CN208900945U - 一种新型管道补口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型管道补口装置，它包括：PE短管、电热熔网，所述电热熔网设置在PE短管或管道上；所述PE短管包括熔接段和配合段，所述配合段两端一体设置有熔接段，所述熔接段内壁沿周长方向对称设置有凹槽组件。本实用新型提供的一种新型管道补口装置，操作过程简单，设置了凹槽组件，增加了加热时的接触面积，热熔更快，加热均匀，补口效率高，强度高。在需要进行大量补口作业时，能节省大量工作时间，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道修补技术领域，尤其涉及一种新型管道补口装置。
背景技术
目前，由于直埋保温管道主体的防护、保温及防腐层是在工厂内由专用设备预制完成的，其防护层及保温防腐的质量比较可靠，因此最终决定管道防腐保温性能的关键在于防护层补口（即外层聚乙烯塑料管间接口）的质量，目前，直埋管道外层聚乙烯防护层补口方法中，有以下3种：热收缩片法、热熔法和塑料焊法。
热收缩片法是通过火焰烘烤热缩套或片，使之受热收缩并与管道外层聚乙烯防护层箍紧粘贴，采用此方法补口质量不易保证，补口的强度低。
热熔法是用夹具将补口片（聚乙烯片）与管道外层聚乙烯防护层压紧，然后采用电热丝加热方式，使补口片与聚乙烯防护层熔接在一起，采用此方法由于补口片围绕直埋保温管一圈，在补口处补口片两端会形成一道纵缝，由于该纵缝需要发泡前热熔，其补口片和管道之间无任何支撑的环形空间，尽管热熔时该处有紧缩带，但由于其内腔无任何支撑，所以造成该纵缝热熔不紧密，加上搭接处易出现缝隙，而环缝搭接处在紧缩带收紧后，上下电热熔网易粘结短路，出现过烧现象，从而造成其余部分出现焊接不充分；同时由于补口片没有收缩性而保温管道端口缩口，而压紧用的刚性夹具的伸缩性能又较差，影响了接口的密封性能。
塑料焊法是采用塑料焊条将补口片和管道外层聚乙烯防护层焊接在一起，采用此方法受施工时的天气影响大、焊接质量不易保证，同时由于熔结面积小，焊接部位的强度较热熔法低得多。
因此，需要一种新型的管道补口装置解决上述三种补口装置存在的问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种新型管道补口装置
一种新型管道补口装置，所述管道为待补口管道，它包括PE短管、电热熔网，所述电热熔网设置在PE短管或管道上；
所述PE短管包括熔接段和配合段，所述配合段两端一体设置有熔接段，所述熔接段内壁沿周长方向对称设置有凹槽组件。
进一步的，所述凹槽组件包括环形凹槽，所述环形凹槽数量大于等于1。
进一步的，所述环形凹槽的宽度为2-6mm，深度为1-5mm。
进一步的，所述环形凹槽数量大于1时，相邻环形凹槽之间的间隔为2-10mm。
进一步的，所述PE短管内直径比管道外直径长10-15mm。
进一步的，所述电热熔网宽度为30-200mm，且由PE短管管端向内铺设，电热熔网两端分别有与零线和火线连接的导线，且导线之间的间隔为3-20mm。
进一步的，所述环形凹槽均匀分布在对应于电热熔网位置的PE短管的内壁上。
进一步的，所述凹槽组件与电热熔网的位置相对应。
进一步的，所述配合段的壁厚等于熔接段与管道壁厚之和，且所述管道内径等于配合段内径。
本实用新型解决了现有技术中
1.热熔速度快，省时省力节约成本；
2.热熔强度高，补口效果好；
3.使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型中PE短管1和管道4的结构示意图；
图2为本实用新型中实施例2的熔接状态下PE短管1和管道4的结构示意图；
图3为本实用新型的实施例3的熔接状态下的结构示意图。
图例：1.PE短管；11.熔接段；12.配合段；2.电热熔网；3.凹槽组件；31环形凹槽；4.管道。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
