CN2575405Y - 低压电熔焊套筒 - Google Patents
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Abstract
低压电熔焊套筒属于管道套筒接头，特别涉及一种低压电熔焊套筒。它解决了现有管道套筒接头没有排气孔、焊接质量差、施工复杂的问题，提供一种带排气孔、电源线孔的开缝搭接式聚乙烯套筒和低压电热熔器组成的套筒。聚乙烯套筒外层的周边各开契形坡面。低压电热熔器中的金属丝为多根合金铜丝，且呈平行、均匀带状排布。其组装方式是将低压电热熔器热压贴埋在聚乙烯套筒上。该产品不带热电偶、其施工不用焊接工艺，既降低了成本，施工又简单、安全、节省劳力，而且熔接时气密性好、焊接牢固，克服了焊接区界面老化问题，提高了作业质量。有效地保证输热管道的使用寿命。本实用新型不仅用于暖气管道、还可广泛地用于天然气和石油等管道的接头。
Description
技术领域：本实用新型属于管道套筒接头，特别涉及一种低压电热熔焊套筒。
技术背景：安装供热管道时，需要套筒接头。由于地下热水管网为整体式预制直埋保温管，要求其安装后气密性好、接口牢固，并且施工简单。现有的套筒接头有焊条焊式、热塑带式和电热熔式。传统的焊条焊式套筒，接口时需要焊条焊接，焊接面小，易开焊。热塑带式套筒接头，靠热塑带捆绑再用烤抢使之收缩、熔化。这两种套筒接口，由于筒壁没有纵向开缝，安装时当将它套在管道时，两者往往不能完全贴紧，加之焊接面小，管与套筒不能成为一体，由于输热管道温度变化较大，所以易开焊，接口一旦漏水，钢管受到腐蚀、破坏，缩短了管道使用寿命。另外当其施工时，靠地面部分不好焊接，往往出现漏焊现象，为便于焊抢焊接靠地面部分的套筒，需要再挖工作坑，这样不仅费时又费力，焊接难度也大，不利于施工。电热熔式套筒接头，解决了上述施工问题，施工虽然简单，但由于其加热金属丝仅为两根镍铬丝，并以锯齿形并行排布，粘接面小、受热不均、熔焊效果不好。由于该电热熔式套筒接头所选用的镍铬丝阻值较大，须采用220V电压，使操作极不安全，而且加热过程中会把母材的材质炭化。还有一种电熔焊式套筒接头，使用时需要预埋热电偶，不仅增加了成木，而且施工复杂、需要人力多。以上几种套筒接头均无通气孔，不利散热，空气排不出，有空气隔层，不易完全粘实，气密性差，影响拉伸强度，同时由于无通气孔，受热熔化的聚乙烯从孔外溢出，影响外观。
发明内容：解决的问题：本实用新型目的是为解决现有套筒接头，其接口质量和施工的问题，提供一种焊接牢固、操作简单、施工安全、省工、快捷的低压电热熔套筒。技术方案：一种低压电熔焊套筒X，包括带有排气孔101、电源线孔102的搭接式聚乙烯套筒1和低压电热熔器2，其组装方式是将低压电热熔器2热压贴埋在聚乙烯套筒1内表层上。聚乙烯套筒1为开缝搭接面式筒状物，在该筒上拟放置低压电热熔器2的部位，预先钻有对应的两个电源线孔102和多个排气孔101，排气孔为等间距均匀地排布，搭接式聚乙烯套筒1外层的周边各开契形坡面。低压电热熔器2包括多根合金铜丝205、两块紫铜板204、塑料固线夹203和电源线202，紫铜板204上有固定孔201；其结合方式是将多根合金铜丝205沿着搭接式聚乙烯套筒1的边沿平行、均匀呈带状排布，合金铜丝205两端分别焊接在紫铜板204上，电源线202通过固线夹203一端和紫铜板204连接，其另一端从聚乙烯套筒上的电源线孔102穿出，露在聚乙烯套筒1的外面。
