发泡腔8，相邻工作母管1端部的补口发泡腔8通过焊接管道补口套6进行连接设置；

电热熔焊丝11，套设于所述母管PE层3靠近补口发泡腔8的两侧；

管道补口套6，套设于相邻母管PE层3的外部，所述管道补口套6和母管PE层3之间套装时，圆周设有3-4厘米间隙。

工作母管1，与管道补口套6之间设有发泡间隙，即补口发泡腔8。

管道补口套6和所述母管PE层3之间的接触面为紧密结合，所述电热熔焊丝11位于该接触面处。

电热熔焊丝11的两个端部设置有焊丝接头4，电热熔焊丝11圆周铺设在母管PE层3外侧，铺设后电热熔焊丝11两端之间的距离为10mm。电热熔焊丝11两端之间设置有热熔胶棒5。

管道补口套6上设置有贯通的浇注口9和出气口10，浇注口9和出气口10与所述补口发泡腔8之间相连通。浇注口9和出气口10内设置有堵头，堵头和管道补口套6采用相同的材质。

本实用新型的工艺步骤如下：

步骤1、在对待处理的补口发泡腔8焊接前将管道补口套6套入母管PE层3的外侧，通过砂纸或抛光对母管PE层3接近补口发泡腔8的表面120毫米到150毫米的距离进行打磨处理，该处理部位为电热熔焊丝11安装中心位置，该处理方式为打毛处理，处理后的表面进行擦拭，去除表面漂浮的颗粒。

步骤2、将管道补口套6移动至焊口处，进行画线，画线后移开管道补口套6。

步骤3、将电热熔焊丝11，沿着母管PE层3，周围铺设一周，接口处留10毫米以防连电，铺设好后将电热熔焊丝11固定在母管PE层3上。

步骤4、移动管道补口套6至工作位置，将热熔胶棒5放置在预留10毫米的接缝处。

步骤5、用火焰、烤灯或其它热源将管道补口套6进行加热收缩，收缩后的管道补口套6再通过电热熔焊机对电热熔焊丝11进行加热后，用补口紧箍带7将管道补口套6与母管PE层3紧密的贴合在一起。

步骤6、用开孔钻在浇注口9和出气口10位置打孔，将聚氨酯浇筑在补口发泡腔8处，进行自由发泡，将出气口10有料溢出时，堵塞浇注口9和出气口10等待发泡完成。

步骤7、将浇注口9和出气口10孔塞取出。打磨浇注口9和出气口10使之圆整。将同材质堵头进行圆周加热熔融后用力压入浇注口9和出气口10处进行粘接，此时完成整道工序的补口操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管道补口套无缝热收缩后电热熔焊接结构，其特征在于，包括：

工作母管，其外侧套设有母管PE层，其端部设置有补口发泡腔，所述补口发泡腔内设置有聚氨酯发泡层；

管道补口套，套设于相邻两个所述母管PE层的外侧，通过焊接所述管道补口套连接两个补口发泡腔设置；

电热熔焊丝，圆周向套设于两个所述工作母管靠近补口发泡腔的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种管道补口套无缝热收缩后电热熔焊接结构，其特征在于，所述工作母管和所述管道补口套之间的接触面为接合缝，所述电热熔焊丝位于该接合缝处。

3.根据权利要求1所述的一种管道补口套无缝热收缩后电热熔焊接结构，其特征在于，所述电热熔焊丝的两个端部设置有焊丝接头，焊丝接头之间的距离为10mm。

4.根据权利要求3所述的一种管道补口套无缝热收缩后电热熔焊接结构，其特征在于，所述两个焊丝接头之间设置有热熔胶棒。

5.根据权利要求1所述的一种管道补口套无缝热收缩后电热熔焊接结构，其特征在于，所述管道补口套上设置有贯通的浇注口和出气口，浇注口和出气口均与所述补口发泡腔之间相连通。

6.根据权利要求5所述的一种管道补口套无缝热收缩后电热熔焊接结构，其特征在于，所述浇注口和出气口处均设置有堵头。

7.根据权利要求6所述的一种管道补口套无缝热收缩后电热熔焊接结构，其特征在于，所述堵头和所述管道补口套采用相同材质。

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