实施例1
如图1所示一种新型管道补口装置，它包括PE短管1、电热熔网2，电热熔网2设置在PE短管1或管道4上，在工厂加工成标准件时，适合设置在PE短管1，节省现场工作时间；但是工厂预制件不能适应复杂的现场工况，有时现场需要的PE短管1的长度并不标准，需要根据情况具体选择，这种工况下适合将电热熔网2设置在管道4上，操作方便。
PE短管1包括熔接段11和配合段12，配合段12两端一体设置有熔接段11，一体成型的设置使得PE短管1的强度相比现有的聚乙烯片补口装置要大，有更强的保护和支撑，使得补口效果更好，熔接段11内壁沿周长方向对称设置有凹槽组件3，周长方向开槽，槽熔化后与待补口管道4的密封面为环形面，密封效果好。
凹槽组件3包括环形凹槽31，环形凹槽31数量大于等于1；开槽方法为机械开槽；开设有凹槽的熔接段11的内壁由于表面积变大，与电热熔网2的接触面积变大，在电熔过程中熔化速度加快，提高的热熔效率。
环形凹槽31的宽度为2-6mm，深度为1-5mm。环形凹槽31宽度过小，会造成槽数增加，宽度过小不利于热熔，因为宽度越小相应的无槽区域变大，接近无槽结构，影响热熔效率，宽度过大会造成槽的数量减少，会影响补口效果，因为槽宽过大会造成热熔后，作为粘合剂的材料减少，从而影响补口效果，造成补口位置密封不严；环形凹槽31数量大于1时，相邻环形凹槽31之间的间隔为2-10mm，此范围内的间隔补口效果更好。
PE短管1内直径比管道4外直径长10-15mm；PE短管1内径比管道4外径差别太小，将PE短管1套入管道4时不容易操作，差别太大时PE短管1热熔后熔化的材料不能接触到管道4，影响补口效果。
电热熔网2宽度为30-200mm，由PE短管1管端向内铺设。环形凹槽31均匀分布在对应于电热熔网2位置的熔接段11的内壁上。凹槽组件3与电热熔网2的位置相对应。将电热熔网2放置在凹槽区域内，凹槽组件3的所在的区域的宽度等于电热熔网2的宽度，这样电热熔网2完全覆盖凹槽区域，不会造成浪费，电热熔网2设置在PE短管1上，与凹槽组件3的位置重合，也可以设置在与凹槽组件3位置对应的管道4上，电热熔网2在管道4或PE短管1上的固定方式为挤压嵌入法，挤压采用的力与管道4的公称直径DN相关，100≤DN＜500挤压采用的力：1t-2t、500≤DN＜1000挤压采用的力：2t-5t、1000≤DN＜1700挤压采用的力：5t-10t(DN为公称直径，单位mm；t为吨)，电热熔网2与PE短管1轴线平行的两端为防止短路，两端不相交，且两端分别用于连接零线和火线的导线，导线之间的距离为3-20mm，距离不宜过大，距离过大两端之间的位置由于接触不到电热熔网2会造成不能热熔，从而造成补口不全，电热熔网2的两端各自设置有导线，用于连接火线和零线，导线焊接或擂接在电热熔网2两端。电热熔网2的工作电压为220-380伏，电流为0-20A，导线规格与管道4的公称直径DN相关，200≤DN≤500导线规格为0.8-1.5m2，500≤DN≤1000导线规格为1.6-2.3m2，1000≤DN≤1680导线规格为2.4-2.3m2，环形凹槽31的深度及电热熔网2的宽度与PE短管1的长度相关，关系如表1
表1
PE短管1的长度根据需要补口的管道4的两个端面之间的距离选择，并且保证PE短管1和管道4相交部分宽度不小于电热熔网2的宽度。
实施例2
本实施例与实施例1区别在于，如图2所示PE短管1的配合段11的壁厚等于熔接段12的壁厚加上管道4的壁厚，配合段12的内径等于管道4的内径，由于管道4的内径与配合段12的内径相等，当流体流过两者的接触面时，没有流动阻力，减少流体对接触面的冲刷，减少了由于冲刷对于两者接触面的磨损，延长使用寿命。
一种如实施例1或实施例2中所提供的新型管道补口装置，其使用方法如下列步骤所述：
待补口管道4为钢管道外部保温管，两管端之间的距离为400mm，公称直径为DN200mm；
步骤一：选择长度为500mm的PE短管1，选择宽度为30mm的电热熔网2，如图3所示，PE短管1由管端处向内开环形凹槽31，环形凹槽宽度2，相邻环形凹槽31的距离为3，环形凹槽31数量为6个；