需要说明的是聚乙烯套筒1长度L为300-1000mm，搭接后直径D为75-1155mm，壁厚H为2-14mm，纵向开缝搭接坡面宽140±10mm。套筒1聚乙烯外层周边所开契形坡面不同，套筒1两端边外层开坡口为5mm×15度的契形坡面；套筒1纵向开缝处，里面所搭聚乙烯的外层开坡口为100mm×45度的契形坡面；开缝外面所搭聚乙烯外层开坡口为10mm×45度的契形坡面。排气孔101的位置在多根合金铜丝205所占宽度的中心位置上，该孔直径6-8mm，孔间距100mm，电源线孔102直径为24mm。低压电热熔器2中的合金铜丝为6-16根φ0.3-1mm，其排放在与套筒1边沿距离F为20±5mm位置上，合金铜丝排布宽度E为45mm。
有益效果：本实用新型套筒不带热电偶，从而降低了产品成木。使用该产品不用塑焊工艺，只要把它套在管道接口处，接通低压电即可完成接口安装工艺。所以操作简单、施工安全、无需挖坑、省工、省时。由于聚乙烯套筒为开缝搭接面式筒状物，外层搭接坡面的两端各呈开契形坡面，搭接面较大，易于把管道包紧，加之铜合金丝根数多，排布为宽带状，通电后易使聚乙烯熔化，使熔接牢固。同时聚乙烯套筒壁上还钻有多个排气孔，加热后的气体，可以从气孔排出，使熔接后气密性好，接口与管道外层所包裹的聚乙烯完全融为一体，避免了漏焊带来的泄漏问题。提高了焊口质量。经测试熔接区剪切强度大于聚乙烯套筒母材的拉伸强度。另外低压电热熔套筒上的多个排气孔正好容纳熔化溢出的聚乙烯，使排气孔之外的周边无溢料现象。由于采取多棵合金铜丝，而且该丝导电性能比镍铬丝好，使整个焊接口传热均匀，克服了由于加热时间的差异使最先受热的塑料过热老化、影响接头强度的问题。本电熔焊套筒热熔电压为5-36V的低电压，保证了施工人员的人身安全。另外两个电源线孔，当通电热熔结束后，可同时用做浇注聚胺脂原料的进入口，提高了生产部件的互换和通用性。本实用新型解决了现有套筒接头质量和施工所存在的问题，不仅降低了施工成本并且提高了作业质量。有效地保证供热管道的使用寿命。该产品也可用于暖气、天然气和石油管道的接头。
附图说明：
图1：本实用新型立体图；
图2：本实用新型聚乙烯套筒端面示意图；
图3：本实用新型聚乙烯套筒过电源线孔纵向剖面图；
图4：本实用新型低压电热熔器结构组装示意图；
图5：本实用新型实施图；
图6：本实用新型实施图中A-A局剖图；
图7：本实用新型实施图中B-B局剖图；
具体实施方式：(结合附图具体说明)实施例1：从图1-4可见，低压电熔焊套筒X，包括带有排气孔101、电源线孔102的搭接式聚乙烯套筒1和低压电热熔器2；其组装方式是将低压电热熔器2贴埋在聚乙烯套筒1内表层上。聚乙烯套筒1为开缝搭接面式筒状物，其搭接后直径D(即拟包聚乙烯外套管外径)为750mm、长度L为660mm、壁厚H为11mm。在该筒上拟放置低压电热熔器2的部位，预先钻有对应的两个电源线孔102和14个排气孔101。排气孔以10mm的等间距均匀地排布。搭接式聚乙烯套筒1外层的周边各开契形坡面。其周边所开契形坡面不同。套筒1两端边外层开坡口为5mm×15度的契形坡面；套筒1纵向开缝处，里面所搭聚乙烯的外层开坡口为100mm×45度的契形坡面，开缝外面所搭聚乙烯外层开坡口为10mm×45度的契形坡面。纵向开缝搭接坡面宽140±10mm。排气孔101的位置在多根合金铜丝205所占宽度的中心位置上，该孔直径6mm，孔间距100mm，排气孔101的中心与套筒1边沿距离P为42.5mm，并与14根合金铜丝205所占宽度的中心位置上。电源线孔102的中心与套筒1边沿距离K为160mm，其孔直径24mm。