步骤二：将电热熔网2覆盖凹槽组件3的区域，用1t的力将电热熔网2嵌入PE短管1内壁；
步骤三：将PE短管1套在管道4管端一侧；PE短管1一侧与管道4带保温层的端口平齐即可；
步骤四：进行钢管焊接；
步骤五：焊接完成后，将PE短管1拉到焊缝处，调整PE短管1与管道4搭接部分的宽度，使左右一致；
步骤六：将夹具分别将PE短管1和管道4搭接部分夹紧，通过机械设备进行紧固，电热熔网2通电，PE短管1和管道4管端热熔焊接，完全热融为一体后松开夹具；电热熔网2电阻率为1.0×10-6Ω•m，熔点200℃-220℃工作电压220伏、电流JL8-13，通电时间为7-20min；紧固方式为PE短管1和管道4连接部分进行固定夹紧，热熔焊接时持续夹紧，焊接完成自然冷却至室温后拆除夹具；
步骤七：补口处发泡，完成补口，发泡原料为聚氨酯泡沫塑料由聚醚多元醇（白料）和异氰酸酯（黑料）经化学反应组成，聚氨酯发泡温度要求为22℃正负两度。
对比例1
此对比例与实施例2不同之处在于，所用PE短管1没有设置凹槽组件3，其他实施步骤与实施例2一致，电热熔网2使用条件和电热熔网2的参数与实施例2一致。不同之处在于此对比例步骤六的通电时间为12-25min，相比于实施例2步骤六的通电长5min。可以看出，设置有凹槽组件3的PE短管1通电加热所需时间更短，在进行大量补口作业时，采用设置有凹槽组件3的PE短管1更省时，并且由于设置了凹槽组件3电熔更加均匀，强度更高，接口效果更好。
显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
Claims (9)
1.一种新型管道补口装置，其特征在于：它包括PE短管（1）、电热熔网（2），所述电热熔网（2）设置在PE短管（1）或管道（4）上；
所述PE短管（1）包括熔接段（11）和配合段（12），所述配合段（12）两端一体设置有熔接段（11），所述熔接段（11）内壁沿周长方向对称设置有凹槽组件（3）。
2.根据权利要求1所述的一种新型管道补口装置，其特征在于：所述凹槽组件（3）包括环形凹槽（31），所述环形凹槽（31）数量大于等于1。
3.根据权利要求2所述的一种新型管道补口装置，其特征在于：所述环形凹槽（31）的宽度为2-6mm，深度为1-5mm。
4.根据权利要求2所述的一种新型管道补口装置，其特征在于：所述环形凹槽（31）数量大于1时，相邻环形凹槽（31）之间的间隔为2-10mm。
5.根据权利要求1所述的一种新型管道补口装置，其特征在于：所述PE短管（1）内直径比管道（4）外直径长10-15mm。
6.根据权利要求1所述的一种新型管道补口装置，其特征在于：所述电热熔网（2）宽度为30-200mm，且由PE短管（1）管端向内铺设，电热熔网（2）两端分别有与零线和火线连接的导线，且导线之间的间隔为3-20mm。
7.根据权利要求2所述的一种新型管道补口装置，其特征在于：所述环形凹槽（31）均匀分布在对应于电热熔网（2）位置的PE短管（1）的内壁上。
8.根据权利要求1所述的一种新型管道补口装置，其特征在于：所述凹槽组件（3）与电热熔网（2）的位置相对应。
9.根据权利要求1所述的一种新型管道补口装置，其特征在于：所述配合段（12）的壁厚等于熔接段（11）与管道（4）壁厚之和，且所述管道（4）内径等于配合段（12）内径。
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|---|---|---|---|---|
| CN112361127A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-02-12 | 中投(天津)智能管道股份有限公司 | 一种用于直埋绝热管道的现场补口工艺 |
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