从图4可看出，低压电热熔器2包括14根直径为0.37mm的合金铜丝205、两块厚度为0.8mm的紫铜板204、两个规格为30×30mm塑料固线夹203和两根塑铜电源线202，紫铜板204上有直径为5mm固定孔201。其结合方式是将14根合金铜丝205沿着搭接式聚乙烯套筒1的边沿平行、均匀呈带状排布，且与套筒1边距离F为20±5mm，其排布宽度45±2mm。合金铜丝205要热压埋在聚乙烯套筒内表层，其两端分别用锡焊接在紫铜板204上。电源线202通过固线夹203一端和紫铜板204连接，其另一端从聚乙烯套筒上的电源线孔102穿出，露在聚乙烯套筒1的外面。
图5-7是应用本实用新型产品对接输热管道的实施图。图中最内层管为输热钢管Y，中间是聚胺脂保温层M和聚乙烯保护套层Z，外层是低压电热熔套筒X。每根输热钢管Y两端有200mm的钢管裸头，当管线连接时，采用专用低压套筒电热熔焊机，输入6-24 V，175A电流，即可将套筒接头X和聚乙烯保护套层Z连为一体。最后进行中间层聚胺脂M浇注，即可完成管与管的连接。
Claims (5)
1.低压电熔焊套筒，其特征是包括带有排气孔(101)、电源线孔(102)的搭接式聚乙烯套筒(1)和低压电热熔器(2)，其组装方式是将低压电热熔器(2)热压贴埋在聚乙烯套筒(1)内表层上。
2.按照权利要求1所述的低压电熔焊套筒，其特征是聚乙烯套筒(1)为开缝搭接面式筒状物，在该筒上拟放置低压电热熔器(2)的部位，预先钻有对应的两个电源线孔(102)和多个排气孔(101)，排气孔为等间距均匀地排布，搭接式聚乙烯套筒(1)外层的周边各开契形坡面。
3.按照权利要求1所述的低压电熔焊套筒，其特征是低压电热熔器(2)包括多根合金铜丝(205)、两块紫铜板(204)、塑料固线夹(203)和电源线(202)，紫铜板(204)上有固定孔(201)；其结合方式是将多根合金铜丝(205)沿着搭接式聚乙烯套筒(1)的边沿平行、均匀呈带状排布，合金铜丝(205)两端分别焊接在紫铜板(204)上，电源线(202)通过固线夹(203)一端和紫铜板(204)连接，其另一端从聚乙烯套筒上的电源线孔(102)穿出，露在聚乙烯套筒(1)的外面。
4.按照权利要求2所述的低压电熔焊套筒，其特征是聚乙烯套筒(1)长度L为300-1000mm、搭接后直径D为75-1155mm、壁厚H为2-14mm，纵向开缝搭接坡面宽140±10mm；套筒(1)外层周边所开契形坡面不同，套筒(1)两端边外层开坡口为5mm×15度的契形坡面，套筒(1)纵向开缝处，里面所搭聚乙烯的外层开坡口为100mm×45度的契形坡面，开缝外面所搭聚乙烯外层开坡口为10mm×45度的契形坡面；排气孔(101)的位置在多根合金铜丝(205)所占宽度的中心位置上，该孔直径6-8mm，孔间距100mm，电源线孔(102)直径为24mm。
5.按照权利要求3所述的低压电熔焊套筒，其特征是低压电热熔器(2)合金铜丝为6-16根φ0.3-1mm，排放在与套筒(1)边沿距离F为20±5mm位置上，其排布宽度位E为45mm。
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2002
- 2002-05-31 CN CN 02235623 patent/CN2575405Y/zh not_active Expired - Fee Related
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